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第1章 概述2

1.1 油气工业的生产流程2

1.2 油气设施腐蚀失效形式3

1.3 油气设施腐蚀控制措施3

参考文献6

第2章 油气生产和输送管材的腐蚀环境与特点7

2.1 油气管材所处的内外腐蚀环境介质特点7

2.1.1 内腐蚀环境介质特点7

2.1.2 外腐蚀环境介质特点10

2.2 油气管材腐蚀的复杂性和不同层次12

2.2.1 从腐蚀发生的部位认识油气管材的腐蚀失效13

2.2.2 从腐蚀的宏观后果认识油气管材的腐蚀失效13

2.2.3 从腐蚀发生的局部环境认识油气管材的腐蚀失效14

2.2.4 从导致腐蚀的直接原因和机理认识油气管材的腐蚀失效14

2.2.5 从实际工况的综合层面认识油气管材的腐蚀失效15

参考文献15

第3章 油气管材的腐蚀类型与机理17

3.1 典型腐蚀介质导致的腐蚀类型17

3.1.1 CO2腐蚀17

3.1.2 H2 S腐蚀和H2 S/CO2腐蚀34

3.1.3 溶解氧腐蚀41

3.1.4 元素硫腐蚀44

3.1.5 微生物腐蚀47

3.2 典型局部环境导致的腐蚀类型50

3.2.1 多相流和冲刷腐蚀51

3.2.2 沉积物垢下腐蚀55

3.2.3 湿气顶部腐蚀58

3.3 典型电偶环境导致的腐蚀类型65

3.3.1 电偶腐蚀65

3.3.2 管道焊缝腐蚀65

3.3.3 土壤宏电池腐蚀67

3.4 典型的环境敏感断裂类型68

3.4.1 氯化物应力腐蚀开裂68

3.4.2 H2 S引起的环境敏感断裂70

3.4.3 土壤应力腐蚀开裂79

3.4.4 阴极保护引起的环境断裂81

参考文献84

第4章 油气设施中金属材料的选用102

4.1 油气设施服役环境要求102

4.1.1 油气开采设施服役环境102

4.1.2 油气输送设施服役环境103

4.2 油气设施使用材料类型104

4.2.1 油气设施用碳钢和低合金钢104

4.2.2 油气设施用不锈钢104

4.2.3 油气设施用耐蚀合金112

4.3 油气设施选材的腐蚀风险113

4.4 油气设施选材规则116

4.4.1 CO2腐蚀环境下油气设施选材116

4.4.2 酸性腐蚀环境下油气设施选材117

参考文献119

第5章 油气工业中缓蚀剂的应用121

5.1 缓蚀剂的分类121

5.2 油气工业常用缓蚀剂123

5.2.1 咪唑啉及其衍生物类124

5.2.2 气相缓蚀剂124

5.2.3 复配型缓蚀剂125

5.3 缓蚀剂应用过程中的问题125

5.4 缓蚀剂的选用原则127

5.5 缓蚀剂的评价方法128

参考文献130

第6章 油气设施的阴极保护131

6.1 阴极保护的原理及方法131

6.2 阴极保护效果的判断准则132

6.3 某长输管道的阴极保护设计及运行效果133

6.4 阴极保护数值模拟计算技术研究134

6.5 区域阴极保护技术136

6.6 阴极保护测试探头和数据远程监控技术138

参考文献139

第7章 油气设施直流和交流干扰的排除141

7.1 油气设施直流干扰141

7.1.1 油气管道直流干扰原理及类型141

7.1.2 油气管道直流干扰判别标准144

7.1.3 油气管道直流干扰检测技术147

7.1.4 油气管道直流干扰防护工程153

7.1.5 直流干扰防护措施155

7.2 油气设施交流干扰159

7.2.1 油气管道交流干扰原理及类型160

7.2.2 油气管道交流干扰判别标准164

7.2.3 油气管道交流干扰检测技术170

7.2.4 交流干扰缓解设计175

7.2.5 交流干扰缓解措施177

7.2.6 交流排流装置179

参考文献181

第8章 油气工业腐蚀控制的保护性覆盖层185

8.1 管材内涂镀层185

8.2 管材非金属内衬层186

8.3 管材金属内衬层和堆焊层188

8.4 管材的外防腐层190

8.4.1 有机防腐蚀涂层的作用190

8.4.2 有机防腐蚀涂层的性能192

8.4.3 有机防腐蚀涂层的种类193

参考文献199

第9章 油气工业腐蚀管理201

9.1 腐蚀状况评估201

9.1.1 内腐蚀直接评估202

9.1.2 外腐蚀直接评估204

9.1.3 应力腐蚀开裂直接评估206

9.2 腐蚀发展预测206

9.3 腐蚀寿命预测209

9.4 腐蚀监测技术212

9.5 腐蚀检测技术215

9.5.1 针对管道本身腐蚀缺陷的检测216

9.5.2 针对管道外防腐层和阴极保护有效性的检测217

9.5.3 针对管道内部流体腐蚀性的检测219

9.6 腐蚀完整性管理219

参考文献219