MoldFlow塑料模具分析及项目实践2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

MoldFlow塑料模具分析及项目实践PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概述1

1.1 Moldflow简介1

1.2 Autodesk Moldflow Products简介1

1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser1

1.2.2 Autodesk Moldflow Insight2

1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator3

1.3 知识准备3

第2章 Moldflow分析基础5

2.1 注塑模CAD/CAE/CAM技术5

2.1.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统组成5

2.1.2 注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和方法5

2.1.3 注塑模CAD/CAE/CAM的特点8

2.2 有限元分析基础9

2.2.1 有限元法的基本思想9

2.2.2 有限元法的特点10

2.3 注塑成型模拟技术11

2.3.1 中面模型技术11

2.3.2 表面模型技术12

2.3.3 三维实体模型技术14

2.4 聚合物的流变学基础15

2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体15

2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用16

2.4.3 注塑件的残余应力16

2.4.4 注塑件的分子取向17

2.5 注塑常用塑料及其主要性质19

2.5.1 热塑性塑料19

2.5.2 热固性塑料25

2.6 注塑制品易出现的缺陷、原因和解决方法26

2.6.1 欠注26

2.6.2 溢料29

2.6.3 凹陷及缩痕30

2.6.4 气穴31

2.6.5 熔接痕32

2.6.6 翘曲及扭曲33

2.6.7 波流痕35

2.6.8 裂纹36

2.6.9 银丝纹37

2.7 小结38

第3章 AMCD前处理39

3.1 概述39

3.2 AMCD软件操作39

3.2.1 Translation（转换模块）40

3.2.2 Simplification（简化模块）56

3.3 装饰条修复与简化57

3.3.1 模型导入57

3.3.2 模型修复58

3.3.3 模型简化64

3.3.4 模型导出67

3.4 小结68

第4章 Moldflow基本分析流程案例——夹子69

4.1 概述69

4.2 分析前处理70

4.2.1 工程创建及模型导入70

4.2.2 模型的网格划分72

4.2.3 网格缺陷修改74

4.2.4 分析类型及顺序的设置86

4.2.5 产品注塑原料的选择86

4.2.6 一模多腔的布局88

4.2.7 浇注系统的建立90

4.2.8 冷却系统的建立100

4.2.9 工艺过程参数的设置109

4.2.10 前处理完成113

4.3 分析计算113

4.4 结果分析及相关后处理117

4.4.1 流动分析结果117

4.4.2 冷却分析结果122

4.4.3 翘曲分析结果123

4.5 小结125

第5章 浇口位置设计案例——手机面板126

5.1 概述126

5.2 最佳浇口位置分析127

5.2.1 分析前处理128

5.2.2 分析计算137

5.2.3 结果分析138

5.2.4 下一步任务140

5.3 产品的初步成型分析140

5.3.1 分析前处理140

5.3.2 分析计算145

5.3.3 结果分析147

5.3.4 浇口位置变化后的对比152

5.4 产品设计方案调整后的分析155

5.4.1 分析前处理156

5.4.2 分析计算165

5.4.3 结果分析167

5.5 小结172

第6章 流动平衡设计案例——鼠标组合型腔173

6.1 概述173

6.2 上盖的浇口位置分析175

6.2.1 分析前处理175

6.2.2 分析计算178

6.2.3 结果分析179

6.3 下盖的浇口位置分析181

6.3.1 分析前处理181

6.3.2 结果分析182

6.4 组合型腔的充填分析183

6.4.1 分析前处理184

6.4.2 分析计算197

6.4.3 结果分析198

6.4.4 组合型腔的充填分析小结200

6.5 组合型腔的流道平衡分析200

6.5.1 分析前处理201

6.5.2 分析计算205

6.5.3 结果分析207

6.5.4 流道优化平衡分析小结211

6.6 组合型腔优化后的流动分析211

6.6.1 设计方案的调整及分析前处理211

6.6.2 分析计算214

6.6.3 结果分析215

6.7 小结217

第7章 熔接线消除案例——车门把手218

7.1 概述218

7.2 原始方案的填充分析218

7.2.1 分析前处理219

7.2.2 分析计算232

7.2.3 结果分析235

7.2.4 下一步任务237

7.3 增加加热系统后的分析237

7.3.1 分析前处理237

7.3.2 分析计算244

7.3.3 结果分析246

7.3.4 分析小结247

7.4 改变浇口形式后的分析249

7.4.1 分析前处理249

7.4.2 分析计算260

7.4.3 结果分析260

7.5 小结261

第8章 工艺参数调整案例——扫描器262

8.1 概述262

8.2 产品初步成型分析263

8.2.1 分析前处理263

8.2.2 分析计算272

8.2.3 结果分析274

8.2.4 分析小结279

8.3 调整注塑工艺参数后的成型分析279

8.3.1 分析前处理279

8.3.2 分析计算282

8.3.3 结果分析283

8.3.4 分析小结287

8.4 分析后处理287

8.4.1 计算结果后处理288

8.4.2 分析报告的创建294

8.5 小结298

第9章 综合案例：ZP1产品分析（评估）299

9.1 概述299

9.2 CAD Doctor前处理300

9.2.1 产品缺陷修复300

9.2.2 产品简化303

9.2.3 产品导出304

9.3 网格操作305

9.3.1 产品导入305

9.3.2 网格划分307

9.3.3 网格缺陷修改310

9.4 分析前处理314

9.4.1 建立浇注系统314

9.4.2 型腔布局321

9.4.3 建立冷却系统324

9.4.4 设置分析序列326

9.4.5 选择成型原料326

9.4.6 工艺参数设置327

9.5 分析计算329

9.6 分析结果331

9.6.1 流动分析结果331

9.6.2 冷却分析结果343

9.6.3 翘曲分析结果347

9.7 小结350

第10章 综合案例：ZP2产品分析（评估）351

10.1 概述351

10.2 CAD Doctor前处理352

10.2.1 产品缺陷修复352

10.2.2 产品简化354

10.2.3 产品导出356

10.3 网格操作356

10.3.1 产品导入357

10.3.2 网格划分358

10.3.3 网格缺陷修改361

10.4 分析前处理364

10.4.1 建立浇注系统365

10.4.2 型腔布局372

10.4.3 建立冷却系统375

10.4.4 设置分析序列377

10.4.5 选择成型原料377

10.4.6 工艺参数设置379

10.5 分析计算380

10.6 分析结果382

10.6.1 流动分析结果382

10.6.2 冷却分析结果394

10.6.3 翘曲分析结果398

10.7 小结400

配套教学资源与服务401