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目录1

第一章汽车可靠性理论基础1

第一节汽车可靠性概述1

一、可靠性发展简介1

二、可靠性概述2

第二节汽车的故障类型及分布规律5

一、概述5

二、指数分布5

三、正态分布6

四、对数正态分布7

五、威布尔分布8

第三节可靠性数据的收集和处理10

一、可靠性数据的收集10

二、可靠性试验简介12

三、整机寿命及其可靠性评价13

四、零件的耐磨寿命及其可靠性评价15

五、零件的疲劳寿命及其可靠性评价18

六、少量数据分析及其可靠性评价23

第四节系统可靠性分析28

一、概述28

二、简单系统的可靠性28

三、指数分布时的系统可靠度及其平均寿命30

四、威布尔分布时的系统可靠度及其平均寿命31

五、故障树分析33

六、故障模式、影响及危害性分析38

七、系统的维修性及其有效度分析41

一、失效模式、机理和应力47

第一节汽车零件的失效模式与失效机理47

第二章汽车零件的失效机理47

二、弹性变形失效48

三、塑性变形失效50

四、快速断裂失效51

五、疲劳断裂失效52

六、蠕变失效54

七、表面损伤失效55

第二节汽车零件磨损失效形式及其机理57

一、概述57

二、摩擦理论57

三、磨损失效机理与磨损极限67

四、不同磨损形式的形成及其影响因素68

五、机构的磨损极限81

一、基本概念及疲劳过程86

第三节疲劳失效机理与疲劳寿命86

二、疲劳寿命的估算90

第四节特异腐蚀失效机理90

一、应力腐蚀机理91

二、闭塞电池腐蚀理论92

三、氢脆理论93

四、腐蚀疲劳94

五、气蚀损伤95

第三章汽车维护理论基础96

第一节汽车维护的基本概念96

一、汽车技术状况的变化规律96

二、影响汽车技术状况变化的因素103

三、汽车的维修思想和维护工作的实质104

四、汽车的维护类型和维护方式106

第二节汽车的维修制度110

一、汽车维修制度制定的原则和步骤110

二、汽车维护周期的确定原理和方法111

三、汽车各级维护作业项目的组合119

四、维修周期结构的优化122

五、各国维修制度简介123

六、汽车维护工作量的确定127

第四章汽车技术状况的诊断理论131

第一节汽车技术状况诊断的基本原理131

一、汽车技术状况诊断的系统分析原理131

二、汽车或总成技术状况的图象分析法138

第二节诊断参数148

一、概述148

二、诊断参数的选择149

第三节诊断规范155

一、概述155

二、诊断规范确定的方法156

第四节汽车续驶里程的预测和诊断周期的优化171

一、汽车续驶里程的预测171

二、诊断周期的优化173

第五章汽车修理工艺分析原理176

第一节汽车修理的经济效益分析176

一、汽车修理的经济效益分析176

二、汽车修理效益的计算方法180

第二节汽车潜在工作能力的恢复模型和修理组织方式182

一、汽车潜在工作能力的变化与恢复模型182

二、汽车修理的组织方式185

一、汽车修理工艺的统筹方法187

第三节汽车修理工艺过程的统筹与优化187

二、统筹图的优化——时间费用分析193

第四节 汽车零件检验分类的标准和制定方法193

一、汽车零件检验分类的技术条件194

二、汽车零件检验分类技术条件的确定方法195

三、汽车零件检验分类方法206

第五节汽车零件修复方法的选择与零件修复工艺规程的设计206

一、汽车零件修复方法的分类206

二、汽车零件修复方法的选择206

三、汽车零件修理质量的评价212

四、汽车零件修复方法的经济合理性分析214

五、汽车零件修复工艺规程的制定215

第六节汽车主要总成基础件的变形与修复219

一、汽车主要总成基础件变形的原因219

二、汽车主要总成基础件相对位置偏差对总成工作质量的影响221

三、汽车主要总成基础件位置偏差的测量223

四、汽车主要总成基础件的修理227

第七节 总成的装配原理与磨合试验233

一、总成装配的基本概念233

二、典型配合副的装配原理245

三、总成的磨合和试验251

四、总成装配质量的评价与控制257

第八节汽车修理质量及其控制259

一、概述259

二、汽车修理质量指标的优化261

三、汽车修理质量管理的统计方法261

四、按工艺指标值对汽车总成修理质量的预测267

主要参考文献272