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第一章 金属切削力学1

第一节 概述1

第二节 金属切削过程4

一、变形区的划分5

二、金属切削过程中的变形规律6

三、切削变形程度的表示方法8

四、金属切削时的摩擦12

第三节 剪切角及其解法16

一、剪切角的概念16

二、剪切角的理论计算17

三、剪切角试验求法23

一、切削力的理论研究25

第四节 切削力25

二、切削力的试验方法30

第二章 切削热和切削温度36

第一节 切削热的产生和传递36

一、切削热的产生36

二、运动材料中的热传递38

第二节 切削温度的理论计算40

一、第一变形区的温度41

二、第二变形区的温度43

三、应用实例44

第三节 切削温度的测量方法48

第四节 刀具-工件热电偶的标定51

一、试验材料52

二、影响热电关系的因素53

三、一般规律58

第五节 标定硬质合金刀片-工件热电偶的方法59

一、标定装置和标定方法59

二、标定曲线和标定结果62

三、热电关系一致性检验65

四、标定方法的评价76

第三章 刀具磨损和耐用度77

第一节 刀具磨损的形式77

一、正常磨损77

二、非正常磨损79

第二节 刀具磨损过程及磨钝标准80

一、刀具磨损过程80

二、刀具的磨钝标准81

第三节 刀具耐用度及其与切削用量之间的关系式83

一、刀具耐用度的定义83

二、刀具耐用度与切削用量的关系式84

三、刀具耐用度经验公式的局限性86

第四节 刀具耐用度的理论分析88

第五节 刀具耐用度的试验方法102

一、刀具耐用度标准试验法——外圆车削法102

二、刀具耐电度快速试验法103

第六节 刀具磨损试验研究实例111

一、试验条件的选择111

二、切削速度与刀具耐用度、切削行程的关系114

三、试验方案及试验结果115

四、刀具耐用度的表达式119

五、数据处理的计算机程序框图及计算结果分析131

第四章 金属切削加工的表面完整性139

第一节 表面完整性概念139

一、表面完整性的定义及已加工表面层的组成139

二、评定表面完整性的试验方案141

第二节 已加工表面粗糙度143

一、表面粗糙度产生的原因143

二、理论粗糙度与实际粗糙度145

三、表面粗糙度与零件使用性能的关系147

第三节 工件已加工表面层内的残余应力150

一、残余应力概念150

二、切削与磨削加工残余应力152

三、残余应力对零件使用性能的影响161

四、残余应力的测量方法162

第四节 已加工表面层的变形硬化170

一、变形硬化的标志170

二、已加工表面层加工硬化的原因171

三、影响表面硬化的主要因素172

第五节 切削和磨削加工表面完整性的控制176

一、切削加工的控制176

二、磨削加工的控制177

三、后期处理178

第六节 通过加工表面粗糙度的在线检测监测刀具磨损179

一、研究刀具磨损在线检测的意义179

二、表面粗糙度的评定参数和测量方法182

三、加工表面粗糙度与刀具磨损的关系185

四、用扩充的正交试验法验证VB与Rz的关系189

五、加工表面粗糙度在线检测的系统设计196

第五章 金属材料的切削加工性198

第一节 切削加工性的概念198

一、切削加工性198

二、材料的相对加工性199

三、材料切削加工性快速鉴别法208

第二节 碳钢的切削加工性208

一、碳素结构钢的化学成分与机械性能209

二、碳钢相对加工性与机械性能和金相组织的关系209

三、适合于切削加工的碳钢的机械性能与金相组织217

四、提高碳钢相对加工性的途径219

五、加工方式与金相组织和表面粗糙度的关系225

第三节 合金元素在碳钢中的作用231

一、合金元素与铁和碳的作用231

二、合金元素对热处理的影响235

第四节 合金钢的切削加工性236

一、合金元素对钢的切削加工性的影响237

二、钢中其它常存杂质对相对加工性的影响239

第五节 难加工材料的切削加工性240

一、高锰钢的切削加工性242

二、高强度合金钢的切削加工性243

三、不锈钢的切削加工性244

四、高温合金的切削加工性246

五、钛合金的切削加工性249