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第1章 自动化仪表故障综合分析1

1.1 工业仪表故障分析判断方法1

1.2 仪表故障的一般规律4

1.3 应用万用表分析和解决仪表故障5

1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修6

第2章 流量检测仪表故障处理8

2.1 流量系统的故障判断8

2.2 流量指示不正常8

2.3 裂解汽油出料流量示值偏高9

2.4 最小回流量指示偏低9

2.5 孔板加工尺寸不符合设计要求9

2.6 差压变送器传递信号线接错10

2.7 节流式流量计的故障分析10

2.8 被测介质压力、温度变化引起示值不准14

2.9 仪修人员操作时序不正确引起计量不准14

2.10 蒸馏塔加热再沸器蒸汽流量故障15

2.11 气蚀对孔扳的破坏作用15

2.12 触媒再生装置加热蒸汽流量指示偏低16

2.13 流量指示偶发生性偏低16

2.14 裂解炉原料油流量波动大17

2.15 稀释蒸汽流量调节系统振荡17

2.16 新安装流量计不能开表18

2.17 萃取塔加料流量调节系统振荡18

2.18 锅炉燃料油（重油）流量调节系统故障之一19

2.19 锅炉燃料油流量调节系统故障之二20

2.20 变送器输出信号偏高或偏低20

2.21 气动仪表组成的流量控制系统故障21

2.22 引压管液柱差产生误差21

2.23 裂解急冷油流量测量系统改造22

2.24 锅炉给水流量测量误差的故障处理23

2.25 化肥装置原料气流量异动23

2.26 流量仪表与管道内径匹配问题24

2.27 新配管后质量流量计的累积计量与实际量不符25

2.28 合成塔升温还原时的气体流量测量27

2.29 特殊环境下电磁流量变送器的防腐29

2.30 电磁流量计故障的分析30

2.31 涡街流量计故障的分析31

2.32 涡街流量计的防振措施32

2.33 YF100型旋涡流量计的问题分析32

2.34 涡街流量计使用中的问题33

2.35 电动累积器故障分析34

2.36 罗茨流量计过滤器的改进35

2.37 超声波流量计使用中的问题解决35

2.38 XSF-40型积算指示仪的改进36

2.39横向干扰对电III型流量计的影响37

2.40 开方积算器的检修38

2.41 DJK-1000型开方器小信号切除故障39

第3章 物位检测仪表故障处理41

3.1 液面系统的故障判断41

3.2 液位指示不正常41

3.3 锅炉汽包无液位或液位计指示波动很大42

3.4 双法兰液面计故障42

3.5 安装不妥引起灵敏度降低42

3.6 液面指示漂移43

3.7 差压液位计负相灌液的处理43

3.8 汽包液位变送器突然无指示44

3.9 液位LT05023故障处理44

3.10 合成1101E液位仪表测量问题处理44

3.11 液位控制系统的改造46

3.12 氨水液位计指示偏差的校正47

3.13 差压法液面测量的管路改装47

3.14 差压变送器在强腐蚀系统中的应用48

3.15 浮子式钢带液位计的故障分析50

3.16 浮筒式液位计故障一例51

3.17 液位取压阀被结晶堵死51

3.18 液位指示不变化51

3.19 液位变送器浮子被结晶卡死51

3.20 液位指示偏低51

3.21 液位指示偏低且波动52

3.22 液位测量指示最小值52

3.23 液位波动52

3.24 锅炉液面计的改进52

3.25 浮筒液位计故障分析52

3.26 液位偏低处理后指示最大53

3.27 音叉式液位开关的故障处理54

3.28 电接点液位计电极故障分析55

3.29 电接点液位计故障处理55

3.30 磁致伸缩液位计故障分析56

3.31 强制气化法液位故障57

3.32 两个液位计指示不一致58

3.33 锅炉汽包液位指示不准58

3.34 铜洗塔液位变器测量值信号不变化59

3.35 显示仪表少数指示灯常亮59

3.36 二次表记录曲线来回摆动不停60

3.37 锅炉汽包液位波动原因分析60

3.38 液氨液位指示值偏低61

3.39 减压塔塔底液位测量的改进61

3.40 烧碱蒸发器液位测量的改进62

3.41 锅炉液位波动的几个小问题63

3.42 L-201液位波动问题的探讨65

3.43 汽包液位指示异常66

第4章 压力检测仪表故障处理67

4.1 压力系统的故障判断67

4.2 压力指示不正常67

4.3 重油压力检测故障68

4.4 裂解炉负压测量故障68

4.5 中控室的某压力指示不准68

4.6 弹簧管压力表校验时发现有故障68

4.7 工艺反映压力测量不准69

4.8 压力测量值波动（一）69

4.9 压力测量值波动（二）69

4.10 负压指示偏高70

4.11 负压指示偏低70

4.12 炉膛负压指示突然下降至最大负压70

4.13 旁路切断阀泄漏70

4.14 裂解汽油压力指示回零70

4.15 裂解炉炉膛负压指示偏低71

4.16 控制系统不能对燃气量进行补偿71

4.17 大风大雨条件下负压大幅度波动73

4.18 延长防腐压力表使用寿命73

4.19 单法兰压力测量仪表毛细管断裂原因73

4.20 膜片压力表的修复74

4.21 隔膜压力表的检修和校验75

4.22 测量煤气压力取压方法的改进76

4.23 多表在同一管道上压力测量误差分析76

4.24 防止取压点堵塞的一种方法77

4.25 压力表弹簧管变形整定77

4.26 差动远传压力表的故障处理77

第5章 差压变送器故障处理80

5.1 仪表引压导管堵塞80

5.2 差压变送器高低压导管接反80

5.3 智能变送器的线性不好81

5.4 差压流量计输出信号偏低82

5.5 FCX-A/C智能变送器的故障处理83

5.6 手持通讯器和智能变送器不能通讯83

5.7 双法兰变送器反应迟缓，精度下降84

5.8 瓦斯压力变送器指示偏高85

5.9 变送器只有固定输出而无信号输出85

5.10 电缆太长，智能变送器现场不通讯86

5.11 变频器载波干扰，智能变送器现场不通讯，甚至变送器误指示87

5.12 差压变送器开表后无指示88

5.13 差压变送器开表输出下限值88

5.14 差压变送器输出值时间不变88

5.15 液位差压变送器开表输出上限值88

5.16 流量指示突然到零，被迫停车89

5.17 差压变送器开不起来89

5.18 流量指示值波动89

5.19 流量测量误指示89

5.20 流量测量值突然为零90

5.21 流量测量值始终偏低且波动90

5.22 氨液位测量值偏低90

5.23 流量测量指示上限值90

5.24 流量指示下限值90

5.25 流量指示波动91

5.26 流量指示值偏低且波动91

5.27 流量指示偏低91

5.28 新装流量表指示低91

5.29 流量值波动大91

5.30 差压表正式投用后，仪表读数为负数91

5.31 ST3000变送器应用故障一例92

5.32 压力变送器故障一例94

5.33 液位差压变送器波动94

5.34 差压变送器易出现的问题及解决方法94

5.35 差压变送器膜盒故障的分析95

第6章 温度检测仪表故障处理97

6.1 温度系统的故障判断97

6.2 温度指示不正常97

6.3 热电偶常见故障原因及处理方法98

6.4 双金属温度计指示偏低99

6.5 一温度点显示值偏高99

6.6 变换炉顶部温度指示时有时无99

6.7 一段炉顶部有一点温度显示偏低100

6.8 尿素装置试车，发现多点热电偶温度显示失真100

6.9 热电阻温度批示偏高100

6.10 一段炉热电偶指示偏低100

6.11 燃气透平排气温度振荡101

6.12 解决压缩机轴瓦温度热电偶故障102

6.13 工控机显示不出某点温度102

6.14 温度指示偏低103

6.15 控制室温度指示比现场温度指示低50℃103

6.16 裂解炉出口温度批示偏低，且变化滞缓104

6.17 大批温度调节器指示偏低104

6.18 温度调节不稳105

6.19 反应炉温度超限105

6.20 合成塔开车升温过程中温度指示异常106

6.21 煤气发生炉测温点的改装106

6.22 催化裂化提升管测温装置的改进106

6.23 纵向干扰对合成塔热电偶测温的影响108

6.24 热电阻在生产过程中的减振108

6.25 电阻体的防护与检修109

6.26 DBW温度变送器故障检查111

6.27 DBW1130H温度普送器检修112

第7章 分析仪器故障处理114

7.1 样品预处理系统故障处理114

7.2 红外线气体分析器常见故障及处理方法116

7.3 HQG-71A型红外分析仪故障你析116

7.4 红外分析故障检修一例117

7.5 红外分析仪的修理118

7.6 红外分析仪校验时应注意的问题118

7.7 工业酸度计故障处理119

7.8 裂解装置PH计预处理系统的改进120

7.9 PSH-3型酸度计故障检修四例121

7.10 工业气相色谱仪常见故障处理123

7.11 AT-380型色谱仪分析值波动的原因129

7.12 色谱仪丢失组分原因分析130

7.13 色谱柱的劣化及其处理131

7.14 热导检测基线不回零点检修132

7.15 色谱检测器污染的分析与处理133

7.16 影响丁烯-1纯度的因素及改进措施134

7.17 打破流路界线提高分析速度137

7.18 热导检测器电路故障及处理139

7.19 热导丝的维护和修理140

7.20 急修1102气谱FID发射极线圈141

7.21 工业色谱仪预处理的改进142

7.22 在线质谱仪预处理装置的改进143

7.23 DH-O1型微量氧分析器应用中的问题143

7.24 如何检查微量氧分析仪的泄漏144

7.25 CD0-001磁氧分析仪的特殊故障例析144

7.26 氧化锆分析仪在烟道气测量中的问题145

7.27 在线水分析仪预处理系统的改造146

7.28 二氧化硫分析器的改进147

7.29 KZDL-3型定硫仪的故障维修148

7.30 电导仪典型故障处理一例149

7.31 SILA-1000二氧化硅分析仪常见故障处理150

7.32 可燃、有毒气体检测报警器故障处理150

7．33 分光光度计故障判断及处理151

7．34 辛烷值分析仪样品预处理系统的改造152

第8章 调节器故障处理155

8.1 KSM调节器IM灯亮155

8.2 KSS调节器不能投自动155

8.3 KSS失电155

8.4 KSM A灯闪不能切换155

8.5 KSM调节器不能自动控制156

8.6 吸收塔液位系统失调造成停车156

8.7 参数整定引起调节器输出波动156

8.8 分程调节系统波动156

8.9 二段炉空气流量调节波动156

8.10 调节器取表引起报警156

8.11 调节器拆线报警156

8.12 温度控制调节器失控157

8.13 调节器控制失调157

8.14 调节器输出失控157

8.15 天然气流量调节质量差157

8.16 电站锅炉的一次未遂事故157

8.17 一次人为未遂事故157

8.18 调节器校表险些引起事故158

8.19 调节器维修引起短路158

8.20 QTL-500型调节器的故障检查158

8.21 电源变化对调节器报警的影响159

8.22 调节器参数不准引起液位液动160

8.23 关于PI调节器积分时间的调校问题160

8.24 DTZ-2100全刻度调节器检修161

第9章 DCS、PLC应用中的故障处理163

9.1 集散系统硬件故障判断和排除方法163

9.2 开关输入卡频频损坏165

9.3 安全栅错误夹断造成停车165

9.4 开关输出卡频频损坏166

9.5 端子爬电造成误动作166

9.6 多温度点显示偏高166

9.7 输出卡与继电器不匹配造成停车167

9.8 雷电造成数据漂动167

9.9 输出保险丝爆断造成停车168

9.10 UPS电源故障168

9.11 操作站屏幕数据死锁169

9.12 扫描周期设定不当造成控制站死机169

9.13 操作站各显示屏工艺数据不同170

9.14 空调急开造成控制站死机170

9.15 操作站CRT突然黑屏170

9.16 脱衣服造成控制站主机死机171

9.17 工艺数据显示漂动不定171

9.18 报话机基站的不当安置造成主机板损坏172

9.19 乱接电焊地线烧坏输入卡172

9.20 数字操作失误造成停车173

9.21 组态环境的非法侵入造成险情173

9.22 SUPCON JX-300X DCS的故障处理174

9.23 RS3 DCS的故障检查和处理方法179

9.24 由导电的灰尘环境而引起的DCS死机183

9.25 RS3系统NV MEMORY卡故障处理183

9.26 PROVOX常见故障处理185

9.27 CRT个别数据不更新的处理187

9.28 电源通讯卡故障处理187

9.29 无法从工程师站向操作站下装组态数据188

9.30 历史数据的再现189

9.31 在DCS中增加新仪表时无法找到所需的工程单位189

9.32 操作员无法操作加料程序的启停按钮190

9.33 TPS维护191

9.34 CENTUM-B控制站故障排除一例191

9.35 XL操作键盘失灵的故障处理192

9.36 工控机荧光屏无信号显示192

9.37 DCS的定期点检与维护193

9.38 DCS与PLC通讯死机的解决办法195

9.39 PLC-DCS通讯故障的现象及处理方法196

9.40 DCS与PLC之间的信号由于及重供电无法建立通讯197

9.41 压缩PLC与主控PLC通讯中断故障处理198

9.42 SIMATIC S5 系列I/O卡件的故障诊断198

9.43 主控PLC扩展卡故障处理201

9.44 S5-95F型PLC故障的排除201

9.45 水处理PLC常见故障202

第10章 调节阀故障处理203

10.1 提高寿命的方法203

10.2 调节阀防堵（卡）方法204

10.3 密封性能差的解决方法204

10.4 调节阀外泄的解决方法205

10.5 调节阀振动的解决方法206

10.6 调节阀噪声大的解决方法207

10.7 调节阀稳定性较差时的解决方法208

10.8 在高、低温下阀工作不正常的解决方法208

10.9 故障处理方法实例209

10.10 气动调节阀故障分析210

10.11 合成氨调节阀故障简析212

10.12 水碳比流量调节阀FV03001大阀故障处理212

10.13 汽提塔液位调节阀故障检修213

10.14 氨冷器液位调节阀突然全关213

10.15 压缩机高压段出口阀突然关闭原因分析214

10.16 尿素合成塔控制阀故障处理214

10.17 尿素PV903调节阀改造214

10.18 尿素甲铵分离器控制阀波动原因及处理215

10.19 尿素氨汽提塔液位215

10．20 尿素高压氨泵回流控制阀故障处理216

10．21 高压蒸汽过热器旁路阀突然打开的原因分析216

10．22 蒸汽减压站调节阀突然关闭217

10．23 炉膛负压失控217

10．24 中压蒸汽放空阀严重波动的处理218

10．25 PV03054A阀自动关闭处理过程218

10．26 大口径调节阀故障实例219

10．27 阀芯断失控219

10．28 加盘根多调节阀打不开219

10．29 调节阀阀杆弯打不开219

10．30 调节阀不能动作220

10．31 调节阀打不开220

10．32 调节阀有摩擦220

10．33 调节阀突然全关引起停车220

10．34 投自动引起系统扰动220

10．35 处理气源漏出问题220

10．36 隔膜阀打不开220

10．37 液压式调节阀关不了221

10．38 蝶阀发生等幅振荡221

10．39 校验时打坏夹板丝扣221

10．40 蝶阀打不开221

10．41 放空阀关不死221

10．42 液位控制调节阀失控打不开221

10．43 阀门定位器反馈滑杆锈死222

10．44 压力控制阀不能动作222

10．45 调节阀全开，但相应的流量仪表显示无量222

10．46 压缩机调速器气动执行机构故障分析222

10．47 DKJ-310型电动执行器特殊故障分析223

10．48 电动执行机构故障分析224

10．49 安装限流板延长调节阀的寿命224

10．50 在线更换LV82001阀门定位器225

10．51 电气阀门定位器故障及处理225

10．52 电气阀门定位器故障分析226

10．53 气动蝶阀故障一例226

10．54 超高压减温减压器典型问题的分析227

10．55 套筒式调节阀在油浆流量控制中的问题229

10．56 定位器喷嘴问题230

10．57 电动执行器故障分析与排除230

10．58 流量不够233

10．59 冲蚀严重233

10．60 大口径高压阀笨重、流通阻力过大233

10．61 高中压、高中温切断难234

第11章 调节系统故障处理235

11.1 简单控制系统故障判断235

11.2 均匀串级调节系统发散原因235

11.3 分程调节系统控制不稳定236

11.4 简单调节系统的故障一例236

11.5 保险丝接触不好引起的故障236

11.6 压缩机C-502B在润滑油压力低时不停机237

11.7 乙烯装置丙烯塔出料流量波动238

11.8 调节阀口径小的故障238

11.9 系统中调节阀故障239

11.10 电III调节器动作失灵239

11.11 串级调节系统中，副调的外给定针突然下跌239

11.12 系统在投运中突然发生压力高报警239

11.13 串级均匀控制系统投运时，主参数稳定，而副参数波动较大240

11.14 液位三冲量控制系统中蒸汽流量指示器突然指示为零241

11.15 氯碱厂干燥工段氯气自控的改进241

11.16 磷酸过滤系统的控制及其改进242

11.17 高压蒸汽流量指示失灵244

11.18 氨槽液位控制回路不能自控的分析与处理244

11.19 分离器液位控制阀XV-07005不能正常关闭245

11.20 气压机放空系统控制方案的改进245

11.21 分程调节阀的改造247

11.22 三催化装置塞阀自锁原因及处理248

11.23 冲程泵运行执行系统的改进250

11.24 定位器反向问题251

11.25 压缩机调速定位气缸问题252

11.26 自动灌装线控制系统改造253

11.27 纵拉机温控系统故障分析及处理255

11.28 焦炉内煤气压力自动调节故障处理257

第12章 联锁系统故障处理259

12.1 氢压机跳机，装置ESD不自动联锁原因分析259

12.2 HVAC空调系统风机皮带脱落联锁故障处理261

12.3 螺杆压缩机组联锁系统的改进263

12.4 聚丙烯装置单机联锁系统的完善264

12.5 由于电压降大而引起的联锁停车故障265

12.6 气化炉中PLC控制系统的故障处理266

12.7 尿素高压泵振值高联锁故障分析267

12.8 启动透平高压轴转速啮合故障跳车处理268

12.9 燃气透平启动燃料过量跳车分析269

12.10 辅锅火焰检测器的故障处理269

12.11 熔盐炉点火故障处理270

12.12 润滑油泵不能自启动的原因分析271

12.13 透平凝结器联锁改进271

12.14 尿素合成回路联锁开关失灵的原因分析272

12.15 XSL03001联锁问题的解决272

12.16 液压站工作失常故障分析与处理273

12.17 包装机接近开关处于常开位置275

12.18 解决开关误动作的方法275

12.19 W/C联锁的改进276

12.20 合成氨厂MIC22联锁阀问题276

12.21 4M压缩机联锁电缆接地故障分析277

12.22 锅炉点火失败原因分析278

12.23 乙二醇反应器超温联锁故障停车处理279

第13章 大型机组状态系统故障处理281

13.1 大型机组状态监测系统常见故障281

13.2 3300监测系统的故障分析与处理282

13.3 7200系列探头、前置器的故障查找及处理方法284

13.4 BENTLY监测仪表故障处理四例284

13.5 透平机轴位移检测系统故障处理288

13.6 合成气压缩机轴位移故障处理289

13.7 CO2压缩机轴位移示零不变故障处理289

13.8 103-J探头失效处理290

13.9 3300监测系统干扰处理290

第14章 电气自动化故障处理291

14.1 大型电机保护系统误动原因分析及处理291

14.2 低压电机失控原因分析及处理293

14.3 聚酯树脂切粒系统故障处理五例296

14.4 JD1A电磁调速电动机控制器的故障检修303

14.5 空压机跳车故障分析306

14.6 变频器在锅炉煤粉控制中的常见故障处理307

第15章 其他308

15.1 数字万用表的故障检测方法308

15.2 电III型仪表故障判断一例308

15.3 工控机监视器显示值波动的处理309

15.4 电子电位差计故障处理310

15.5 电子电位差计指示抖动311

15.6 电子电位差计总在一处抖动打点311

15.7 电子电位差计各点温度均相差30℃左右311

15.8 电子电位差计无指示（一）312

15.9 电子电位差计乱打点312

15.10 电子电位差计无指示（二）312

15.11 电子电位差计指示下限值312

15.12 电子电位差计滑线电阻故障两例313

15.13 大型电子衡器常见故障分析314

15.14 CB920称重仪表常见故障及处理314

15.15 WRC-1型重量复检秤的常见故障315

15.16 化肥装置DC100V接地故障317

15.17 24V DC供电网络接地故障在线检测方法317

15.18 用筛法寻找电缆接地故障319

15.19 安全栅与配电器的故障维修320

15.20 仪表电源系统的可靠性设计与探讨321

参考文献324