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1．水泥的起源1

2．水泥生产技术的演变1

第1章　概述1

第1节　水泥制造业的发展简史1

3．水泥在人类活动中的作用2

2．世界水泥工业的发展趋势3

1．世界水泥工业的特点3

第2节　世界水泥工业的特点和发展趋势3

1．我国水泥工业的历史回顾4

第3节　我国水泥工业的发展概况4

2．我国新型干法水泥的发展5

3．网络和信息化技术7

2．提高水泥工业清洁生产水平，沿着水泥生态化的方向前进7

3．我国水泥品种满足建设需要7

第4节　我国水泥工业的发展方向7

1．大力发展新型干法水泥生产技术和装备7

1．水泥工业可持续发展的概念与内涵8

第5节　我国水泥工业可持续发展8

2．水泥工业可持续发展的必要性9

3．水泥工业可持续发展的战略模式10

2.3　水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分类14

2.2　水泥按其主要水硬性物质名称分类14

第2章　水泥的分类及水泥标准的要求14

第1节　基本概念14

1．水泥定义14

2．水泥的分类14

2.1　水泥按用途和性能分类14

1.6　复合硅酸盐水泥（GB 12958—1999）15

1.5　粉煤灰硅酸盐水泥（GB 1344—1999）15

第2节　水泥品质要求15

1．六大通用水泥15

1.1　硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）（GB 175—1999）15

1.2　普通硅酸盐水泥（GB 175—1999）15

1.3　矿渣硅酸盐水泥（GB 1344—1999）15

1.4　火山灰质硅酸盐水泥（GB 1344—1999）15

第3节　六大通用水泥的强度等级与技术要求16

3.5　白色硅酸盐水泥16

2．专用水泥16

2.1　油井水泥16

2.2　道路硅酸盐水泥16

2.3　型砂水泥16

3．特性水泥16

3.1 中热硅酸盐水泥16

3.2　低热硅酸盐水泥16

3.3　低热矿渣硅酸盐水泥16

3.4　抗硫酸盐硅酸盐水泥16

1.4　窑灰17

1.3　非活性混合材料17

第4节　六大通用水泥的材料要求17

1．硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥17

1.1　石膏17

1.2　活性混合材料17

3.5　助磨剂18

3.4　窑灰18

1.5　助磨剂18

2．矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥18

2.1　石膏18

2.2　粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰18

2.3　石灰石18

2.4　窑灰18

2.5　助磨剂18

3．复合硅酸盐水泥18

3.1　石膏18

3.2　活性混合材料18

3.3　非活性混合材料18

1．出厂水泥质量的要求19

第6节　《水泥企业质量管理规程》对于水泥主要质量参数的要求19

第5节　废品水泥和不合格品水泥的判定19

1．废品水泥19

2．不合格品水泥19

2．专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求20

1.2　黏土质原料21

1.1　石灰质原料21

第3章 新型干法水泥生产中的原、燃材料及配料21

第1节　水泥原、燃材料21

1．原料21

2．燃料22

1.3　校正原料22

3.2　混合材料23

3.1　石膏23

3．石膏及混合材料23

2．水泥熟料的矿物组成及率值24

1．水泥熟料化学成分24

第2节　水泥熟料及配料计算24

3．新型干法水泥生产的配料计算25

3.2　在EXCEL表中输入数据26

3.1　准备工作26

3.5　计算灼烧基生料成分27

3.4　计算生料成分27

3.3　假设原料配比，计算生料成分27

3.8　求解原料配比30

3.7　计算熟料成分30

3.6　计算煤灰掺入量30

3.9　生料中有害成分的计算及处理34

2．新型干法水泥生产工艺流程35

1．新型干法水泥生产方法35

第4章　新型干法水泥生产工艺及主要设备35

第1节　新型干法水泥生产方法及工艺流程35

2.1　矿山选择的主要因素36

2．矿山开采36

第2节　矿山开采及破碎36

1．概述36

2.2　开采方法、开采境界、矿山生产能力及采矿、采装工作37

2.3　矿山开拓42

2.5　矿山开采设备常见故障及处理方法43

2.4　采掘运输设备43

3.2　粒度的表示法51

3.1　破碎比51

3．破碎系统51

3.4　破碎作业52

3.3　粉碎的能耗理论52

3.5　破碎设备53

3.6　破碎设备常见故障及处理方法64

第3节　预均化堆场68

2．原料预均化堆场的形式69

1．原料预均化堆场的工作原理69

3.1　堆料方式70

3．堆、取料方式及堆、取料机70

3.2　取料方式71

4．均化效果72

5．工艺流程、主要设备技术参数及工作原理73

5.1　石灰石堆料机74

5.2　石灰石桥式刮板取料机75

1.1　粉磨的基本原理76

1．概述76

第4节　生料粉磨76

1.3　生料粉磨的适宜细度77

1.2　工艺及装备技术的发展特点77

1.4　水泥生料及易磨性78

2.1　球磨机79

2．粉磨系统设备及结构特点79

2.2　立式磨81

2.4　选粉机84

2.3　辊压机84

3.1 中卸和尾卸提升循环磨系统88

3．工艺流程与系统配置88

3.2　立式磨粉磨系统91

3.3　辊压机挤压粉磨系统93

3.4　几种工艺系统的技术经济指标比较95

4.1　过程控制96

4．质量管理与控制96

4.2　球磨机研磨体级配97

4.3　球磨机常见故障及处理方法98

4.4　立式磨操作控制99

4.5　不同立磨常见故障及处理方法101

1.3　生料均化方法103

1.2　生料均化作用103

第5节　生料均化及入窑喂料、计量103

1．概述103

1.1　生料均化工作原理103

2.2　间歇式生料均化库104

2.1　生料均化库的发展过程104

2．生料均化库104

2.3　连续式生料均化库105

4.1　工艺流程108

4．工艺流程及主要工艺设备108

3．生料入窑喂料、计量108

3.1　常用几种喂料形式108

3.2　计量设备108

4.2　主要设备109

5.1　维护与保养112

5．检修及维护112

5.2　常见故障分析及处理方法113

6.2 自动控制115

6.1　质量控制115

6．生产过程监控115

1.1　细度对燃烧时间的影响116

1．概述116

第6节　煤粉制备116

1.2　煤质对粉磨过程的影响117

2.1　风扫磨制备系统118

2．制备工艺与系统配置118

2.2　HRM立式煤磨系统121

3．系统安全运行123

1.1　窑外分解技术124

1．概述124

第7节　烧成系统124

1.2　水泥熟料形成热及热平衡125

2.1　预分解工艺技术131

2．窑外分解工艺及技术装备131

2.2　预分解工艺技术——分解炉137

2.3　煅烧工艺技术——回转窑149

2.4　冷却工艺技术——冷却机154

2.5　废气处理工艺技术——增湿塔160

2.6　窑尾烟室、窑头罩和三次风管工艺技术及设备167

2.7　燃烧器工艺技术（喷煤管）168

2.8　密闭锁风技术169

2.9　耐火材料170

4.1　影响熟料质量和操作过程稳定因素的控制172

4．提高熟料产量、质量的措施172

3．5000t/d烧成系统工艺流程及主机设备172

3.1　生产工艺流程172

3.2　主机设备配置172

4.2　熟料质量的控制175

5.1 回转窑及预热器的烘干176

5．系统操作及维护176

5.2　系统的操作原则177

5.3　预分解系统故障、处理方法及注意事项178

5.4　回转窑系统故障、原因分析及处理方法180

5.5　冷却机系统故障及处理方法186

5.6　正常停窑和事故停窑应注意事项189

2.1　增湿塔（冷却器）190

2．废气处理设备190

第8节　废气处理190

1．概述190

2.4　风机192

2.3　汇风箱192

2.2　冷却器192

2.5　收尘器193

3.1　窑尾废气处理194

3．废气处理系统的典型工艺流程194

3.2　窑头废气处理196

4.1　检修与维护197

4．检修维护和故障处理197

1．概述198

第9节　熟料输送及熟料储存198

4.2　常见故障及处理方法198

2.1　熟料储存——熟料库199

2．熟料输送及储存设备199

2.2　熟料输送机200

3.2　主要设备202

3.1　工艺流程202

3．工艺流程及设备202

4.3　运转中检查204

4.2　运转前检查204

4．检修和维护204

4.1　开停机顺序及注意事项204

2.1　回转式烘干机205

2．烘干设备205

4.4　日常维护保养205

4.5　常见故障及处理方法205

第10节　烘干设备205

1．概述205

2.3　流态化式烘干机208

2.2　快速烘干机208

3.1　典型回转式烘干机工艺流程209

3．回转烘干机工艺流程209

2.4　烘干—粉磨系统209

3.2　主要设备210

1．概述211

第11节　水泥粉磨211

2.1　球磨机212

2．粉磨系统主要设备212

2.2　高细高产磨213

2.3　辊压机214

3.2　闭路粉磨217

3.1　开流粉磨217

2.4　高效选粉机217

3．常用工艺流程217

3.3　磨外预粉磨219

3.4　分别粉磨和串联粉磨220

3.5　高细高产磨粉磨工艺221

3.6　挤压粉磨223

3.7　立式磨粉磨227

3.8　筒辊磨粉磨229

4.1　2000t/d生产线粉磨系统231

4．系统主要配置231

4.4　10000t/d粉磨系统232

4.3　5000t/d生产线粉磨系统232

4.2　2500t/d生产线粉磨系统232

5.1　水泥熟料及混合材的控制233

5．生产控制与故障处理方法233

5.2　球磨机的操作与维护234

5.3　选粉机的调节与控制236

5.4　辊压机的使用与维护237

6.2　选用原则和生产控制239

6.1　作用机理239

6．水泥助磨剂239

1．概述240

第12节　水泥输送与储存240

2.1　圆库241

2．水泥输送与储存主要设备241

3.1　工艺流程243

3．工艺流程和主要设备243

2.2　输送设备243

3.3　主要设备244

4.1　工艺设备的检查、维护246

4．检修及维护246

4.2　系统常见故障分析及处理247

6.2　电气248

6.1　工艺设备248

5．生产质量控制248

5.1　出磨水泥质量248

5.2　出磨水泥与出库水泥的强度关系248

5.3　出厂水泥的检验结果248

5.4　出磨水泥的均化248

6．提高效益的措施248

2.1　包装机分类249

2．水泥包装与散装设备249

6.3　加强生产管理，提高劳动生产率249

第13节　水泥包装与散装249

1．概述249

2.2　国内外部分包装机性能比较250

2.3　散装设备251

3.1　固定式包装系统252

3．工艺流程及主要设备252

3.2　回转式包装系统253

4.1　维护与保养255

4．检修和维护255

3.3　散装系统255

4.2　常见故障及处理方法258

5.1　质量控制260

5．生产过程监控260

5.2　自动控制261

1.3　主要性能参数262

1.2　构造及应用262

第5章　新型干法水泥厂的附属设备262

第1节　机械输送设备262

1．胶带输送机262

1.1　概述262

1.5　常见故障及处理方法263

1.4　主要部件263

2.2　主要部件264

2.1　概述264

2．斗式提升机264

2.5　常见故障及处理方法265

2.4　主要性能参数265

2.3　工作原理265

3.2　主要部件266

3.1　概述266

3．螺旋输送机266

3.5　常见故障及处理方法267

3.4　主要性能参数267

3.3　应用范围267

4.3　主要性能参数268

4.2　结构组成及特点268

4．链斗输送机268

4.1　概述268

2.2　主要性能参数269

2.1　结构组成和工作原理269

第2节　气力输送设备269

1．概述269

2．空气输送斜槽269

4.1　结构组成及工作原理270

4．气力提升泵270

2.3　主要特点270

3．螺旋气力输送泵270

3.1　结构组成、工作原理及特点270

3.2　主要性能参数270

1.2　结构及工作原理271

1.1　概述271

4.2　主要性能参数271

4.3　主要特点271

第3节　给料喂料设备271

1．板式喂料机271

2.1　概述272

2．螺旋喂料机272

1.3　主要性能参数272

2.5　常见故障及处理方法273

2.4　主要特点273

2.2　结构及工作原理273

2.3　主要性能参数273

3.5　常见故障及处理方法274

3.4　主要性能参数274

3．电磁振动喂料机274

3.1　结构组成274

3.2　工作原理274

3.3　主要特点274

4.3　主要特点275

4.2　工作原理275

4．叶轮喂料机275

4.1　结构组成275

1.2　主要性能参数276

1.1　概述276

4.4　主要性能参数276

第4节　计量设备276

1．皮带秤276

1.5　控制仪表277

1.4　工作原理277

1.3　结构组成和外形尺寸277

2.3　结构组成和外形尺寸278

2.2　主要性能参数278

2．定量给料机278

2.1　概述278

2.5　机械结构特点279

2.4　工作原理279

3.3　结构组成和外形尺寸280

3.2　主要性能参数280

2.6　给料料斗280

2.7　传感器及控制仪表280

3．固体流量计和固体流量给料机280

3.1　概述280

3.5　机械结构特点281

3.4　工作原理281

5.1　概述282

5．仓式秤282

3.6　控制仪表282

4．科立奥利秤282

4.1　概述282

4.2　用途和特点282

4.3　型号和规格282

5.3　煤粉仓式秤283

5.2　原料仓式秤283

6.5　主要性能参数284

6.4　工作原理284

6．汽车衡284

6.1　概述284

6.2　特点284

6.3　结构组成284

1.2　几种常用的旋风收尘器285

1.1　工作原理285

7．轨道衡285

7.1　概述285

7.2　特点285

7.3　结构组成285

7.4　工作原理285

7.5　主要性能参数285

第5节　收尘设备285

1．旋风收尘器285

2.2　主要优缺点286

2.1　工作原理286

1.3　主要特点286

2．电收尘器286

2.4　电收尘器的进展情况287

2.3　分类和结构287

3.1　袋式收尘器的特点288

3．袋式收尘器288

2.5　常见故障及处理方法288

3.4　常用袋式收尘器289

3.3　滤料的选择原则289

3.2　袋式收尘器的分类289

1．汽车292

第6节　运输机械292

7．散装水泥船293

6．散装水泥火车293

2．电瓶车293

3．叉车293

3.1　电瓶叉车293

3.2　内燃叉车293

4．机车及车辆293

4.1　机车293

4.2　车辆293

5．散装水泥汽车293

2.2　单斗铲车294

2.1　液压汽车起重机294

第7节　工程机械294

1．矿山用工程机械294

1.1　凿岩机294

1.2　挖掘机294

1.3　冲击破碎机294

2．厂区用工程机械294

2.3　挖掘装载机295

2．过程控制系统及仪表的发展296

1．过程控制的基本概念296

第6章　新型干法水泥生产工艺控制及自动化技术296

第1节　概述296

1．识图基础297

第2节　过程控制297

3．新型干法水泥厂自动化技术的应用297

2．2500t/d水泥熟料生产线控制流程图298

1．现场检测仪表302

第4节 自动控制技术装备的配置302

第3节　控制室的设置302

1．中央控制室302

2．电气室及计算机控制系统现场控制站302

1.4　现场总线的优点303

1.3　现场总线的技术特点303

1.1　常用的总线标准303

1.2　现场总线技术自身的设计要求303

2．计算机控制系统304

1.5　现场总线的缺点304

2.2　计算机控制系统设备的配置305

2.1　分布式控制系统DCS305

3.2　系统特点306

3.1　系统配置306

3．生料质量控制系统306

3.4　QCS系统概述307

3.3　系统使用条件307

4.1　系统功能和特点309

4．非接触式红外扫描测温系统309

4.3　系统设备主要部件313

4.2　系统技术参数313

5.2　系统控制特点314

5.1　主要性能及指标314

5．高温工业电视系统314

6.1　γ-Matric在线分析仪工作原理315

6．γ-Matric在线分析仪在水泥行业的应用315

5.3　工作原理315

6.2　γ-Matric在线分析仪的应用317

6.3　γ-Matric在线分析仪的使用效果318

2．加强水泥产品质量管理320

1．质量的概念320

第7章　水泥生产质量管理及检验320

第1节　水泥生产质量管理320

2.3　建立健全质量监督检验机构321

2.2　建立健全水泥企业化验室321

2.1　颁布实施了“水泥企业质量管理规程”321

1．质量控制的重要性322

第2节　水泥生产过程的质量控制322

2.4　实行水泥产品生产许可证制322

2.5　推行产品质量认证制322

2．生产过程中质量控制的方法323

1.2　试样的分解325

1.1　试样的细度和试样的烘干325

第3节　水泥及原燃材料化学分析的测定原理和操作要点325

1．试样的分析325

3.1　操作要点329

3．烧失量的测定329

2．水分的测定329

4.1　测定原理330

4．不溶物的测定330

3.2　对因烧失量变化引起的分析结果的变化进行校正330

5.1　氯化铵重量法331

5．二氧化硅的测定331

4.2　操作要点331

5.2　氟硅酸钾容量法333

6.1　EDTA直接滴定法335

6．三氧化二铁的测定335

6.3　邻菲罗啉比色法337

6.2　铋盐返滴定法337

7.1　铜盐返滴定法338

7．三氧化二铝的测定338

7.2　铅（或锌）盐返滴定法339

7.4　EDTA直接滴定铝340

7.3　氟化铵置换—EDTA配位滴定法340

8.2　过氧化氢配位—铋盐溶液返滴定法341

8.1　苦杏仁酸置换—铜盐溶液滴定法341

8．二氧化钛的测定341

9.1　测定原理342

9．氧化钙的测定342

8.3　二安替比林甲烷比色法342

9.2　操作要点343

11．氧化锰的测定344

10.2　操作要点344

10．氧化镁的测定344

10.1　测定原理344

12.1　全硫的测定345

12．各种形态硫的测定345

11.1　比色法345

11.2　过硫酸铵氧化法345

12.2　硫酸盐硫的测定347

13.2　分析方法351

13.1　测定原理351

12.3　硫化物的测定351

13．氧化钾和氧化钠的测定351

13.3　操作要点352

15.1　电位滴定法353

15．氯的测定353

14．磷的测定353

14.1　方法原理353

14.2　操作要点353

16.1　丙三醇—乙醇法354

16．熟料中游离氧化钙的测定354

15.2　蒸馏法354

17.1　煤质分析中常用的代表符号355

17．水泥用煤的分析355

16.2　乙二醇法355

16.3　乙二醇—乙醇快速法355

17.2　煤的工业分析357

7．水泥组分定量测定358

6．矾土及铝酸盐水泥化学分析方法358

第4节　水泥及其原燃材料化学分析方法358

1．水泥、熟料、生料化学分析方法358

2．石灰石化学分析方法358

3．黏土化学分析方法358

4．铁矿石化学分析方法358

5．石膏化学分析方法358

1.6　计算方法359

1.5　测定步骤359

8．煤的工业分析359

9．煤的发热量测定方法359

10．煤中全硫的测定359

第5节　水泥物理检验方法359

1．水泥密度测定方法359

1.1　概述359

1.2　现行标准359

1.3　方法原理359

1.4　仪器359

2.6　测定方法及步骤360

2.5　样品处理360

2．水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）360

2.1　概述360

2.2　现行标准360

2.3　方法原理360

2.4　仪器360

3.6　仪器校准361

3.5　材料361

2.7　计算方法361

3．水泥比表面积测定方法（勃氏法）361

3.1　概述361

3.2　现行标准361

3.3　方法原理361

3.4　仪器361

3.7　试验步骤362

3.8　计算方法363

4.7　标准稠度用水量的测定（标准法）364

4.6　试验条件364

4．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法364

4.1　概述364

4.2　现行标准364

4.3　方法原理364

4.4　仪器设备364

4.5　材料364

4.9　安定性的测定（标准法）365

4.8　凝结时间的测定365

4.11　安定性的测定（代用法）366

4.10　标准稠度用水量的测定（代用法）366

5.4　试验室和设备367

5.3　方法原理367

4.12　试验报告367

5．水泥胶砂强度检验方法367

5.1　概述367

5.2　现行标准367

5.5　试验步骤368

6.1　方法提要369

6．水泥净浆流动度369

5.6　试验结果369

6.5　允许差370

6.4　结果表示370

6.2　仪器370

6.3　试验步骤370

2．余热发电的发展历史371

1．概述371

第8章　资源综合利用371

第1节　余热发电系统371

3.1　余热发电窑的发电系统372

3．我国水泥工业余热发电类型及流程372

3.2　预分解窑的发电系统373

5.1　安徽宁国4000t/d水泥生产线纯低温余热发电系统375

5．工程实例375

4．余热发电的主要设备375

1．概述376

第2节　废弃物处理376

5.2 上海万安企业总公司1350t/d水泥生产线纯低温余热发电系统376

2．水泥行业可利用废弃物的种类378

3．废弃物处理工艺流程379

4．废弃物处理设备380

5．应用实例381

2.3　防电伤、机伤措施382

2.2　噪声控制382

第9章　安全生产与环境保护382

第1节　安全生产382

1．生产过程中职业危险、危害因素分析382

2．采取的主要防范措施及效果382

2.1　粉尘的防治382

2.6　防火、防爆措施383

2.5　防暑降温及防寒防湿383

2.4　防雷伤383

2.1　《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2004）384

2．环境保护标准384

2.7　矿山爆破384

第2节　环境保护384

1．概述384

1.1　粉尘384

1.2　废气384

1.3　废水384

1.4　噪声384

3.2　废气排放386

3.1　粉尘防治措施386

2.2　水污染物排放标准386

2.3　噪声标准386

3．控制污染的方案386

3.5　绿化设计387

3.4　噪声控制387

3.3　污水处理及排放387