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1数控加工概述1

1.1数控加工的概念1

1.2数控机床的组成2

1.3常见数控机床的类型4

1.3.1按控制功能分类4

1.3.2按进给伺服系统类型分类4

1.3.3按工艺用途（机床类型）分类5

1.4数控加工的特点及应用6

1.4.1数控加工工艺的特点6

1.4.2数控加工的适应性7

1.5数控加工的步骤8

1.6数控技术的现状与发展方向9

2数控加工工艺基础11

2.1工件在数控机床上的装夹11

2.1.1工件定位的基本原理11

2.1.2定位方法与定位基准的选择14

2.1.3工件的夹紧21

2.2数控加工工艺概述26

2.2.1编制数控加工工艺应注意的问题26

2.2.2数控加工工艺的基本特点29

2.2.3数控加工工艺的主要内容29

2.3数控加工工艺规程的制订29

2.3.1毛坯种类及选择29

2.3.2定位基准的选择31

2.3.3零件数控加工工艺路线的拟定34

2.3.4加工余量的确定39

2.3.5工序尺寸的计算42

2.3.6工艺尺寸链43

2.3.7机床工艺装备的选择45

2.3.8切削用量的确定47

2.4数控加工工艺文件的编制47

2.4.1数控加工工序卡片47

2.4.2数控刀具卡片47

2.4.3数控加工走刀路线图48

2.5综合实训50

2.5.1综合实例1——轴套类零件的工艺分析、编程及操作50

2.5.2综合实例2——车圆球锥轴51

2.5.3实训练习52

本章小结53

习题53

3数控编程基础54

3.1数控机床的坐标系统54

3.1.1标准坐标系及其运动方向54

3.1.2数控机床的两种坐标系56

3.2数控编程的种类及步骤58

3.2.1数控编程的种类58

3.2.2手工编程的步骤58

3.3数控程序的指令代码59

3.3.1准备功能字G59

3.3.2 F、S、T指令61

3.3.3 M指令61

3.4数控加工程序的结构61

3.4.1数控加工程序的构成62

3.4.2数控加工程序的分类64

本章小结65

习题65

4数控车削工艺与编程68

4.1数控车削加工工艺分析68

4.1.1零件数控车削加工方案的拟定68

4.1.2车刀的类型及选用76

4.1.3选择切削用量79

4.1.4确定装夹方法82

4.2数控车床的编程特点85

4.2.1数控车床编程坐标系的建立85

4.2.2数控车床及车削中心的编程特点86

4.2.3绝对编程方式与增量编程方式86

4.3 BEIJING-FANUC .i Mate-TC系统的G代码在数控车削中的应用88

4.3.1进给功能设定（G98、G99）88

4.3.2主轴转速功能设定（G97、G96、G50）88

4.3.3刀具功能（T指令）90

4.3.4工件坐标系设定（G50）90

4.3.5自动回机床参考点（G28）91

4.3.6基本移动G指令（G00、G01、G02、G03）91

4.3.7暂停指令（G04）96

4.3.8刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）96

4.3.9车螺纹（G32）99

4.3.10车削固定循环功能100

4.3.11编程实例110

4.4典型车削零件的编程实例112

4.4.1轴类零件的编程实例112

4.4.2轴套类零件的编程实例115

本章小结118

习题118

5数控铣削工艺与编程120

5.1数控铣削加工工艺分析120

5.1.1零件数控铣削加工方案的拟定120

5.1.2铣削刀具的类型及选用129

5.1.3确定切削用量133

5.1.4确定装夹方法135

5.2数控铣床的编程特点144

5.2.1数控铣床的编程特点144

5.2.2绝对编程方式（G90）与增量编程方式（G91）146

5.3 FANUC-0iMA系统的G代码在数控铣削中的应用147

5.3.1 F、S、T功能147

5.3.2工件坐标系设定（G92，G54～G59）148

5.3.3快速点位运动（G00）150

5.3.4直线插补（G01）150

5.3.5插补平面选择（G17、G18、G19）151

5.3.6圆弧插补（G02、G03）152

5.3.7螺旋线插补（G02、G03）153

5.3.8任意角度倒角/拐角圆弧154

5.3.9刀具半径补偿（G41、G42、G40）155

5.3.10刀具长度补偿（G43、G44、G49）157

5.3.11子程序（M98、M99）158

5.4典型零件的镗铣加工工艺分析及编程161

5.4.1盖板零件镗铣加工工艺及编程161

5.4.2支承套零件的加工工艺及编程168

本章小结174

习题174

6加工中心的程序编制175

6.1加工中心程序编制基础175

6.1.1加工中心的主要功能175

6.1.2加工中心的工艺及装备175

6.1.3加工中心编程的特点178

6.2 FANUC系统固定循环功能（G81、G76、G73、G84等）178

6.2.1固定循环的特点178

6.2.2常用孔加工固定循环指令180

6.2.3使用孔加工固定循环的注意事项186

6.2.4固定孔循环应用实例187

7数控加工自动编程190

7.1自动编程概述190

7.1.1自动编程的特点190

7.1.2自动编程软件的分类190

7.1.3自动编程的工作过程190

7.2典型CAD/CAM软件介绍192

7.2.1通用性系统软件192

7.2.2单功能系统196

本章小结198

习题198

8综合实训199

8.1中级数控车床编程实例199

8.1.1阶梯轴类工件加工199

8.1.2螺纹类工件加工204

8.2高级数控车床编程实例209

8.2.1配合件加工209

8.2.2车非圆曲线类件加工221

8.3加工中心编程、操作实例226

8.3.1数控加工中心中级编程实例226

8.3.2数控加工中心高级编程实例235

附录 数控加工模拟试卷247

数控车床操作工高级试卷（A）247

数控车床操作工高级试卷（B）251

加工中心操作工高级试卷（A）255

加工中心操作工高级试卷（B）258

模拟试卷参考答案261

参考文献262