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第一章　概论1

1.1 船体建造过程中内场车间的1

任务1

1.2 内场车间的演变概况1

1.2.1　号料、切割方法的演变1

目录1

1.2.2　输送装置的广泛采用与工艺流程明确化2

1.2.3　电子计算机的应用2

1.2.4　弯曲加工方法的演变2

1.3 目前内场车间的特点3

1.3.1　数控号料切割机的发展和普及3

1.3.2　部件装配作业的自动化、省力化3

1.3.3　无余量加工范围的扩大4

1.4　今后的课题4

2.1.1　一般事项5

第二章　内场车间设计5

2.1 车间布置5

2.1.2　决定车间规模的各种条件8

2.1.3　车间的大小8

2.1.4　作业场地的划分10

2.1.5　钢材堆场，材料堆场，零部件整理场12

2.2　机械设备计划12

2.2.1 机械布置13

2.2.2　搬运设备14

2.2.3　管路、电气线路17

2.2.4　照明、通风及其它19

第三章　设备、机械及工夹具23

3.1 一般事项23

3.2　钢材准备23

3.2.1　钢材运入装置23

3.2.2　表面处理装置24

3.2.3　辊平机26

3.3　号料27

3.3.1　手工号料工具、器具和消耗品28

3.3.2　光学投影号料装置28

3.3.3　电印号料装置28

3.3.4　数控号料装置29

3.4 切割30

3.4.1　气割30

3.4.2　特种切割44

3.5　弯曲47

3.5.1 冷加工47

3.5.2　热成型加工53

3.6　搬运54

3.6.1　起重机54

3.6.2　输送装置59

3.6.3　搬运车60

3.6.4　起重吊具62

3.7 动力设备63

3.7.1　电力设备63

3.7.2　油压设备68

3.7.3　水压设备70

3.7.4　压缩空气装置72

3.7.5　氧气、乙炔、液化天然气等设备73

3.8　维修保养81

3.8.1　维修保养的意义和想法81

3.8.2　机械设备82

3.8.3　管路的保养83

3.8.4 电气设备的保养83

3.8.5　对设备使用人员的教育84

4.1.2　钢材的码头卸货及验收85

4.1.1　钢材堆场85

第四章　加工工艺85

4.1 钢材准备85

4.1.3　钢材的选分和搬运86

4.1.4　表面处理86

4.2 号料89

4.2.1　手工号料89

4.2.2　投影号料91

4.2.3 电印号料92

4.2.4　数控号料装置93

4.3 切割94

4.3.1　气割94

4.3.2　气割法95

4.3.3　气割作业的种类97

4.3.4　等离子切割104

4.4.1　弯曲加工的种类及其施工范围106

4.3.5　机械剪切（滚剪机和刨边机）106

4.4 弯曲加工106

4.4.2　曲形外板和型钢的标准施工法110

4.5　搬运及整理112

4.5.1　一般注意事项112

4.5.2　搬运作业的种类114

4.5.3　搬运作业115

4.5.4　整理作业120

4.6　特种钢材的加工方法123

4.6.1　铝合金的加工方法123

4.6.2　特种钢的加工方法125

第五章　工序管理127

5.1 内场工序管理的必要性127

5.1.1　内场工序管理的意义127

5.1.2　钢材运入和内场工序管理的关系128

5.2 内场工序管理的概要129

5.2.1　工序计划129

5.1.3　工序管理的发展趋势129

5.2.2　工序控制140

5.2.3　工序管理的工种和组织143

5.3 内场工序管理中应注意的144

几点144

第六章　质量管理145

6.1　一般事项145

6.1.1 内场加工质量管理的必要性及其意义145

6.1.2　内场质量管理的发展方向145

6.1.3　质量管理的工种及其组织145

6.2　材料质量管理146

6.2.1　原材料管理146

6.1.4　现场作业人员的质量管理教育146

6.2.2　热加工中的材料质量管理147

6.3　表面处理的质量管理149

6.3.1　酸洗149

6.3.2　抛丸和喷砂150

6.3.3　钢板表面处理标准150

6.4　精度管理151

6.4.1　统计数据的归纳方法151

6.4.2　管理图法152

6.4.3　管理图在内场车间的应用154

6.4.4　号料精度154

6.4.5 气割精度155

6.4.6　机械设备和模具的精度157

6.4.7　精度标准158

6.5　质量事故预防措施159