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目 录1

绪 论1

系统工程的发展及意义1

本书的基本内容及作用3

第一章 生产系统的基本原理4

第一节生产的基本概念4

一、生产与制造4

三、生产的输出5

二、生产的输入5

四、生过产程6

第二节系统的基本概念6

一、系统的定义和属性6

二、系统方法产生的背景8

三、系统问题的分类8

四、系统设计原理8

五、系统设计的基本方法和步骤11

第三节生产系统的基本概念12

一、生产系统的含义和问题12

二、机车车辆生产系统16

三、生产系统的自动化17

四、生产类型及其特点18

五、生产类型的发展趋势及相应措施19

第四节集成生产管理系统21

一、管理系统的基本职能和构成21

二、机车车辆生产管理系统的职能和构成22

三、集成生产管理系统的分析23

第一节生产中的物料流25

一、转换25

第二章生产工艺系统25

二、运输26

三、储存26

第二节工艺设计26

一、工艺路线设计26

二、工序设计29

三、最优路线分析34

第三节平面布置规划36

一、概述36

二、平面布置类型与P—Q分析36

三、系统平面布置规划37

第四节产品设计和结构工艺性39

一、产品的规划39

二、产品设计40

三、产品的结构工艺性42

四、产品的分解43

五、物料需求规划与生产资源规划44

二、产品品种及数量的最优组合47

一、概述47

第一节生产规划47

第三章生产管理系统47

三、批量分析54

四、生产均衡和机床负荷的分配56

第二节生产作业计划61

一、概述61

二、工序作业计划62

三、装配线平衡71

四、工程作业计划73

一、生产控制的必要性78

二、狭义的生产控制78

第三节生产控制78

三、质量控制79

四、库存控制81

五、生产维护83

第四章 成组生产系统86

第一节成组技术的发展和基本原理86

一、成组技术的发展86

二、成组技术的基本原理86

二、编码分类系统的构成89

一、编码分类系统的用途89

第二节零件的编码分类系统89

三、典型的编码分类系统93

第三节零件的分组99

一、流程分析法99

二、编码分类法105

第四节零件的计算机辅助编码、分组和信息统计107

一、零件的计算机辅助编码107

二、零件的计算机辅助分组112

三、零件特征信息的计算机统计115

一、成组加工的空间生产组织119

第五节成组加工的生产组织119

二、成组加工的时间生产组织120

三、成组流水线的设计124

第六节成组生产系统的技术经济效果126

一、促进传统生产系统的全面改革127

二、促进企业各领域工作的合理化127

三、实施成组技术的效果统计128

第一节生产系统自动化发展史及展望131

一、生产系统自动化发展史131

第五章 生产系统的自动化131

二、生产系统自动化的展望132

第二节计算机辅助设计133

一、从人工设计到计算机辅助设计133

二、CAD的分析和综合方法135

三、CAD的主要类型136

四、绘图自动化137

第三节计算机辅助平面布置规划139

一、CORELAP140

二、CRAFT141

一、概述143

第四节计算机辅助工艺设计143

二、检索法CAPP144

三、创成法CAPP147

第五节数控加工的编程151

一、如何编制数控加工程序151

二、如何选择合适的编程系统158

三、如何制作数控带159

第六节切削加工自动化系统159

一、用于大量生产的自动机床160

二、数控机床161

三、切削加工的适应控制166

第七节装配自动化167

一、 概述167

二、装配自动化的最新趋势167

三、自动化装配对零部件结构的要求168

第八节物料搬运自动化168

一、概述168

二、工业机器人169

三、仓库自动化170

二、检验范围、方法及装置171

第九节检验自动化171

一、概述171

第十节生产系统的全自动化172

一、生产系统全自动化的范围172

二、生产系统全自动化的实例172

第六章 生产信息系统175

第一节概论175

一、信息的定义及基本知识175

二、信息系统176

三、总系统和管理信息系统（MIS）177

第二节切削加工数据库179

一、概述179

二、切削加工数据库的结构和功能179

第三节在线生产管理系统180

一、CAPIS的结构和功能概况180

二、CAPIS的作业计划和控制系统181

三、CAPIS的寻优加工系统182

一、概述184

二、POPIS的结构和功能184

第四节针对零件的生产信息系统184

第五节生产信息和管理系统186

一、概述186

二、COPICS的结构和功能187

二、最小费用标准192

一、投资回收率法192

三、最大利润率标准192

第二节生产系统自动化经济效果的分析192

一、最大生产率标准192

第一节经济生产的评定标准192

第七章 生产系统的经济性和价值工程192

二、最小费用法193

三、回收期法193

四、当前价值法193

第三节价值工程的原理及其应用195

一、价值工程的原理195

二、价值工程的应用200

复习题和作业题203

主要参考资料211