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第一章 机械图样和钳工读图1

第一节 机械图样的认识1

一、从轴测图和正投影谈起1

二、三视图的形成和投影关系3

三、图样上的图线4

四、剖视图和断面图5

五、图样中的尺寸和符号7

六、标题栏8

第二节 图样的识读9

一、练好识读图样的基本功9

二、图样的识读方法12

第三节 工件草图绘制常识16

一、绘制工件草图的基本方法16

二、绘制工件草图的一般步骤17

第二章 常用材料和钢的热处理知识18

第一节 常用金属材料18

一、常用黑色金属材料及其牌号18

二、金属材料常用名词解释19

三、钢铁材料的鉴别方法21

四、钢材的涂色标记32

五、有色金属材料（非铁金属材料）33

六、常用金属材料质量（重量）和简便计算35

第二节 钢的热处理知识40

一、普通热处理的基本形式40

二、化学热处理41

三、通过热处理方法改善切削加工性41

第三节 常用非金属材料41

一、工程塑料41

二、工业橡胶43

三、润滑油和润滑脂44

第三章 钳工通用器具和量具49

第一节 钳工通用器具49

一、台虎钳及其钳口改进形式49

二、钳工常使用的器具51

第二节 起重吊运设备54

一、起重吊车装置54

二、起重吊具56

第三节 常用运转设备58

一、普通运转车58

二、可爬楼梯的手推车60

三、润滑油车60

第四节 钳工常用量具及其使用61

一、游标类量具及其使用61

二、螺旋式千分量具及其使用65

三、仪表式量具及其使用67

四、角度量具及其使用68

五、正弦规及其测量工件方法72

六、极限量规及其使用73

七、水平仪及其使用74

八、常用量具准确度的检测方法76

第四章 钳工划线技术77

第一节 通用划线工具和涂色材料77

一、通用划线工具77

二、钳工划线涂色材料82

第二节 线条和几何图形的划法82

一、垂直线和平行线的划法82

二、二等分直线的划法83

三、将已知角二等分的划法83

四、常用角度的划法84

五、等分圆周划法84

六、找圆心划法85

七、内切和外切的划法85

八、常见几何图形的划法87

第三节 使用通用工具划线90

一、划线要做好的几项工作90

二、基本划线方法91

三、划线中几个问题的提示94

第四节 使用专用工具划线95

一、定圆心和划中心线95

二、等分圆周97

三、无圆心划弧100

四、划圆和圆弧101

五、划椭圆105

六、划直线106

七、划角度线107

第五节 介绍几种高效划线工具108

一、自动打样冲眼工具108

二、多针划线工具108

三、万能划线夹具109

四、万能划线台109

第五章 锉削、錾切、锯割与剪切工作111

第一节 锉削加工111

一、锉刀和锉加工基本内容111

二、怎样锉削工件112

三、锉刀的翻新116

四、介绍两种锉削机117

第二节 錾切加工118

一、錾子118

二、錾子的应用和錾切工件方法119

三、錾子的刃磨122

第三节 锯割工作124

一、锯弓和锯条124

二、使用手锯切割工件125

三、特殊工件锯割方法125

四、自制简易锯床127

五、废旧锯条翻新128

六、提高锯割效率的措施129

第四节 剪切工作130

一、简易压剪工具130

二、切断油管工具130

三、小型冲切机131

四、薄工件冲切工具131

第六章 光整和高精度加工134

第一节 钳工研磨技术134

一、研磨工作原理134

二、研磨中使用的研磨剂和配制135

三、不同工件的研磨方法和操作要点138

第二节 钳工珩磨技术146

一、珩磨加工原理146

二、珩磨内圆柱面使用的珩磨头146

三、珩磨中使用的油石149

四、珩磨头的旋转速度和往复速度151

五、珩磨中油石径向进给量的确定151

六、珩磨余量的确定151

七、珩磨中使用的磨削液152

八、珩磨中出现的质量问题及其解决方法152

九、自制珩磨机153

第三节 钳工抛光技术155

一、机动方法抛光工件156

二、抛光工件中使用的抛光膏157

三、铜合金工件的电解抛光157

第四节 刮削加工158

一、刮削工作原理158

二、刮削时使用的刮刀159

三、刮削操作姿势162

四、刮削显示剂163

五、平面和曲面刮削余量164

六、常见花纹及其刮花方法164

七、各种工件刮削方法166

第五节 钳工去毛刺工作176

一、专用工具去毛刺176

二、利用手电钻或钻床去毛刺178

三、使用振动去毛刺机去毛刺179

第七章 钳工钻孔技术和钻床的扩大使用180

第一节 钻头181

一、钻孔中常使用的钻头181

二、钻头刃磨方法187

三、钻头装卸方法190

四、钻削不同材料使用的钻头193

第二节 各种工件上钻孔和钻各种孔202

一、钻孔基本方法202

二、各种工件钻孔中的装夹方法203

三、在工件上钻各种孔216

四、钻床上钻方孔222

五、钻孔中使用的压板和垫铁224

六、钻床万能钻孔夹具227

第三节 钻孔中的操作提示229

一、钻头和钻孔工具的使用229

二、钻削用量的选择231

三、钻削液的合理使用232

四、断钻头和短钻头的节约利用232

五、提高钻孔效率的措施233

第四节 钻床的扩大使用235

一、钻床上镗倒锥度孔235

二、钻床倒刮下平面圆凹槽235

三、钻床上切割非金属垫和圈236

四、钻床上开沟槽工具237

第五节 自制简易钻床238

一、自制双头卧式钻孔机床238

二、自制单头卧式钻孔机床239

三、自制移动装卡式小型摇臂钻床239

第八章 钳工制作和整形241

第一节 钳工绕制弹簧241

一、钳工绕圆柱形螺旋弹簧241

二、冷绕弹簧所使用的心轴244

三、使用手电钻绕弹簧246

第二节 样板及其制作中的检查246

一、样板的基本形式和尺寸分类246

二、样板制作的检查250

三、制作样板的一般方法253

第三节 表面刻字方法253

一、电化学腐蚀法253

二、化学腐蚀法254

第四节 钳工矫正加工254

一、角类型材的矫正254

二、轴类工件的矫直257

三、线材的矫直261

四、热处理变形后的矫直262

第五节 管件煨弯加工265

一、弯管基本方法265

二、将管件弯成圆弧状的专用工具266

三、自制设备将钢管煨成圆环形状267

第六节 型材煨弯加工270

一、型钢煨弯方法270

二、板材煨弯方法271

三、薄板卷边咬缝加工272

四、板材卷圆加工273

第九章 拆卸、修理和装配知识275

第一节 常用机械传动和传动机构275

一、机械传动形式275

二、机械传动机构282

第二节 零部件的拆卸287

一、拆卸基本原则287

二、各种零部件拆卸方法288

第三节 零部件修理方法298

一、机械法修复零部件298

二、焊修法修复零部件301

三、喷涂法修复零部件303

四、电镀法修复零部件303

五、粘接法修复零部件305

第四节 装配基本知识308

一、装配前的准备工作308

二、零部件装配示例310

附录 传动元件标准符号316