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第1章 概论1

1.1 再制造工程的内涵1

1.1.1 再制造工程1

1.1.2 再制造在产品全寿命周期中的地位2

1.1.3 武器装备再制造工程3

1.1.4 再制造在装备维修保障中的地位与作用4

1.2 再制造工程发展的背景5

1.2.1 紧迫的社会发展需求5

1.2.2 充足的再制造资源6

1.2.3 良好的物质基础7

1.2.4 显著的综合效益8

1.2.5 先进的技术支撑9

1.3 再制造在装备建设中的地位和作用10

1.3.1 使装备及时适应作战需求10

1.3.2 提高装备建设经费使用效益11

1.3.3 为新一代装备的研制奠定实践基础12

1.4 再制造工程在循环经济中的地位和作用13

1.5 装备再制造工程的学科体系16

1.5.1 再制造工程的研究对象18

1.5.2 再制造工程的基础理论18

1.5.3 再制造工程的关键技术18

1.5.4 再制造工程的质量控制、技术设计与物流管理19

1.5.5 装备备件现场保障及现场抢修19

1.6 美军装备再制造20

1.7 再制造工程的国内研究和应用现状24

1.7.1 我军装备再制造工程发展现状及前景展望24

1.7.2 再制造工程在民用领域发展现状25

参考文献28

第2章 装备多寿命周期理论31

2.1 装备寿命周期理论31

2.1.1 装备寿命周期概念31

2.1.2 装备寿命周期设计32

2.1.3 装备寿命周期评价技术35

2.2 装备多寿命周期工程与再制造工程41

2.2.1 装备多寿命周期工程41

2.2.2 再制造形成废旧装备新的寿命周期42

2.3 再制造装备的环境与技术经济分析45

2.3.1 再制造装备寿命周期评价的优势45

2.3.2 装备经济寿命的确定48

2.3.3 装备再制造的技术经济分析52

2.3.4 装备寿命周期环境费用57

2.3.5 装备再制造的综合效益评价59

2.3.6 装备应急再制造的有关特点61

参考文献63

第3章 再制造装备的可靠性64

3.1 可靠性、维修性和保障性概述64

3.1.1 可靠性基础知识64

3.1.2 维修性基础知识68

3.1.3 保障性基础知识70

3.2 再制造装备的可靠性问题72

3.2.1 装备再制造的质量要求72

3.2.2 一般装备的故障规律73

3.2.3 常见故障分布的数学模型75

3.2.4 可再制造系统可靠性统计分析77

3.2.5 复杂设备故障率曲线79

3.2.6 再制造系统的可靠性分析81

3.3 提高再制造装备可靠性的措施87

3.3.1 在设计阶段统筹考虑装备的可再制造性及其可靠性87

3.3.2 在装备再制造中保证其可靠性要求88

3.3.3 在装备的使用中做好延寿工作90

参考文献91

第4章 装备再制造设计基础92

4.1 装备的再制造性92

4.1.1 装备的再制造特性92

4.1.2 再制造性与再制造性工程的定义93

4.1.3 再制造性的要求及其确定97

4.1.4 再制造性建模105

4.1.5 再制造性分配111

4.1.6 再制造性预计114

4.1.7 再制造性分析与综合权衡118

4.1.8 再制造性设计准则121

4.1.9 再制造性试验与评定124

4.1.10 废旧装备的再制造性评价128

4.2 寿命预测136

4.2.1 寿命预测在再制造中的地位与作用136

4.2.2 材料的失效模式137

4.2.3 寿命预测方法143

4.3 装备再制造模拟与仿真176

4.3.1 再制造工程中计算机辅助技术的特殊问题176

4.3.2 再制造计算机辅助工程中的常用数值方法Ⅰ——有限单元法应用举例190

4.3.3 再制造计算机辅助工程中的常用数值方法Ⅱ——有限差分法应用举例211

参考文献223

第5章 装备再制造技术227

5.1 微纳米表面工程技术227

5.1.1 微纳米表面工程技术分类228

5.1.2 纳米复合电刷镀技术232

5.1.3 微纳米等离子喷涂技术253

5.2 材料制备与成形一体化技术266

5.2.1 高速电弧喷涂技术266

5.2.2 激光再制造技术286

5.3 再制造快速成形技术301

5.3.1 传统非金属材料快速成形技术概述301

5.3.2 传统非金属材料快速成形技术及其在制造业中的应用305

5.3.3 金属直接快速成形技术及其在制造业中的应用306

5.3.4 我军装备再制造快速成形探索研究316

5.3.5 外军装备再制造快速成形探索研究318

5.3.6 微束等离子快速成形319

5.4 修复热处理323

5.4.1 概述323

5.4.2 修复热处理原理325

5.4.3 蠕变损伤材料的修复热处理333

5.4.4 疲劳损伤材料的修复热处理342

5.4.5 工具钢的修复热处理346

5.4.6 金属材料内部裂纹高温愈合353

5.5 虚拟再制造技术357

5.5.1 虚拟再制造概念357

5.5.2 虚拟再制造体系359

5.5.3 虚拟再制造技术与相关学科技术的关系364

5.5.4 虚拟再制造应用前景365

5.6 装备性能提升再制造367

5.6.1 装备性能提升再制造的内涵367

5.6.2 装备性能提升再制造的基本原则367

5.6.3 装备性能提升再制造的主要内容369

参考文献371

第6章 自修复技术379

6.1 自修复技术内涵379

6.1.1 智能自修复技术在装备全寿命周期中的地位380

6.1.2 装备智能自修复技术的重要作用380

6.2 国内外研究现状和发展趋势381

6.3 自修复技术研究383

6.3.1 埋伏型自修复技术383

6.3.2 微纳米摩擦损伤自修复技术391

6.3.3 矿物微粉摩擦磨损修复技术404

6.4 自修复技术应用实例410

6.5 自修复技术展望414

参考文献416

第7章 装备再制造工程中的物流管理419

7.1 装备再制造物流的内涵及意义419

7.2 装备再制造物流的特点420

7.3 装备再制造生产中的物流管理422

7.4 装备再制造物流管理发展427

参考文献429

第8章 装备再制造工程应用430

8.1 装备车辆发动机再制造430

8.1.1 发动机再制造的内涵及意义430

8.1.2 装备车辆发动机再制造工艺流程433

8.1.3 发动机再制造质量保证体系436

8.1.4 发动机再制造的效益分析439

8.1.5 表面工程技术在发动机再制造中的应用442

8.1.6 装备车辆发动机再制造研究内容及应用前景449

8.2 装甲装备再制造450

8.2.1 装甲车辆再制造工艺过程450

8.2.2 坦克零件的再制造451

8.2.3 装甲装备的升级性再制造458

8.3 修理分队旧机床再制造461

8.3.1 旧机床再制造的背景461

8.3.2 旧机床再制造工艺462

8.3.3 旧机床再制造实例467

参考文献472