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绪论1

1 纺纱原理和基本作用1

2 棉纺系统与工艺流程1

3 课程性质与作用2

项目1 原料的选配3

任务1.1 纤维长度与纱线3

任务1.2 原棉的选配4

1 配棉的目的4

2 原棉选配与产品的关系5

3 配棉方法6

4 彩色棉的选配8

5 配棉实例8

6 计算机配棉概述9

任务1.3 化学纤维的选配9

1 化学纤维选配的目的9

2 化学纤维的选配10

3 化学纤维性能的选配与工艺和成纱质量的关系11

4 化学纤维转移对选配的影响11

5 化学纤维选配应注意的问题12

任务1.4 原料的混合13

1 混合方法13

2 混纺比的计算14

3 纤维包排列15

项目2 开清棉流程设计及设备使用16

任务2.1 典型流程特点分析17

1 开清棉机械的类型17

2 开清棉机械的发展和典型工艺流程17

3 现代开清棉技术的特点18

任务2.2 抓棉机类型及使用19

1 抓棉机机构与原理19

2 自动抓棉机工艺配置22

任务2.3 混棉机类型和混棉原理23

1 混棉机机构及原理24

2 混棉机工艺设置28

任务2.4 开棉机类型及工艺30

1 六辊筒开棉机30

2 豪猪式开棉机32

3 FA105A型、FA102型、FA113型单轴流开棉机36

4 FA103A型双轴流开棉机37

5 A035系列混开棉机37

任务2.5 给棉机类型及使用39

1 振动棉箱给棉机的工艺过程39

2 A092AST型、FA046A型振动式给棉机的均匀作用40

3 A092AST型、FA046型双棉箱给棉机的技术特征40

任务2.6 清棉机工艺设计及调控41

1 FA141型单打手成卷机工艺过程41

2 FA141型单打手成卷机的主要机构和作用42

3 FA141型单打手成卷机工艺配置45

4 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算46

任务2.7 开清棉流程设计50

1 开清棉联合机的连接51

2 开清棉联合机组的联动53

3 开清棉的工艺原则53

任务2.8 棉卷质量检测与分析55

1 棉卷质量要求56

2 棉卷含杂率的控制56

3 棉卷均匀度的控制57

任务2.9 开清棉工序加工化纤的特点58

1 化纤的特点58

2 开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数59

3 防止黏卷的措施59

项目3 梳棉机工作原理及工艺设计61

任务3.1 梳棉机工艺流程61

1 梳棉工序的任务62

2 国产梳棉机的发展62

3 梳棉机的工艺过程63

4 梳棉机的作用原理64

任务3.2 给棉—刺辊部分机构特点及工艺要点65

1 给棉—刺辊部分机构66

2 给棉部分的握持作用70

3 给棉—刺辊部分的分梳作用70

4 刺辊部分的除杂作用73

5 给棉—刺辊部分新技术75

任务3.3 锡林—盖板—道夫部分机构特点及工艺要点76

1 锡林—盖板—道夫部分的机构与作用77

2 刺辊—锡林间纤维的转移81

3 锡林—盖板间的分梳作用81

4 锡林—道夫间的凝聚作用83

5 锡林—盖板—道夫部分的混合与均匀作用85

6 锡林—盖板部分的除杂作用85

7 新技术88

任务3.4 分梳元件选用89

1 针布的纺纱工艺性能要求89

2 金属针布90

3 弹性针布94

4 针布选配96

5 针齿的养护98

任务3.5 剥棉、成条和圈条部分的使用要点100

1 剥棉装置100

2 成条部分102

3 圈条器102

任务3.6 梳棉机的传动和工艺计算103

1 梳棉机的传动要求104

2 梳棉机的传动系统104

3 工艺计算106

4 产量计算108

5 梳棉机各部位隔距109

任务3.7 生条质量分析与调控110

1 生条质量指标110

2 改善生条质量111

3 生条均匀度的控制112

4 合理控制落棉率113

任务3.8 梳棉加工化纤的特点114

1 化学纤维特性对梳棉工艺的要求114

2 合理调整梳棉工艺115

3 分梳元件的选用116

项目4 清梳联流程设计117

任务4.1 概述118

任务4.2 清梳联工艺过程119

1 清梳联工艺流程119

2 清梳联工艺过程121

任务4.3 清梳联特有单机的结构与工艺原理122

1 FA006型往复式抓棉机122

2 JWF1124型单梳针辊筒开棉机125

3 FA109系列、FA112系列清棉机125

4 FA116型主除杂机127

5 JWF1051型除微尘机128

6 FA177A型清梳联喂棉箱128

7 异性纤维检测清除装置129

8 FA225型梳棉机129

任务4.4 清梳联工艺及调整134

1 清梳联质量指标135

2 流程选用135

3 工艺调试135

4 自调匀整135

5 故障率与断头率136

6 清梳联质量控制136

任务4.5 清梳除尘138

1 开清棉梳棉除尘的目的与要求138

2 开清棉的除尘方法138

3 几种常用的滤尘设备138

4 清梳联除尘140

项目5 并条机工作原理及工艺设计141

任务5.1 并条机工艺流程141

1 并条工序的任务142

2 并条机的发展142

3 FA311型并条机的工艺流程142

4 国产并条机的主要技术特征143

任务5.2 并合作用分析144

1 并合的均匀作用144

2 降低棉条质量不匀率的途径145

任务5.3 牵伸基本原理分析145

1 牵伸概述146

2 牵伸区内的纤维运动147

3 牵伸区内的纤维数量分布150

4 牵伸区内须条摩擦力界及分布151

5 引导力和控制力152

6 牵伸力和握持力153

7 牵伸区内纤维运动的控制155

8 纤维的平行伸直作用156

任务5.4 牵伸机构与传动158

1 并条机的牵伸形式158

2 传动系统161

3 工艺计算162

任务5.5 牵伸工艺配置与工艺设计164

1 牵伸工艺配置165

2 并条工序的工艺设计167

任务5.6 熟条质量分析与调控168

1 熟条的定量控制168

2 质量不匀率及质量偏差170

3 条干均匀度的控制170

任务5.7 并条工序加工化学纤维的特点174

1 工艺道数和喂入条子的定量174

2 工艺特点175

3 圈条斜管形式176

项目6 粗纱机工作原理及工艺设计178

任务6.1 粗纱机工艺流程178

1 粗纱工序的任务179

2 粗纱机的发展179

3 粗纱机的工艺过程179

任务6.2 粗纱机喂入牵伸部分机构特点及工艺要点180

1 喂入机构180

2 牵伸机构181

3 工艺配置186

任务6.3 粗纱加捻与假捻应用188

1 加捻机构188

2 加捻的实质和量度190

3 粗纱机上的假捻及其应用192

任务6.4 粗纱卷绕成形作用分析193

1 实现粗纱卷绕的条件193

2 各种粗纱机传动示意图195

3 变速装置及其作用196

4 差动装置196

5 成形机构197

6 辅助机构199

任务6.5 粗纱张力调整203

1 粗纱张力的形成和分布203

2 粗纱张力对产品质量的影响204

3 粗纱张力的调整方法204

4 一落纱过程中纺纱张力的控制207

任务6.6 粗纱传动和工艺计算210

1 粗纱机传动和变换齿轮的作用210

2 FA458A型粗纱机的工艺计算213

任务6.7 粗纱质量检测与控制215

1 粗纱质量指标215

2 粗纱条干不匀的控制216

3 粗纱质量不匀的控制217

4 其他粗纱疵点的控制218

任务6.8 粗纱加工化纤的特点218

1 设备选用218

2 工艺特点218

3 纱疵的形成原因和防止方法219

项目7 细纱机工作原理及工艺设计221

任务7.1 细纱机工艺流程222

1 细纱工序的任务222

2 细纱机的发展222

3 细纱机的工艺过程223

任务7.2 细纱机喂入牵伸部分机构特点224

1 喂入机构224

2 牵伸机构225

任务7.3 细纱机牵伸工艺分析230

1 前区牵伸工艺230

2 后区牵伸工艺233

3 V形牵伸234

4 粗纱重定量、大捻系数对细纱工序的工艺要求234

任务7.4 细纱机加捻卷绕部分机构特点及工艺要点235

1 细纱的加捻235

2 细纱加捻卷绕元件236

3 细纱机的卷绕机构240

4 细纱机自动控制装置244

任务7.5 细纱断头、张力与质量调控244

1 细纱质量控制245

2 细纱断头分析247

3 气圈的形成与张力的产生248

4 降低细纱断头250

任务7.6 细纱传动与工艺计算252

1 FA506型细纱机的传动252

2 FA506型细纱机的工艺计算254

任务7.7 细纱工序加工化纤的工艺设置256

1 工艺特点256

2 胶辊、胶圈的处理和涂料257

3 温湿度控制258

4 纱疵的形成原因和防止办法258

任务7.8 细纱专件的选用、维护与保养259

1 钢领、钢丝圈的选用与维护259

2 胶辊、胶圈的使用与保养260

任务7.9 紧密纺纱技术应用265

1 紧密纺纱技术的特点与分类265

2 瑞士立达公司Com4纺纱技术265

3 德国绪森公司EliTe紧密纺技术266

4 瑞士罗托卡夫特公司RoCoS型紧密纺技术267

任务7.10 环锭纺特种纱的纺制267

1 包芯纱的生产方法268

2 竹节纱的生产方法271

项目8 后加工流程设计及设备使用274

1 后加工的工艺流程274

2 项目任务275

任务8.1 络纱275

1 络纱的任务275

2 自动络纱机的工艺过程275

3 新型自动络纱机的主要特征277

4 筒子的卷绕与防叠278

5 络纱张力及张力装置284

6 清纱装置288

7 纱线的捻接290

8 络纱工艺与质量控制293

任务8.2 并纱298

1 并纱的任务298

2 并纱机工艺过程及主要机构298

3 并纱机的工艺配置299

任务8.3 捻线300

1 捻线的任务300

2 倍捻技术301

3 并捻联合技术305

4 倍捻机的工艺配置（EJP834型倍捻机）307

5 花式纱线及其加工方法308

项目9 精梳机工作原理及工艺设计313

任务9.1 精梳准备流程设计315

1 精梳准备的任务315

2 精梳准备机械315

3 精梳准备工艺流程316

任务9.2 精梳机工艺流程318

1 精梳机的工艺流程318

2 精梳机工作的运动配合319

任务9.3 精梳机构组成与作用分析323

1 喂棉与钳持部分323

2 锡林与顶梳梳理330

3 分离接合部分333

4 其他部分340

任务9.4 精梳机传动与工艺计算342

1 精梳机的传动342

2 精梳机的工艺计算344

任务9.5 精梳工艺调整与质量控制346

1 精梳工艺调整346

2 精梳质量控制348

项目10 其他纺纱技术流程设计及设备使用350

任务10.1 转杯纺前纺要求与设备选用351

任务10.2 转杯纺纱机的工艺流程353

1 转杯纺纱的工艺特点353

2 转杯纺纱机的发展353

3 转杯纺纱机的工艺过程355

任务10.3 转杯纺纱机各机件作用分析356

1 转杯纺纱机的喂给分梳部分356

2 凝聚加捻机构360

3 留头机构365

任务10.4 转杯纺成纱结构特性分析366

1 成纱结构366

2 成纱结构分析366

3 转杯纱的成纱特点367

任务10.5 转杯纺纱工艺计算与质量控制368

1 转杯纺纱机的传动及特点368

2 转杯纺纱的工艺计算368

3 转杯纺纱的质量控制370

任务10.6 喷气、摩擦纺纱的工作过程373

1 喷气纺纱373

2 摩擦纺纱376

参考文献381