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第一章 概述1

第一节 客车概论1

1.1 客车1

1.2 客车分类1

1.3 客车底盘1

1.4 客车车身2

第二节 客车制造工艺2

2.1 客车制造工艺的特点2

2.2 客车制造的主要工艺技术3

2.3 客车制造工艺流程3

2.4 客车生产组织形式5

第三节 我国客车制造工艺技术的发展6

3.1 我国客车制造工艺技术的发展历程6

3.2 我国客车制造工艺技术现状和发展7

1.1 概述10

第一节 冲压工艺概述10

第二章 冲压与车身零部件制造技术10

1.2 客车覆盖件的冲压工艺13

1.3 车架纵梁与横梁的冲压工艺15

1.4 冲压模具在客车生产中的应用16

第二节 客车车身检验样板的制作19

2.1 检验样板的作用和要求19

2.2 检验样板的设计和制作方法19

2.3 检验样板的用材26

2.4 检验样板的管理27

第三节 车身零部件的制作27

3.1 车身结构件的分类27

3.2 矩形冷弯型钢构件的制作28

3.3 开口断面构件的制作32

第四节 车身蒙皮制作36

4.1 前围蒙皮制作36

4.2 后围蒙皮制作40

4.3 顶盖蒙皮制作42

4.4 侧围蒙皮制作44

第五节 车门制作46

5.1 乘客门制作46

5.2 侧舱门制作51

5.3 安全门的制作55

5.4 驾驶门制作58

第六节 客车侧窗的制作59

6.1 铝合金侧窗的结构与组成60

6.2 铝合金窗框的制作62

6.3 粘接侧窗的结构与组成69

第七节 客车内饰件的制作70

7.1 内饰件的组成和结构70

7.2 内饰件用材料的选择72

7.3 内饰件的制作工艺74

第八节 客车地板的制作76

8.1 客车地板的分类76

8.2 客车地板的材料77

8.3 客车地板的结构80

8.4 客车地板及敷料的下料81

第九节 客车前后装饰件的制作81

9.1 客车前后装饰件的结构特点82

9.2 前后装饰件的制造88

第十节 客车座椅的制作89

10.1 概论89

10.2 客车座椅骨架的制造工艺91

10.3 客车座椅靠背和座垫的制造工艺95

10.4 座椅护面制作工艺96

10.5 客车座椅的装配工艺97

第三章 客车车身焊装技术99

第一节 概述99

1.1 客车车身焊装的特点99

1.2 主要的焊接方法100

1.3 车身骨架的焊装117

1.5 车身合装工艺118

1.4 蒙皮与骨架的焊装118

1.6 焊接质量的控制120

第二节 客车车身焊装夹具122

2.1 焊装夹具的主要结构类型122

2.2 焊装夹具元件126

2.3 客车车身焊装夹具设计要点128

2.4 前风挡框、前围焊装夹具及检验模131

第三节 客车车身焊装的主要装备132

3.1 机械化和自动化设备132

3.2 其他工艺装备136

第四节 提高客车车身焊装质量的措施141

4.1 提高车身零件及构件的制造精度141

4.2 实现车身焊装胎具化144

4.3 车身焊装工艺质量的检验145

4.4 采用蒙皮低位作业工艺146

5.1 客车铝制车身的连接148

第五节 客车铝制车身的组装技术148

5.2 客车铝制车身的组装技术150

第六节 粘接密封材料在客车车身焊装工艺中的应用151

6.1 客车蒙皮与车身骨架的粘接151

6.2 点焊密封胶152

6.3 膨胀型防振粘接剂在车身制造中的应用152

1.2 涂装及其功能154

1.1 客车腐蚀及其影响因素154

第一节 客车涂装概论154

第四章 客车涂装技术154

1.3 涂装三要素155

1.4 客车涂装的特点155

第二节 客车涂装主要工序156

2.1 涂前表面预处理156

2.2 涂底漆159

2.3 刮腻子160

2.4 涂中间涂料164

2.5 涂面漆165

2.6 涂彩条170

2.7 涂料的固化176

2.8 打磨178

2.9 减振、降噪、密封180

2.10 防锈蜡185

第三节 客车涂装常用主要设备186

3.1 涂前处理设备186

3.2 喷涂法及其设备189

3.3 烘干室200

3.4 粉末喷涂法及其设备203

3.5 升降装置204

第四节 客车涂装工艺管理与质量控制205

4.1 概述205

4.2 现场管理207

4.3 涂装现场常用的质量检测方法209

4.4 涂装过程中产生的漆膜缺陷及防治211

5.1 普通客车涂装工艺223

第五节 客车及其零部件典型的涂装工艺223

5.2 高档客车涂装工艺225

5.3 轻型客车涂装工艺227

5.4 客车车架涂装工艺228

5.5 客车座椅边窗件涂装工艺229

5.6 客车塑料件涂装工艺229

5.7 客车半成品件防腐工艺230

第五章 客车底盘制造技术231

第一节 概述231

1.1 客车底盘在客车中的地位231

1.2 客车底盘的分类231

1.3 客车底盘生产组织方式233

第二节 车架制造233

2.1 客车车架的分类和结构233

2.2 车架总成的技术条件235

2.3 车架的组装235

3.1 管路的分类238

3.2 管路的材质及选用238

第三节 管路制作238

2.4 车架制造的典型工艺流程238

3.3 管路的制作工艺240

第四节 线束制作240

4.1 概述240

4.2 线束导线的选择240

4.3 插接件244

4.4 汽车电器接线柱标记246

4.5 制作线束246

4.6 汽车用低压电线束技术条件249

4.7 线束的试验方法250

第五节 客车底盘总成的装配251

5.1 发动机、离合器、变速器总成的安装251

5.2 发动机进气系统的安装252

5.4 发动机冷却系的安装253

5.3 发动机排气系统的安装253

5.5 操纵机构的安装254

5.6 车桥与钢板弹簧悬架的安装257

5.7 空气悬架的安装257

5.8 转向器及其传动装置的安装260

5.9 制动管路的安装260

5.10 气制动防抱死装置（ABS）的安装260

5.11 缓速器的安装263

6.1 车架式客车底盘的装配工艺流程268

第六节 客车底盘的典型装配工艺流程268

6.2 三段式客车底盘的装配工艺流程269

6.3 格栅式客车底盘的装配工艺流程270

第七节 客车底盘装配的质量控制及检测271

7.1 底盘尺寸控制271

7.2 底盘调整271

7.3 底盘调试273

1.1 客车总装配在客车制造中的地位和作用276

1.2 客车总装配的特点276

第一节 概述276

第六章 客车总装配技术276

1.3 客车总装配的生产组织形式277

1.4 客车的装配作业内容和装配中的连接方式277

1.5 客车总装配工艺流程278

第二节 客车总装配工艺279

2.1 车身与底盘的合装（扣合）工艺279

2.2 客车乘客门和侧舱门的安装281

2.3 客车内饰护板的安装283

2.4 客车地板的安装285

2.5 客车侧窗和前、后风窗玻璃的安装290

2.6 客车仪表板的安装300

2.7 客车线束的敷设和灯具的安装301

2.8 客车前、后装饰件的安装302

2.9 客车采暖系统的安装305

2.10 客车制冷机及管道的安装310

2.11 客车卫生间的安装319

2.12 车载VCD系统的安装321

3.1 车身吊装设备324

3.2 前、后风窗玻璃吊装设备324

3.3 排烟装置324

第三节 客车总装配的主要装备324

3.4 电动和风动工具325

第四节 客车总检和验收325

4.1 概述325

4.2 客车一般项目的检验325

4.4 客车路试的检验326

4.3 客车检测线的检验326

4.5 客车总检327

第七章 客车车身常用材料328

第一节 金属材料328

1.1 钢板及冷弯型钢328

1.2 铝合金及铝型材334

第二节 非金属材料338

2.1 塑料338

2.2 复合材料（FRP）341

2.3 粘接密封材料344

2.4 玻璃348

2.5 橡胶349

第八章 客车生产企业的质量管理和生产管理351

第一节 质量管理351

1.1 概述351

1.2 生产准备和生产制造阶段的质量管理352

1.3 质量检验353

1.4 贯彻ISO9000系列标准358

1.5 产品质量评审362

1.6 质量信息统计369

第二节 生产管理372

2.1 概述372

2.2 生产技术准备373

2.3 生产计划及生产作业计划的编制374

2.4 生产控制与生产调度374

2.6 设备管理375

2.5 物资管理375

第三节 计算机集成制造系统（CMIS）378

3.1 应用技术系统378

3.2 计算机集成制造系统的技术支撑系统379

第九章 客车生产的安全、公害及防治380

第一节 概述380

1.1 客车生产与环境保护380

1.2 客车生产与劳动保护381

2.1 客车生产中的火灾和爆炸事故382

2.2 易燃性溶剂的危险性382

1.3 客车生产与防火安全382

第二节 客车生产的防火技术382

2.3 粉尘爆炸383

2.4 防火安全措施383

2.5 防火安全的注意事项384

2.6 火灾类型和灭火方法384

第三节 客车涂装中的危害、治理与劳动保护384

3.1 涂装作业中产生的有害物质384

3.2 涂装废水的处理385

3.3 涂装废气的处理及劳动保护390

3.4 涂装产生的粉尘治理与劳动保护392

3.5 酸雾的治理技术与劳动保护393

3.6 涂装废弃物的处理393

第四节 客车焊装生产中的公害治理技术与劳动保护394

4.1 烟尘及有害气体的治理技术与劳动保护394

4.2 辐射的危害及劳动保护395

5.1 振动的产生和危害396

第五节 客车生产中的振动治理技术与劳动保护396

5.2 减少振动的措施397

5.3 生产中的劳动保护397

第六节 客车生产中的噪声治理技术与劳动保护397

6.1 噪声的产生和危害397

6.2 噪声的控制398

6.3 工业企业噪声卫生标准399

6.4 生产中的劳动保护399

7.2 聚氨酯泡沫塑料生产中的公害治理及劳动保护400

第七节 非金属材料应用中的公害治理与劳动保护400

7.1 玻璃钢件生产中的公害治理与劳动保护400

7.3 EVC减振防腐阻尼胶应用中的公害防治与劳动保护401

7.4 胶粘剂使用时的危害与劳动保护402

第十章 客车工厂设计概论403

第一节 概述403

1.1 工厂设计概述403

1.2 工厂设计原则404

1.3 客车的生产特点和客车工厂的一般组成404

第二节 项目建设程序及工厂设计的阶段和内容407

2.1 项目建设程序407

2.2 工厂设计的阶段和内容410

第三节 客车制造厂的工艺设计414

3.1 概述414

3.2 工艺流程及车间的组成415

第四节 客车制造厂的总平面图设计432

4.1 概述432