数控加工实训教程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

数控加工实训教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

第1章绪论1

1.1数控机床概述1

1.1.1数控机床的组成1

1.1.2数控机床的分类2

1.4数控编程基础 12

1.1.3数控机床的主要性能指标4

1.1.4数控系统的主要功能5

1.2数控加工概述6

1.2.1数控加工的特点6

1.2.3数控加工技术的发展7

1.2.2数控加工的适应性7

1.3数控机床的坐标系8

1.3.1 标准坐标系及其运动方向8

1.3.2数控机床坐标系的设定9

1.4.1数控编程概述12

1.4.2程序代码13

1.4.3程序格式14

1.4.4常用的程序字16

习题120

2.1 数控加工工艺设计内容21

2.1.1数控加工的工艺性分析21

第2章数控加工工艺基础21

2.1.2数控加工工艺路线设计22

2.1.3数控加工工序设计23

2.1.4数控加工专用技术文件的编写26

2.2数控车削加工工艺基础27

2.2.1加工顺序的确定27

2.2.2走刀路线的确定28

2.2.3夹具的选择29

2.2.4刀具的选择29

2.2.5切削用量的选择30

2.3.2 刀具选择33

2.3.1 零件图工艺性分析及工艺处理33

2.3数控车削加工工艺分析实例33

2.3.3切削用量选择34

2.4数控铣削加工工艺基础34

2.4.1走刀路线的确定34

2.4.2铣削刀具的选择36

2.4.3切削用量的选择38

2.5数控铣削加工工艺分析实例40

2.5.1 零件图工艺性分析和处理40

2.5.2确定走刀路线41

2.5.3选择刀具和切削用量41

习题242

3.1.1车床简介43

第3章数控车床的操作与加工43

3.1 FANUC-0-TD系统数控车床43

3.1.2操作面板45

3.1.3基本操作51

3.1.4编程指令57

3.2 SINUMERIK 802S系统数控车床58

3.2.1车床简介58

3.2.2操作面板及软件功能59

3.2.3基本操作66

3.2.4编程指令77

3.3.1车床简介85

3.3 SuperMan-200L系统数控车床85

3.3.2操作面板86

3.3.3基本操作87

3.3.4编程指令94

3.4 KT400系统数控车床95

3.4.1车床简介95

3.4.2操作面板96

3.4.3基本操作98

3.4.4编程指令103

3.5数控车床的对刀操作112

3.5.1对刀的概念112

3.5.2对刀的方法112

3.6轴类零件的加工实例114

3.6.2参考程序115

3.6.1 工艺分析及处理115

3.7套类零件的加工实例116

3.7.1工艺分析及处理116

3.7.2参考程序117

3.8螺纹车削加工实例118

3.8.1 工艺分析及处理118

3.8.2尺寸计算118

3.8.3参考程序119

3.9.2尺寸计算120

3.9.3参考程序120

3.9.1 工艺分析及处理120

3.9特型面的加工实例120

3.10综合车削加工实例122

3.10.1工艺分析及处理122

3.10.2尺寸计算123

3.10.3参考程序123

习题3125

第4章数控铣床的操作与加工127

4.1 FANUC-0-MD系统数控铣床127

4.1.1铣床简介127

4.1.2操作面板130

4.1.3基本操作132

4.1.4编程指令134

4.2 FANUC-0i-MA系统数控铣床136

4.2.1主要技术参数136

4.2.2操作面板136

4.2.3基本操作139

4.2.4编程指令140

4.3 SINUMERIK 802S系统数控铣床143

4.3.1主要技术参数143

4.3.2操作面板及软件功能144

4.3.3基本操作144

4.3.4编程指令151

4.4.1主要技术参数155

4.4 SuperMan200M系统数控铣床155

4.4.2操作面板与软件功能156

4.4.3基本操作156

4.4.4编程指令157

4.5数控铣床的对刀操作161

4.5.1 用G92建立工件坐标系的对刀方法161

4.5.2用G54～G59建立工件坐标系的对刀方法163

4.6钻孔加工实例164

4.6.1工艺分析及处理165

4.6.2程序编制166

4.7.1 工艺分析及处理168

4.7轮廓加工实例168

4.7.2程序编制169

4.8挖槽加工实例170

4.8.1挖槽加工的形式170

4.8.2 工艺分析及处理170

4.8.3程序编制171

4.9子程序的使用实例173

4.9.1工艺分析及处理173

4.9.2程序编制174

4.10宏程序的使用实例176

4.10.1 工艺分析和计算176

4.10.2程序编制177

习题4178

第5章加工中心的操作与加工180

5.1 加工中心的概述180

5.1.1主要功能及特点180

5.1.2主要技术参数181

5.2操作面板181

5.2.1操作面板的组成181

5.2.2按键功能介绍181

5.3基本操作184

5.3.1开机184

5.3.5程序模拟和自动执行185

5.3.4新程序建立与编辑185

5.3.2手轮操作和点动操作185

5.3.3手动输入操作185

5.3.6传输程序186

5.3.7工件坐标系的设置（G54～G59）187

5.3.8刀具长度和半径补偿的设置188

5.3.9背景编辑188

5.4编程指令189

5.5轮廓加工实例193

5.5.1工艺分析及处理193

5.5.2程序编制194

5.6方型型腔加工实例196

5.5.3程序校验和试切削196

5.6.1工艺分析197

5.6.2程序编制197

5.7壳体零件加工实例200

5.7.1工艺分析200

5.7.2程序编制201

习题5203

第6章数控线切割机床的操作与加工205

6.1 数控线切割加工概述205

6.1.1数控线切割机床的基本组成205

6.1.3数控线切割加工的特点和用途206

6.1.2数控线切割加工原理206

6.2数控线切割机床的编程指令207

6.2.1 ISO格式编程207

6.2.23B/4B格式编程209

6.3数控线切割机床的基本操作211

6.3.1 主要技术参数和功能211

6.3.2 BKDC控制机的基本操作212

6.3.3切割加工过程中一些特殊情况的处理217

6.4.2确定工艺基准与加工路线219

6.4.3编制程序219

6.4.1工艺分析219

6.4数控线切割加工实例219

6.4.4加工准备及操作221

习题6221

第7章数控机床的操作规程和故障处理223

7.1 数控机床的安全操作与维护保养223

7.1.1 文明生产和安全操作规程223

7.1.2数控机床的维护保养224

7.2数控机床的故障诊断与排除227

7.2.1数控机床维修前的准备工作227

7.2.2数控机床常见故障分类227

7.2.3数控机床常见故障的处理228

习题7234