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第1章 机修钳工基础知识1

1.1 机械制图1

1.1.1 识图知识1

1.1.2 识图方法和步骤4

1.1.3 基本形体的视图4

1.1.4 几何公差的基本知识6

1.1.5 表面粗糙度的基本知识和标注方法7

1.2 极限与配合9

1.2.1 公差9

1.2.2 配合14

1.2.3 常用配合及标注15

1.3 金属材料及热处理21

1.3.1 常用金属材料21

1.3.2 钢的热处理27

1.4 常用设备及工具32

1.4.1 钻床32

1.4.2 电动工具40

1.4.3 气动工具40

第2章 量具及量仪46

2.1 量具的分类及其使用46

2.1.1 通用量具46

2.1.2 通用量规和量仪51

2.1.3 专用量规和量仪53

2.1.4 机械装配光学测量仪58

2.2 几何公差的检测原则59

2.2.1 与理想要素比较原则59

2.2.2 测量坐标原则64

2.2.3 测量特征参数原则69

2.2.4 测量跳动原则71

2.2.5 控制实效边界原则73

2.3 导轨几何精度的检测76

第3章 机修钳工技能要求82

3.1 划线82

3.1.1 划线的基础知识82

3.1.2 箱体划线93

3.2 錾削、锯削和锉削99

3.2.1 錾削99

3.2.2 锯削102

3.2.3 锉削105

3.3 群钻的刃磨109

3.3.1 标准群钻109

3.3.2 专用群钻114

3.4 钻孔与铰孔124

3.4.1 钻孔124

3.4.2 铰孔128

3.5 刮削130

3.5.1 平面刮削130

3.5.2 刮研精密方箱134

第4章 机械设备安装工艺136

4.1 设备安装的一般程序136

4.1.1 基础检查136

4.1.2 开箱、就位和找正138

4.1.3 初平和二次灌浆141

4.1.4 清洗和装配143

4.1.5 精平和固定145

4.1.6 试运转和验收147

4.2 设备安装准备149

4.2.1 设备安装基础知识149

4.2.2 安装工程的准备164

4.3 设备安装起重作业165

4.3.1 常用吊索和吊具165

4.3.2 常用起重机具177

4.3.3 常用的手势指挥信号188

4.4 机床安装精度检验191

4.4.1 车床安装精度检验191

4.4.2 钻床安装精度检验201

4.4.3 镗床安装精度检验203

4.4.4 磨床安装精度检验209

4.4.5 铣床安装精度检验213

4.4.6 齿轮加工机床安装精度检验216

4.4.7 刨床、插床、拉床安装精度检验217

第5章 通用机床常见故障排除220

5.1 车床220

5.1.1 CA6140型卧式车床220

5.1.2 C5112A型立式车床227

5.1.3 C336-1型转塔车床233

5.1.4 半自动车床237

5.2 铣床246

5.2.1 X6132型万能卧式升降台铣床246

5.2.2 X5032型立式升降台铣床254

5.2.3 X8126型万能工具铣床261

5.3 刨床266

5.3.1 B6025型牛头刨床266

5.3.2 B690型液压刨床266

5.4 钻床273

5.4.1 Z525型立式钻床273

5.4.2 Z35型摇臂钻床276

5.5 磨床280

5.5.1 M1432A型万能外圆磨床280

5.5.2 M7120A型卧轴矩台平面磨床289

5.5.3 M2110型内圆磨床294

5.6 镗床297

5.6.1 T68型卧式镗床297

5.6.2 TG4132B型单柱坐标镗床305

5.7 齿轮加工机床309

5.7.1 Y3150型滚齿机309

5.7.2 Y5120型插齿机317

5.7.3 Y236型直齿锥齿刨齿机320

第6章 装配工艺与实例323

6.1 装配工艺规程323

6.1.1 装配过程及方法323

6.1.2 装配前的准备工作326

6.1.3 装配尺寸链的计算333

6.1.4 装配工艺规程的制订340

6.2 轴承的装配工艺344

6.2.1 滑动轴承的装配344

6.2.2 滚动轴承的装配351

6.3 传动机构的装配358

6.3.1 带传动机构的装配358

6.3.2 链传动机构的装配361

6.3.3 齿轮传动机构的装配363

6.3.4 蜗杆传动机构的装配369

6.3.5 滚珠丝杠的装配371

6.3.6 联轴器和离合器的装配376

6.4 机床导轨的装配379

6.4.1 导轨的结构和精度要求379

6.4.2 机床导轨的安装与检修381

第7章 液压、气压传动元件与系统检修387

7.1 液压元件的修理387

7.1.1 常用液压图形符号387

7.1.2 液压泵的结构、常见故障分析与排除391

7.1.3 液压缸的结构、常见故障分析与排除397

7.1.4 液压控制阀的结构、常见故障分析与排除401

7.2 液压系统安装、调试和常见故障分析与排除417

7.2.1 液压系统的安装与调试417

7.2.2 液压系统的常见故障分析与排除423

7.3 气压传动系统检修428

7.3.1 气压传动系统基本知识428

7.3.2 气压传动系统主要元件的结构、常见故障分析与排除430

7.3.3 立式加工中心气压传动控制系统的故障与排除441

第8章 传动机构维修445

8.1 常用传动机构的维修445

8.1.1 带传动机构的维修445

8.1.2 链传动机构的维修447

8.1.3 齿轮传动机构的维修450

8.1.4 螺旋传动机构的维修454

8.2 常用减速机构的维修457

8.2.1 圆柱齿轮减速机的维修457

8.2.2 蜗杆减速器的维修460

8.2.3 行星摆线针轮减速器的维修464

第9章 机械零部件修复467

9.1 常用修复方法467

9.1.1 钳工修复与机械修复467

9.1.2 焊接修补472

9.1.3 电镀与刷镀479

9.1.4 粘接与粘涂485

9.1.5 修复工艺的选择490

9.2 机械零部件修复494

9.2.1 轴的修复494

9.2.2 齿轮的修复500

9.2.3 轴承的修复505

9.2.4 壳体和机体零件的修复513

9.2.5 其他零部件的修复518

9.3 旋转零部件的平衡523

9.3.1 静平衡523

9.3.2 动平衡532

第10章 典型零部件的修理539

10.1 车床主轴箱部件的修理539

10.1.1 主轴箱部件的结构539

10.1.2 主轴箱主要部件的修理步骤547

10.2 铣床变速箱及操纵机构的修理553

10.2.1 主轴变速箱及操纵机构的装配与调整553

10.2.2 进给变速箱及操纵机构的装配与调整555

10.3 刨床摇杆机构部件的修理561

10.3.1 刨床摇杆机构部件的拆装561

10.3.2 刨床摇杆机构组件的修理562

10.4 立式钻床变速箱部件的修理572

10.4.1 进给变速箱部件的修理572

10.4.2 主轴变速箱部件的修理582

10.5 磨床主轴轴承的修理584

10.5.1 磨床主轴液压动压轴承的修理584

10.5.2 磨床主轴液压静压轴承的修理597

10.5.3 磨床主轴动静压液压轴承的修理612

第11章 数控机床机械故障的排除618

11.1 主传动机构常见故障的排除618

11.1.1 主传动机构维护的特点618

11.1.2 主传动链的故障诊断620

11.2 进给系统常见故障的排除625

11.2.1 进给系统机械传动结构的调整与维护625

11.2.2 进给系统的故障诊断631

11.3 换刀装置常见故障的排除634

11.3.1 换刀装置的形式及其维护634

11.3.2 刀库与换刀机械手的故障诊断636

11.4 其他辅助装置常见故障的排除639

11.4.1 液压系统的故障诊断639

11.4.2 数控机床气压传动系统的故障诊断647

11.4.3 数控回转工作台、尾座及卡盘的故障诊断652

第12章 电气知识656

12.1 机床电气元器件656

12.1.1 常用电气及其应用656

12.1.2 常用符号的含义660

12.2 常用控制电路668

12.2.1 电动机正反转控制电路668

12.2.2 典型设备的电气控制668

12.2.3 机床电气系统的常见故障及排除681

12.3 PLC控制电路常识689

12.3.1 PLC的基本组成689

12.3.2 S7-200系列PLC的基本指令696

12.3.3 S7-200系列PLC控制电路700

附录707

附录A 常用字母707

附录B 常用金属材料熔点708

附录C 主要化学元素符号、相对原子质量和密度708

附录D 法定计量单位及其换算709

附录E 常用数表719

参考文献731