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目录1

前言1

第1章　概论1

1.1　物流的重要性1

1.2　物流配送中心的基本作业流程2

1.3　进货作业3

1.3.1　进货的计划分析3

1.3.2　货物编号4

1.3.3　进货标志6

1.3.4　货物分类7

1.3.5　货物验收检查7

1.4　搬运作业7

1.5　储存作业10

1.5.1　储存作业的策略与方法10

1.5.2　储存保管的指标12

1.5.3　储存形式13

1.5.4　存货管理13

1.6.1　盘点的目的16

1.6　盘点作业16

1.6.2　盘点作业的程序17

1.6.3　盘点结果19

1.7　订单处理19

1.8　拣货作业20

1.8.1　拣货作业程序20

1.8.2　拣货作业目的和功能20

1.8.3　拣货单位21

1.8.4　拣货的要点、策略21

1.8.5　拣货信息25

1.8.6　拣货设备28

1.8.7　拣货效率分析32

1.9　补货作业47

1.10　发货作业48

1.11　配送作业50

第2章　物流配送中心系统53

2.1　物流配送中心系统基础53

2.1.1　物流配送中心53

2.1.2　仓库的功能53

2.1.3　预备保管和动管54

2.1.4　仓库特性55

2.1.5　仓库特性的要素55

2.1.6　物流配送中心的作业时间比例56

2.2　配送中心系统的特性57

2.3　配送中心的生产率59

2.4　配送中心系统的自动化59

2.4.1　自动化存在的问题59

2.4.3　自动化成功的必备条件60

2.4.2　多品种、小批量货物的自动化60

2.4.4　通过IQ曲线来看自动化61

2.4.5　自动化的考虑方法62

2.4.6　自动化的重点64

2.5　配送中心的规划方法65

2.5.1　规划配送中心系统的基本要点65

2.5.2　物流系统65

2.5.3　物流系统特性66

2.5.4　物流机器的特性66

2.5.6　物流配送中心系统处理的方法67

2.5.5　物流技术67

2.5.7　数据分析68

2.6　配送中心系统规划的顺序69

2.7　配送中心系统失败的原因72

2.7.1　失败的配送中心72

2.7.2　失败的主要表现72

2.7.3　失败的主要原因72

2.7.4　易引起上述问题的原因73

2.7.5　怎样做才不失败75

3.1.1　拣货的术语76

3.1.2　拣货系统76

第3章　拣货系统76

3.1　拣货76

3.2　拣货系统的重要性77

3.3　拣货系统的考虑方法77

3.3.1　物流机器的选择要点77

3.3.2　货物的形状、尺寸、重量78

3.3.3　拣货密度78

3.3.4 HQ值78

3.3.5　物流机器的能力和拣货能力78

3.3.7　缩短作业时间79

3.3.6　物流机器的优、缺点79

3.3.8　保管空间80

3.3.9　设备的平衡80

3.3.10 EIQ分析的应用81

3.3.11　自动分类输送机82

3.3.12　引进自动分类输送机的要点83

3.4　拣货作业的方法85

3.4.1　拣货的指示方法85

3.4.2　作业方法88

3.4.3　作业顺序89

3.5　提高拣货效率的根本要点89

3.6　拣货准确率90

3.7　补管和动管91

3.7.1　预备保管、动管91

3.7.2　补管、动管91

3.7.3　仓库的评价基准91

3.7.4　根据实例，对补管、动管进行说明92

3.7.5　不采用补管和动管的理由93

3.7.7　决定补管、动管容量大小的方法94

3.7.6　从箱子中拣选散品94

3.8　拣货出库表95

3.9　信息和拣货96

第4章 EQ、IQ、EIQ分析及EIQ法97

4.1 EQ、IQ分析97

4.2 EIQ分析98

4.3 EIQ表100

4.7　通过IQ曲线来研究不同业种的仓库特征102

4.6 Q、IQ、EIQ的综合作用102

4.5 EIQ的作用102

4.4 IQ的作用102

4.8　根据IQ曲线分析配送中心特性104

4.9　IQ曲线和物流机器105

4.10　数量Q对物流机器的影响107

4.11 EIQ法108

4.11.1 EIQ法的思考方法108

4.11.2 EIQ法的要点108

4.11.3 EIQ法和其他方法的不同109

4.11.4 EIQ法和其他方法的比较110

4.11.6 EIQ法的应用111

4.11.5　根据EIQ法对配送中心系统的计划思考111

第5章　拣货模式结构114

5.1　系统共性114

5.1.1　配送中心的特性114

5.1.2　配送中心系统的共同类型114

5.2　要素、模式结构及辅助系统114

5.3　模式结构115

5.3.1　模式结构Ⅰ115

5.3.3　模式结构Ⅰ-2117

5.3.2　模式结构Ⅰ-1117

5.3.4　模式结构Ⅰ-3119

5.3.5　模式结构Ⅰ-4119

5.3.6　模式结构Ⅱ120

5.3.7　模式结构Ⅱ-3122

第6章　拣货机器的类型123

6.1　拣货模式Ⅰ P→P123

6.1.1　积木法124

6.1.2　移载机器人系统125

6.1.3　托盘流动货架127

6.1.4　自动化立体仓库128

6.1.5　托盘货架131

6.1.6　托盘移动货架131

6.2　拣货模式ⅡP→P＋C132

6.2.1　自动化立体仓库132

6.2.2　自动化立体仓库和输送机133

6.2.3　自动化立体仓库和无人搬运车134

6.2.4　自动化立体仓库的侧面拣货135

6.2.5　自动化立体仓库和托盘流动货架136

6.2.7　P→P＋C的自动化137

6.2.6　拣货模式IP→P和拣货模式ⅢP→C的组合137

6.3　拣货模式ⅢP→C139

6.3.1 自动化立体仓库的再入库140

6.3.2　自动化立体仓库和输送机140

6.3.3 自动化立体仓库和无人搬运车140

6.3.4　自动化立体仓库的侧面拣货140

6.3.5　自动化立体仓库和堆垛机140

6.3.6　自动化立体仓库的输送机141

6.3.7　托盘流动货架和叉车141

6.3.8　托盘货架和拣货叉车144

6.3.9　托盘流动货架和输送机145

6.3.11　拣货包装机械146

6.3.12　拣货模式ⅢP→C的自动化146

6.3.10　托盘旋转货架146

6.3.13　箱式拣货和装载式机器人149

6.3.14　自动箱式拣货系统149

6.4　拣货模式ⅣC→C150

6.4.1　箱式流动货架150

6.4.2　自动流动货架151

6.4.3　箱式旋转货架152

6.4.5　高层货架和台车154

6.4.4　箱式自动化立体仓库154

6.4.6　积层货架156

6.4.7　移动货架156

6.5　拣货模式Ⅴ C→C＋B156

6.6　拣货模式Ⅵ C→B157

6.6.1　箱式自动化立体仓库157

6.6.2　显示装置159

6.6.3　流动货架159

6.6.4　旋转货架161

6.6.5　台车拣货162

6.6.6　自动分类输送机166

6.6.7 C→B的自动拣货166

6.7　拣货模式ⅦB→B168

6.7.1　人工拣货的方法168

6.7.2　自动拣货机器168

6.7.3　 B→B模式自动拣货机器170

第7章 自动识别系统180

7.1　自动识别系统180

7.3　显示装置方式181

7.2　无纸作业181

7.4　无线方式182

7.5　便携式终端184

7.6 IC卡184

7.7　声音系统185

7.8　标签拣货186

7.9　墨水喷射方式186

7.10　信息传递方法186

7.10.1　标记阅读式（条形码）187

7.10.5　跟踪方式189

7.10.4　色彩识别方式189

7.10.2　声音输入方式189

7.10.3　工业电视形成曲线识别方式189

7.10.6　随行储存方式190

7.10.7　固定代码方式191

第8章　进／出货系统192

8.1　进货系统192

8.2　发货检品193

8.3　流通加工193

8.4　发货捆包194

8.5　跟踪调查194

8.6　发货系统194

8.7　应发货物的临时保管场所194

8.8　交叉对接195

8.9　进／出货系统的机械化、自动化195

8.10　进／出货系统机械化、自动化的方法196

8.11　装载图和自动分类输送机203

8.12　进／出库系统自动化203

8.13.1　前言204

8.13　条形码在出／入库管理中的应用204

8.13.2　系统作业管理205

8.13.3　系统特点207

8.13.4　系统模块209

8.13.5　进发货的条形码实时管理系统209

第9章　输送机212

9.1　物流系统输送机的分类212

9.1.1　物流系统输送机标准化的意义212

9.1.2　物流系统用的各种输送机的分类212

9.1.3　物流系统各输送机的图解和术语213

9.1.4　输送机的术语和定义220

9.1.5　橡胶带输送机的计算242

9.1.6　滚筒输送机的换向装置及设计计算249

9.2　垂直输送机的能力计算和安全装置264

9.2.1　垂直输送机264

9.2.2　垂直输送机的能力计算266

9.2.3　垂直输送机的安全装置270

9.3　分类输送机的能力计算272

9.3.1　分类输送机各部分的名称272

9.3.2　分类输送机的能力计算273

第10章 智能系统、专家系统与物流信息281

10.1　智能系统281

10.1.1　智能系统的应用领域281

10.1.2　智能化系统的现状281

10.1.3　违反规则又是规则282

10.1.4　对智能系统的期望282

10.1.5　智能系统的应用283

10.1.6　配送中心中智能系统应用的要点283

10.2.1　专家系统基础284

10.2　专家系统在自动化立体仓库中的应用284

10.2.2　选择系统286

10.2.3　专家系统的组成288

10.3　信息系统和配送中心系统291

10.3.1　信息系统的问题291

10.3.2　业务数据和管理数据292

10.3.3　信息和物流292

10.3.4　拣货单292

10.3.5　货物代号和数量294

11.1　拣货图表拣货法的内容295

第11章　拣货图表拣货法295

11.2　拣货方法296

11.3　智能化拣货系统297

第12章　共同物流系统300

12.1　物流共同化的后勤系统位置300

12.2　共同物流系统概念301

12.3　批发商的共同基地301

12.4　共同配送中心301

12.6　代替交货业务302

12.5　流通加工302

12.7　代行物品检查303

12.8　共同配送系统303

12.9　共同信息系统303

12.10　物流共同化的问题304

12.11　推进物流共同化的要点304

12.12　共同物流促进委员会的业务305

12.13　共同物流系统实例305

13.1 One-Point物流308

13.1.1　物流用语308

第13章　One-Point物流和One-Point拣货308

13.1.2　物流是物留流309

13.1.3　经营流309

13.1.4　物流魅力310

13.1.5　物流系统的约束条件311

13.1.6　物流系统的变化311

13.1.7　物流系统的适用范围312

13.1.8　平均值与ABC值312

13.1.9　配送中心系统的选择313

13.2.1　拣货的基本要点314

13.2 one point拣货314

13.2.2　整理、整顿315

13.2.3　计步器315

13.2.4　货架号和货物名称的表示316

13.2.5　照明316

13.2.6　流动货架补给口的表示316

13.2.7　有关检品的考虑316

13.2.8　根据ABC分析安排货架排列317

13.2.9　固定货位和流动货位317

13.2.10　货架标签319

第14章　物流调查的概略数据表320

14.1　调查所需数据320

14.2　关于物流数据320

第15章　实例325

15.1　物流配送中心系统实例325

15.2 93％的物流量实现自动拣货-JT的东京流通基地337

15.3　拣货车系统实例340

15.4　智能拣货台车344

15.5　合理化、效率化、低成本的日本物流实例（TOYSRUS物流和神户物流中心）347

15.5.1　三大运营指导方针348

15.5.2　追求物流的合理化和低成本化349

15.5.3　神户物流中心概要350

15.6　拣货、分拣功能完善的无印良品物流大本营（良品计划公司——浦安物流中心）360

15.6.1 良品计划公司的物流大本营361

15.6.2　浦安物流中心的基本功能361

15.7　奥得巴克斯公司——西日本物流中心373

15.7.1　追求加盟店总部的物流功能373

15.7.2　西日本物流中心概要374

15.8　高速高效的最新全自动化衣料配送中心（思梦乐公司（SHIMAMURA）——桶川商品中心）386

参考文献399