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第1章 数控技术概论1

1.1数控机床简介1

1.1.1数控技术的产生1

1.1.2数控机床的特点2

1.2数控机床的组成与工作原理2

1.2.1数控机床的组成2

1.2.2数控机床的工作原理3

1.3数控机床的分类4

1.3.1按加工工艺类型分类4

1.3.2按机床运动轨迹分类5

1.3.3按伺服系统类型分类6

1.3.4按控制坐标数分类7

1.4数控技术的发展8

1.4.1数控机床的发展8

1.4.2柔性制造系统和柔性制造单元10

思考题12

第2章 数控加工编程基础13

2.1数控加工工艺基础13

2.1.1数控加工工艺特点13

2.1.2数控加工的适应性及工艺性分析15

2.1.3数控加工的工艺文件16

2.2数控加工工艺设计17

2.2.1数控加工工艺设计内容17

2.2.2工序的划分18

2.2.3刀具和走刀路线18

2.2.4切削用量的确定23

2.2.5数控机床的坐标系统24

2.2.6数控加工要考虑的几个关键问题28

2.3数控编程基础32

2.3.1手工编程和自动编程32

2.3.2程序结构与程序段 格式34

2.3.3数控编程特点38

思考题41

第3章 普通数控机床编程及实训42

3.1 FANUC系统编程42

3.1.1 FANUC数控系统42

3.1.2 FANUC数控车削编程常用指令44

3.1.3 FANUC数控铣削编程常用指令58

3.2 SIEMNS系统编程66

3.2.1 SIEMNS数控系统66

3.2.2 SIEMNS数控车床编程常用指令67

3.2.3 SIEMNS数控铣床编程常用指令73

思考题78

第4章 加工中心编程和自动编程软件81

4.1 MAHO数控系统81

4.2车削加工中心MAHO GR350C常用指令85

4.3铣削加工中心MAHO 600C常用指令96

4.4常用CAM软件111

4.4.1 MasterCAM介绍113

4.4.2 Pro/E NC介绍115

思考题118

第5章 计算机数控装置121

5.1数控系统的组成121

5.1.1 CNC的基本组成121

5.1.2 CNC装置的功能123

5.1.3 CNC系统控制软件125

5.2 CNC装置的插补原理126

5.3刀具半径补偿原理130

5.4进给速度控制131

5.4.1自动升降速控制的必要性131

5.4.2常用自动升降速规律131

5.5数控系统中的PLC介绍132

思考题133

第6章 数控机床的伺服控制和位置检测134

6.1伺服控制原理134

6.1.1进给伺服系统的要求134

6.1.2步进电动机原理135

6.1.3常用直流伺服电动机139

6.1.4交流伺服电动机140

6.1.5步进电动机和交流伺服电动机性能比较141

6.1.6伺服系统的发展与数字化控制142

6.2常用位置检测装置143

6.2.1位置检测装置的要求143

6.2.2旋转变压器检测原理144

6.2.3感应同步器检测原理146

6.2.4光栅位置检测装置的结构和检测原理149

6.2.5脉冲编码器的结构和检测原理150

6.2.6其他位置检测装置152

思考题152

第7章 数控机床的机械结构和刀具系统153

7.1数控机床的机械结构153

7.1.1数控机床机械系统结构要求153

7.1.2数控机床主轴部件155

7.1.3数控机床导轨156

7.1.4数控回转工作台159

7.2刀具系统160

7.2.1刀具基础知识160

7.2.2刀具角度163

7.3数控机床常用刀具选择165

7.4自动换刀装置168

思考题169

第8章 数控机床的选用和维修170

8.1数控机床选用和调试方法170

8.1.1数控机床选用170

8.1.2数控机床安装和调试171

8.2数控机床故障诊断方法174

8.2.1故障诊断及分类174

8.2.2数控机床维修与维护基础176

8.2.3数控机床维修实训179

8.2.4数控机床分类维修181

思考题183

附录184

参考文献193