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1.1 组织设立的规则1

第一章 品质部门在组织中的位置1

1.2 组织设计的程序3

1.3 一般工厂的组织结构、部门职能6

1.4 品质部门的职能与岗位描述10

第二章 品质管理概述20

2.1 质量管理的发展历史20

2.2 质量大师的重要论述21

2.3 质量管理的方法——PDCA循环26

2.4 质量管理的几个重要术语27

2.5 质量管理的八项原则33

3.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念34

第三章 检验工作管理34

3.2 检验的分类与检验方式的选择35

3.3 检验工作的职能41

3.4 检验部门的设置42

3.5 检验计划43

案例3-1：进料检验缺陷分类规定49

案例3-2：成品检验缺陷分类规定51

3.6 进货检验的控制（IQC）54

案例3-3：进货检验和试验控制程序63

案例3-4：来料检查方案67

案例3-5～3-11：进料检验作业指导书71

3.7 过程检验（IPQC）79

3.8 最终检验86

3.9 检验状态的标识与管理92

3.10 不合格品的控制95

案例3-12：过程及最终检验和试验控制程序98

案例3-13：品管部巡检管理规定103

案例3-14：检验和试验状态控制程序107

案例3-15：产品标识和可追溯性控制程序110

案例3-16：不合格品控制程序112

案例3-17：生产部成品入仓检查方案116

案例3-18：检验工序作业指导书118

案例3-19：工序检验指导书119

案例3-20：工序控制流程图120

第四章 供应商的管理121

4.1 与品管部有关的采购活动121

4.2 供应商的选择和评价122

案例4-1：供应商现场评价报告132

案例4-2：对供应商进行现场评价的评分标准133

案例4-3：委托加工之供应商现场评价报告144

案例4-4：供应商现场评价报告145

4.3 供应商的监督146

4.4 对供应商的支援147

案例4-5：供应商评审程序148

案例4-6：采购控制程序154

5.1 客户服务管理的活动及内容157

第五章 客户服务管理157

5.2 客户反馈信息处理中的注意事项160

案例5-1：客户服务管理程序162

案例5-2：顾客退货处理程序166

案例5-3：产品要求的确定及合同／订单评审控制程序168

第六章 抽样检验技术172

6.1 抽样检验概述172

6.2 统计抽样国家标准176

6.3 抽样标准的选择177

6.4 统计抽样的基本事项178

6.5 样本的选择181

6.6 抽样检验的一般程序184

6.7 抽样检验的两种风险185

6.8 GB2828（MIL-STD-105）的使用185

案例6-1～案例6-7：抽样检查实例200

案例6-8：完工半成品检查方案213

案例6-9：成品入库检查方案215

6.9 零缺陷（Ac=0或c=0）抽样检验方案217

案例6-10：零缺陷（c=0）抽样检查实例218

案例6-11：随机数表（乱数表）的使用221

第七章 质量管理常用的工具225

7.1 老七种工具225

案例7-1：层别法案例226

案例7-2：检查表（调查表）格式228

案例7-3：排列图绘制案例236

案例7-4：因果分析图案例238

案例7-5：直方图的画法242

案例7-6：散布图的绘制与分析248

案例7-7：？-R控制图应用实例270

案例7-8：x-Rs控制图应用实例273

案例7-9～7-10:p控制图（不合格品率控制图）276

案例7-11：缺陷数控制图（c图）282

案例7-12：？-R控制图（规范图表）284

案例7-13：？-R控制图（规范空白表格）286

案例7-14：p控制图（规范表格）287

案例7-15：c控制图（规范表格）288

案例7-16：计数型数据用控制图（规范空白表格）289

7.2 新七种工具290

案例7-17：关联图案例293

案例7-18：亲和图案例295

案例7-19：措施展开型系统图298

案例7-20：因素展开型系统图299

案例7-21：L型矩阵图应用304

案例7-22：T型矩阵图应用304

案例7-23：PDPC法案例307

7.3 其它工具308

案例7-24：应用头脑风暴法确定产品开发项目311

7.4 可靠性技术319

案例7-25：潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）328

案例7-26：潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）335

案例7-27：过程FMEA实例341

案例7-28：？-R控制图应用作业指导书344

案例7-29：排列图应用作业指导书346

案例7-30：质量目标管理和统计技术应用控制程序348

第八章 质量成本管理353

8.1 质量体系的财务表现353

8.2 质量成本法概论354

8.3 质量成本科目357

8.4 质量成本的管理分工360

8.5 质量成本数据364

8.6 质量成本核算365

8.7 质量成本分析和报告366

8.8 质量成本的计划与控制370

案例8-1：质量成本控制程序372

案例8-2：如何编写质量成本分析报告377

第九章 计量管理379

9.1 常用术语与定义379

9.2 计量器具管理386

案例9-1～案例9-3：计量器具的选择举例391

案例9-4～案例9-6：用经验选配法选择计量器具393

案例9-7～案例9-9：检测能力指数Mcp与计量器具配置396

9.3 计量管理机构与计量管理制度407

9.4 测量系统分析（MSA）410

案例9-10：重复性研究案例413

案例9-11：再现性研究案例415

案例9-12：零件间变差研究案例417

案例9-13：MSA测量系统分析标准表格422

案例9-14：测量系统分析（MSA）实例424

案例9-15：监视和测量装置控制程序428

案例9-16：计量管理制度437

案例9-17～9-22：计量器具校准规程446

第十章 生产制造过程的质量管理455

10.1 工艺准备工作的质量管理455

案例10-1：控温器设计、制造质量计划471

10.2 制造过程中的质量控制473

10.3 工序质量控制476

10.4 工序能力（过程能力）490

案例10-2：工序能力指数计算498

10.5 关键工序499

10.6 特殊工序499

案例10-3：工序质量控制通则501

案例10-4：生产过程控制程序506

第十一章 质量改进511

11.1 质量改进概述511

11.2 质量改进活动的程序515

案例11-1：持续改进控制程序519

案例11-2：纠正和预防措施控制程序524

12.1 QCC品管圈概述527

第十二章 QCC品管圈的运作与管理527

12.2 QCC品管圈的组建529

12.3 QC小组的活动程序534

12.4 QC小组成果的整理与发表537

12.5 QC小组活动的评价与奖励540

12.6 QC小组活动的推进和管理546

案例12-1：QCC品管圈成果报告550

第十三章 质量认证555

13.1 质量认证概述555

13.2 产品质量认证558

案例13-1：产品质量认证一般程序561

案例13-2：CE、GS、EMC认证程序图570

案例13-3：UL认证步骤…………………………………………571…573

案例13-4：德国莱茵公司产品认证程序573

13.3 质量管理体系认证575

案例13-5：认证费用578

案例13-6：BSI、DNV、？曳V、BVQI、SGS质量管理体系认证程序580

13.4 国内外产品认证及质量管理体系认证机构582

案例13-7：BSI关于质量管理体系注册标志、认可标志的使用591

第十四章 工业产品生产许可证的办理593

14.1 工业产品生产许可证的定义593

14.2 生产许可证与产品质量认证的区别593

14.3 生产许可证适用的企业对象594

14.5 企业申领生产许可证程序595

14.4 生产许可证发证产品的范围595

第十五章 日常管理工作601

15.1 标准化工作601

案例15-1：文件控制程序614

案例15-2：产品标准编写622

案例15-3：QE工程师工作标准632

15.2 质量信息管理635

案例15-4：信息沟通控制程序642

15.3 质量培训工作645

案例15-5：人力资源管理程序654

15.4 质量目标管理660

15.5 样板的管理665

15.6 实验室管理667

案例15-6：实验室设施和环境管理规定669

案例15-7：品质月度报告的编写671

第十六章 品质经理的角色认知与管理技巧673

16.1 管理阶层及各阶层的主要功能673

16.2 管理者的责任674

16.3 管理者的管理对象676

16.4 管理者的权力677

16.5 管理人员应学习之技术678

16.6 品质经理的八种行政工作能力679

16.7 管理技巧681

案例16-1：干部“承上”、“启下“的技巧708

附录：美国国家质量奖710