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绪论1

一、橡胶工业在国民经济中的地位及橡胶制品的分类1

二、橡胶工业发展简史2

三、橡胶制品生产的基本工艺过程4

第一章 橡胶加工的物理化学基础6

第一节 橡胶分子结构的基本概念6

一、高分子化合物6

二、分子量和分子量分布7

三、橡胶分子的几何形状和性质11

四、橡胶分子链的柔性12

五、链状分子柔性的量度——链段13

第二节 橡胶的聚集态结构14

一、聚集态与相态14

二、橡胶的液体性质15

三、橡胶的结晶17

四、取向20

第三节 橡胶的温度-形变性能22

一、物理三态的一般概念22

二、产生物理三态的原因23

三、影响物理三态的因素24

四、低温性能26

五、粘流特点28

第四节 橡胶的粘弹性质31

一、弹性的基本概念31

二、橡胶的力学松弛现象34

三、粘弹性的力学模型40

第五节 橡胶的流变性质45

一、聚合物材料形变的类型46

二、粘度的定义47

三、影响橡胶粘度的因素51

四、液体在圆管中的流动59

五、橡胶的不稳定流动——高弹湍流现象(熔体破裂)64

第六节 橡胶的热物理性质66

一、体积特性66

二、受热时的尺寸变化(热膨胀)69

三、热容71

四、导热性75

五、导温系数77

第二章 橡胶制品原材料80

第一节 生胶和再生胶80

一、天然橡胶80

二、合成橡胶85

三、粉末橡胶、液体橡胶和热塑性橡胶93

四、再生胶96

第二节 配合剂98

一、硫化剂98

二、硫化促进剂101

三、硫化活性剂107

四、防焦剂107

五、防老剂108

六、软化剂111

七、补强剂和填充剂111

第三节 配方115

八、其它配合剂115

第四节 纤维材料和金属材料116

一、橡胶制品工业常用骨架材料的种类及性能116

二、常用的纺织物种类及其规格表示117

三、金属材料118

第三章 生胶的塑炼120

第一节 塑炼目的120

第二节 塑炼方法和机理121

一、塑炼方法121

二、塑炼机理121

一、胶塑炼前的准备加工125

第三节 生胶的机械塑炼125

二、用开放式炼胶机塑炼126

三、用密闭式炼胶机塑炼130

四、用螺杆塑炼机塑炼134

第四节 合成橡胶机械塑炼的特性135

第三章 胶料的混炼140

第一节 混炼的基本理论140

一、混炼胶的结构140

二、混炼过程141

一、配合剂的准备加工142

第二节 混炼前的准备142

二、配合剂的称量和配合143

第三节 混炼工艺145

一、开放式炼胶机混炼工艺145

二、密闭式炼胶机混炼工艺147

三、连续混炼152

四、混炼胶的冷却、停放和过滤155

第四节 混炼胶质量检验155

第五章 压延工艺157

第一节 压延机简介157

第二节 压延过程中胶料的流动158

一、胶料压延时的塑性变形159

二、压延时胶料的应力松弛现象162

三、压延效应163

第三节 压延前的准备163

一、胶料热炼和供胶163

二、纺织物的预加工164

第四节 压延工艺过程166

一、帘布和帆布的压延166

二、钢丝帘布的压延169

三、压片和压型170

一、影响压延半成品厚度的因素及厚度的测量方法172

第五节 压延质量172

二、压延工艺中常见的质量问题174

第六章 压出工艺175

第一节 橡胶挤出机175

第二节 胶料在挤出过程中的流动176

一、胶料在螺杆和机筒间的流动176

二、胶料进入挤出机的条件178

三、胶料在机头内的流动178

五、挤出机的生产能力180

二、胎面的压出工艺182

一、热炼和供胶182

第三节 压出工艺过程182

三、滤胶与内胎的压出186

四、压出过程的影响因素187

第四节 压出工艺的新发展190

第七章 橡胶制品的成型192

第一节 轮胎的种类与结构192

一、轮胎的种类192

二、普通轮胎的结构192

三、轮胎的尺寸及规格表示195

四、其它结构轮胎196

笫二节 轮胎成型198

一、轮胎成型工艺流程198

二、帘布、帆布的裁断198

三、轮胎部件的制造204

四、普通结构轮胎成型207

五、子午线轮胎成型217

第三节 胶管的成型220

一、胶管的结构与种类220

二、胶管的成型223

一、胶带的种类228

二、运输带的结构与成型228

第四节 胶带的成型228

三、传动带的结构与成型230

第八章 硫化235

第一节 概述235

一、硫化235

二、硫化过程中胶料性能的变化235

三、硫化历程236

第二节 正硫化及正硫化条件237

一、正硫化及正硫化点的测定237

二、硫化条件239

一、硫化介质244

第三节 硫化介质和硫化热效应244

二、硫化热效应246

笫四节 硫化方法246

一、概述246

二、轮胎外胎硫化248

三、胶管硫化255

四、胶带硫化258

第五节 连续硫化259

一、液体连续硫化259

二、流体化床硫化工艺260

三、微波预热及连续硫化262

四、其它连续硫化方法265

第九章 注射成型266

第一节 概述266

第二节 注射过程与原理268

一、注射工艺过程268

二、热压硫化269

第三节 注射设备270

一、规格和容量270

二、分类270

三、基本结构271

一、温度274

第四节 注射工艺274

二、压力277

三、时间——成型周期277

四、胶料的注射能力279

附录 胶料加工性能的几种测定方法280

一、可塑度的测定281

二、门尼粘度和门尼焦烧282

三、振动硫化仪283

四、毛细管流变仪286

五、综合工艺性能的测定288