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第1章 模具概论1

1.1 模具设计的行业背景2

1.1.1 我国模具产业的发展现状2

1.1.2 我国模具产业的未来走向3

1.1.3 模具产业的主要面向市场4

1.2 模具分类与特点5

1.2.1 模具的分类5

1.2.2 各类模具成形特点6

1.3 模具设计和制造方法的发展9

1.3.1 模具的起源9

1.3.2 制造模具的方法10

1.3.3 模具生产的工艺特性10

1.4 模具的设计和制造11

1.4.1 模具设计和制造的一般流程11

1.4.2 模具设计和制造的基本要求12

1.4.3 自动化技术在模具设计制造过程中的应用13

1.5 本章小结14

1.6 思考与练习14

第2章 Pro/ENGINEER基础知识15

2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0简介16

2.2 安装与工作界面17

2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的安装方法17

2.2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的工作界面21

2.3 系统配置27

2.4 Pro/ENGINEER在模具设计中的应用27

2.4.1 Pro/ENGINEER软件的集成制造技术27

2.4.2 Pro/ENGINEER的并行工程技术28

2.4.3 Pro/ENGINEER的注塑模具设计专家（EMX）28

2.4.4 Pro/ENGINEER的注塑模设计功能29

2.5 本章小结29

2.6 思考与练习29

第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计模块概述31

3.1 Pro/MOLDESIGN简介及其专业术语32

3.1.1 Pro/MOLDESIGN简介32

3.1.2 Pro/MOLDESIGN专业术语32

3.2 Pro/MOLDESIGN模具组件特征33

3.3 Pro/MOLDESIGN工作环境介绍34

3.3.1 Pro/MOLDESIGN的主操作窗口34

3.3.2 Pro/MOLDESIGN的菜单设置35

3.3.3 Pro/MOLDESIGN的工具图标36

3.3.4 Pro/MOLDESIGN的精度配置36

3.3.5 config.pro文件的一般配置38

3.4 Pro/MOLDESIGN模具设计的一般流程39

3.5 Pro/CASTING模块简介41

3.6 模具设计文件的管理43

3.6.1 模具设计产生的文件43

3.6.2 模具设计文件的管理方法43

3.6.3 模具中各组件的命名方法45

3.6.4 模具设计文件的清理46

3.7 Pro/MOLDESIGN的简单模具设计实例46

3.7.1 创建参照零件46

3.7.2 创建模具模型48

3.7.3 创建工件50

3.7.4 设置零件收缩率52

3.7.5 创建分型面52

3.7.6 创建模具体积块53

3.7.7 生成模具元件54

3.7.8 生成浇注系统55

3.7.9 模具检查56

3.7.10 铸模57

3.7.11 开模拟合58

3.8 本章小结60

3.9 思考与练习60

第4章 模具模型预处理63

4.1 模型预处理概述64

4.2 模型设计64

4.2.1 模型草图绘制64

4.2.2 模型建模72

4.2.3 模型装配75

4.3 设计模型检测76

4.3.1 拔模检测77

4.3.2 厚度检测78

4.4 塑料顾问——实例79

4.4.1 分析设计模型80

【实例4-1】 注塑件注塑分析实例80

4.4.2 浇口成型分析82

4.5 设计实例87

【实例4-2】 齿轮模具基准的创建实例87

【实例4-3】 钝角铸件的拔模检测实例90

【实例4-4】 斜面板的厚度检查实例92

4.6 巩固练习——空调面板之添加及检测拔模斜度94

4.6.1 添加拔模斜度95

4.6.2 检测拔模斜度96

4.7 本章小结98

4.8 思考与练习98

第5章 模具布局与收缩101

5.1 模具模型的目录和文件102

5.1.1 创建工作目录102

5.1.2 创建模具文件102

5.2 参照模型的定位与布局103

5.2.1 单腔模具的定位与布局103

【实例5-1】 单腔模具设计实例104

5.2.2 多腔模具的定位与布局106

【实例5-2】 “参照模型”命令的一腔多模设计实例107

【实例5-3】 “定位参照零件”命令的一腔多模设计实例107

5.3 创建模具工件111

5.3.1 手动创建工件111

5.3.2 自动创建工件112

5.4 设置模具收缩率113

5.4.1 按尺寸收缩113

【实例5-4】 使用“按尺寸收缩”实例113

5.4.2 按比例收缩114

【实例5-5】 使用“按比例收缩”实例115

5.5 设计实例116

【实例5-6】 固定栓多腔模具创建实例116

【实例5-7】 活塞杆多腔模具创建实例118

【实例5-8】 齿轮盖工件的手动创建实例118

【实例5-9】 排气管工件的自动创建实例121

【实例5-10】 曲柄注塑件的设置收缩实例122

5.6 巩固练习——创建化妆品盖多腔模具123

5.7 本章小结127

5.8 思考与练习127

第6章 分型面设计132

6.1 分型面概述133

6.1.1 分型面选取原则133

6.1.2 分型面特征135

6.2 分型面的创建137

6.2.1 拉伸分型面137

6.2.2 阴影分型面138

6.2.3 平整分型面139

6.2.4 复制分型面139

6.2.5 裙边分型面140

6.3 分型面的修改141

6.3.1 延伸分型面141

6.3.2 合并分型面141

6.3.3 镜像分型面142

6.4 分型面靠破孔143

6.4.1 靠破孔概述143

6.4.2 修补破孔的方法143

6.5 分型面检查145

6.5.1 自交和围线检查145

【实例6-1】 分型面自交和围线检查实例145

6.5.2 投影面积分析146

【实例6-2】 分型面投影面积分析实例146

6.6 分型面设计实例148

【实例6-3】 圆头刷柄拉伸分型面设计实例148

【实例6-4】 塑料碗阴影分型面设计实例150

【实例6-5】 手机前壳裙边分型面设计实例152

【实例6-6】 风扇旋钮复制分型面设计实例157

【实例6-7】 紧固零件平整分型面设计实例159

6.7 巩固练习——带凸台盒盖分型面设计162

6.8 本章小结167

6.9 思考与练习168

第7章 浇注系统与冷却系统171

7.1 浇注系统概述172

7.2 创建浇注系统173

【实例7-1】 直浇口设计实例174

【实例7-2】 侧浇口设计实例176

【实例7-3】 点浇口设计实例180

7.3 创建冷却系统184

7.3.1 冷却系统设计原则184

7.3.2 Pro/E水线特征及创建实例185

【实例7-4】 水线特征设计实例186

7.3.3 水线检测及实例189

【实例7-5】 水线检测实例189

7.3.4 顶针间距孔特征设计190

7.4 UDF特征应用190

7.4.1 UDF创建方法概述191

7.4.2 创建护耳浇口UDF实例192

【实例7-6】 创建护耳浇口UDF实例193

7.4.3 添加护耳浇口UDF实例201

【实例7-7】 添加护耳浇口UDF实例201

7.5 设计实例209

【实例7-8】 扳手直浇口设计实例209

【实例7-9】 按钮浇口设计实例210

7.6 巩固练习——平板件模具的水线创建及检测214

7.7 本章小结217

7.8 思考与练习217

第8章 模具分割与抽取223

8.1 模具分割概述224

8.2 产生模具体积块225

8.2.1 利用分型面分割产生模具体积块225

【实例8-1】 用分型面分割体积块设计实例225

8.2.2 直接产生模具体积块228

【实例8-2】 直接产生体积块实例228

8.2.3 用模具体积块分割工件产生体积块232

8.3 抽取模具体积块233

8.4 编辑模具体积块234

8.5 铸模概述236

8.6 设计实例236

【实例8-3】 玩具座椅聚合体积块实例236

【实例8-4】 椅子支架滑块体积块实例242

【实例8-5】 化妆盒盖草绘块体积块实例246

8.7 巩固练习——滑动按钮模具体积块设计252

8.8 本章小结260

8.9 思考与练习260

第9章 模具检测分析与开模264

9.1 模具检测概述265

9.2 模具检测的内容265

9.2.1 拔模检测266

9.2.2 吃水线检测267

9.2.3 厚度检测268

9.2.4 投影面积计算268

9.2.5 分型面检查269

9.2.6 模具开模269

9.3 试模270

9.4 开模270

9.4.1 开模菜单271

9.4.2 开模步骤271

9.4.3 开模操作编辑272

9.5 设计实例274

【实例9-1】 轮零件的试模与开模实例274

【实例9-2】 名片盒零件的试模与开模实例276

【实例9-3】 拨轮零件的试模与开模实例278

9.6 巩固练习——肥皂盒模具的开模281

9.7 本章小结285

9.8 思考与练习285

第10章 模具设计专家系统EMX4.1287

10.1 模架设计简介288

10.1.1 中小型标准模架的结构型式288

10.1.2 大型标准模架的结构型式289

10.2 EMX4.1简介290

10.2.1 EMX4.1专家模架系统的特点290

10.2.2 EMX4.1的安装291

10.2.3 EMX4.1的设计界面294

10.2.4 EMX4.1的命令简介295

10.3 简单模架的设计实例296

10.3.1 创建模架设计环境296

10.3.2 装载模具元件297

10.3.3 选取模架299

10.3.4 创建顶杆300

10.3.5 模架开模拟合301

10.4 巩固练习——卡钩盒模架设计302

10.4.1 创建模架项目303

10.4.2 选取模架304

10.4.3 添加浇注系统306

10.4.4 添加侧抽芯机构308

10.4.5 加载推出机构311

10.4.6 建立型芯固定槽312

10.4.7 侧滑块处理313

10.4.8 模架开模拟合314

10.5 本章小结315

10.6 思考与练习315

第11章 钣金冲压模具设计316

11.1 Pro/ENGINEER钣金冲压件设计介绍317

11.1.1 钣金冲压件设计基础与工艺317

11.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0钣金模块功能简介321

11.1.3 裤扣钣金冲压件设计实例325

【实例11-1】 上裤扣钣金件的设计实例325

【实例11-2】 下裤扣钣金件的设计实例329

11.2 钣金冲压模具设计基础331

11.2.1 钣金模具设计流程331

11.2.2 钣金模具结构简介332

11.3 钣金模架库模块（PDX2.2）334

11.3.1 功能简介334

11.3.2 PDX2.2设计钣金模具的流程338

11.4 PDX2.2模具设计实例339

【实例11-3】 裤扣钣金模具的设计实例339

11.5 本章小结370

11.6 思考与练习370

第12章 卡钩模具设计范例372

12.1 模具模型创建373

12.2 模架设计381

12.3 本章小结390

附录A 金属、塑料材料信息391

附录B 塑料制品的部分工艺性397

附录C Pro/MOLDESIGN的组态设置选项399