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第1章 数控车削加工基础1

1.1 数控车床加工概述1

1.2 数控车削加工的原理2

1.3 数控车削的加工特点3

1.4 数控车削的主要应用4

1.4.1 数控车削加工零件的类型4

1.4.2 最适于用数控车加工的零件4

第2章 数控车床7

2.1 数控车床的分类7

2.2 数控车床的组成8

2.3 数控车床的控制系统10

2.3.1 数控系统的组成10

2.3.2 数控系统的主要功能12

2.4 数控车床的主要机械结构13

2.4.1 床身13

2.4.2 主传动系统和主轴部件13

2.4.3 进给传动机构15

2.4.4 刀架16

2.4.5 尾座18

2.4.6 卡盘18

2.5 数控车床的技术参数19

第3章 数控车床操作20

3.1 数控车床的控制面板20

3.1.1 数控系统操作面板20

3.1.2 机床控制操作面板21

3.2 数控车床的基本操作27

3.2.1 机床的开启与停止27

3.2.2 手动操作机床27

3.3 程序的输入、检查和修改29

3.3.1 程序的输入29

3.3.2 程序的检查29

3.3.3 程序的修改30

3.4 刀具补偿值的输入30

3.4.1 更换刀具后刀具补偿值的输入30

3.4.2 刀具补偿值的直接输入31

3.5 对刀32

3.5.1 试切法32

3.5.2 机内对刀33

3.5.3 机外对刀仪对刀34

3.6 机床的自动运行34

3.7 数控车床加工操作的注意事项34

第4章 数控车削加工工艺36

4.1 数控车削加工工艺的制订36

4.1.1 零件图工艺分析36

4.1.2 零件基准和加工定位基准的选择37

4.1.3 工序的确定37

4.1.4 加工顺序的确定38

4.1.5 进给路线的确定39

4.1.6 退刀与换刀41

4.1.7 切削用量的选择43

4.1.8 加工工艺文件44

4.2 夹具与刀具的选择45

4.2.1 夹具的选择45

4.2.2 刀具的选择48

4.2.3 刀具半径补偿51

4.3 数控车工艺分析实例52

4.3.1 零件工艺分析52

4.3.2 确定装夹方案52

4.3.3 确定加工顺序及进给路线53

4.3.4 选择刀具和切削用量54

4.3.5 填写工艺文件55

第5章 数控车削加工的编程57

5.1 数控编程概述57

5.1.1 数控编程的内容与方法57

5.1.2 数控编程的种类58

5.1.3 程序结构与格式59

5.1.4 典型的数控系统与指令代码61

5.2 数控编程中的几个基本概念64

5.2.1 机床坐标系64

5.2.2 数控编程中的几个基本概念66

5.3 常用指令的编程要点68

5.3.1 准备功能G指令68

5.3.2 辅助功能M指令83

5.3.3 刀具功能T、进给功能F和主轴转速功能S83

5.4 子程序85

第6章 CAXA 2013数控车自动编程87

6.1 数控车CAD/CAM软件简介87

6.2 CAXA数控车的应用基础88

6.2.1 CAXA数控车的操作界面88

6.2.2 绘图环境的设置91

6.2.3 立即菜单的使用92

6.2.4 点的输入92

6.2.5 图素的拾取94

6.3 图形绘制95

6.3.1 曲线生成95

6.3.2 曲线编辑103

6.3.3 几何变换106

6.4 CAXA数控车程序编制109

6.4.1 CAM基础109

6.4.2 刀具设置111

6.4.3 轮廓粗车113

6.4.4 轮廓精车功能121

6.4.5 切槽功能123

6.4.6 钻中心孔124

6.4.7 螺纹固定循环125

6.4.8 车螺纹126

6.4.9 参数修改128

6.4.10 生成代码129

6.4.11 查看代码129

6.4.12 轨迹仿真130

6.4.13 代码反读（校核G代码）131

6.4.14 机床设置131

6.4.15 后置处理设置132

第7章 数控车加工编程实例135

7.1 手工编程实例135

7.1.1 轴的数控车加工135

7.1.2 端盖的数控车加工136

7.1.3 螺纹轴的数控车加工138

7.2 CAXA数控车编程实例140

7.2.1 端面加工141

7.2.2 外圆粗车145

7.2.3 外圆精车148

7.2.4 切槽加工150

7.2.5 车螺纹152

7.2.6 代码生成155

参考文献156