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第1章 组合夹具概述1

1.1 机床夹具的有关概念1

1.1.1 机床夹具的定义1

1.1.2 机床夹具的分类1

1.2 组合夹具的性质和特点2

1.2.1 组合夹具的性质2

1.2.2 组合夹具的特点2

1.3 组合夹具的适用范围3

1.4 组合夹具经济性能分析5

第2章 组合夹具元件6

2.1 组合夹具元件的分类及特性6

2.1.1 基础件7

2.1.2 支承件8

2.1.3 定位件8

2.1.4 导向件14

2.1.5 压紧件16

2.1.6 紧固件16

2.1.7 合件16

2.1.8 其他件20

2.2 组合夹具元件的材料及热处理20

2.3 组合夹具元件主要工作部位的技术要求20

第3章 组合夹具组装技术基础22

3.1 工件的定位22

3.1.1 工件定位的定义22

3.1.2 工件定位的原理22

3.1.3 六点定位原理23

3.1.4 组合夹具中工件的定位23

3.1.5 过定位在组合夹具中的应用24

3.2 工件的夹紧32

3.2.1 对夹紧结构的基本要求32

3.2.2 夹紧力方向的确定33

3.2.3 夹紧力作用点的选择34

3.2.4 夹紧力的大小34

3.3 组合夹具的组装35

3.3.1 组合夹具的组装步骤36

3.3.2 组合夹具组装的通用要求37

3.3.3 组合夹具组装的特殊要求38

3.4 组合夹具的调整与检验38

3.4.1 组合夹具调整和检验依据38

3.4.2 组合夹具调整和检验原则39

3.4.3 组合夹具的调整方法39

3.4.4 组合夹具的检验方法40

3.4.5 组合夹具检验实例41

第4章 组合夹具的基本结构49

4.1 基础结构49

4.2 定位结构55

4.3 压紧结构59

4.4 角度调整结构62

4.5 分度结构65

4.6 移动结构66

4.7 回转和翻转结构68

4.8 钻孔引导结构69

4.9 强固结构73

第5章 组合夹具的典型结构76

5.1 车床组合夹具76

5.1.1 水平式车床夹具77

5.1.2 垂直式车床夹具80

5.1.3 移动式车床夹具86

5.1.4 异形零件加工用车床夹具87

5.2 铣床组合夹具89

5.2.1 平面铣削夹具89

5.2.2 槽铣削夹具91

5.2.3 斜面铣削夹具95

5.2.4 外形铣削夹具98

5.3 钻孔组合夹具100

5.3.1 固定式钻模101

5.3.2 翻转式钻模114

5.3.3 移动式钻模117

5.3.4 分度式钻模118

5.4 磨床、镗床组合夹具123

5.4.1 磨端面夹具123

5.4.2 磨对称平面夹具124

5.4.3 磨斜面夹具125

5.4.4 磨槽夹具126

5.4.5 磨耳座内端面夹具127

5.4.6 磨槽口夹具128

5.4.7 悬梁立镗夹具129

5.4.8 挂梁卧镗夹具130

5.4.9 卧镗夹具131

第6章 组合夹具计算机辅助设计132

6.1 组合夹具生产中引入计算机辅助设计技术的必要性132

6.2 运行环境134

6.3 系统简介134

6.3.1 系统界面134

6.3.2 系统组成135

6.3.3 主要功能的应用136

6.4 组合夹具三维模拟设计过程144

第7章 组合夹具管理150

7.1 基于国内组合夹具生产现状的组合夹具管理150

7.1.1 组合夹具结构数据的存储与管理150

7.1.2 组合夹具的使用与维护153

7.1.3 组合夹具元件管理155

7.1.4 组合夹具元件配置156

7.2 基于网络信息化环境的组合夹具生产过程管理156

7.2.1 实施方案157

7.2.2 基于信息化环境的组合夹具元件管理158

第8章 组合夹具实例161

8.1 钻孔夹具实例161

8.2 铣削夹具实例208

8.3 车床夹具实例216

8.4 磨床夹具实例222

参考文献227