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第1篇 运营管理基础知识3

第1章 运营管理导论3

引导案例：双汇集团的运营管理3

1.1 运营管理系统5

1.1.1 广义的生产概念5

1.1.2 运营系统的构成5

1.2 运营管理研究的内容8

1.2.1 运营管理的概念8

1.2.2 运营管理的对象9

1.2.3 运营管理的目标9

1.2.4 运营管理的基本问题11

1.2.5 运营管理是企业管理的五大基本职能之一12

1.2.6 运营管理的过程及内容13

1.3 运营管理的发展历程14

1.3.1 制造管理时期15

1.3.2 科学管理时期16

1.3.3 大规模生产时期17

1.3.4 精益生产时期18

1.3.5 大规模定制时期19

1.4 现代运营管理的主要特征及其发展趋势23

思考与练习25

案例分析：宝钢集团有限公司的运营管理25

第2章 企业运营战略27

引导案例：索尼公司需要战略转型27

2.1 企业环境28

2.1.1 企业外部环境28

2.1.2 企业内部环境33

2.2 运营战略概述37

2.2.1 运营战略的含义37

2.2.2 运营竞争维度39

2.2.3 变化和权衡43

2.2.4 运营战略体系44

2.3 运营战略过程46

2.3.1 战略过程框架46

2.3.2 运营集成战略50

2.3.3 制造业运营战略52

2.3.4 服务业运营战略53

思考与练习57

案例分析：联合包裹速递服务公司的运营战略58

第2篇 运营系统设计63

第3章 产品研究与开发63

引导案例：通用电气公司的新产品开发63

3.1 引言64

3.1.1 产品生命周期理论64

3.1.2 新产品开发的重要性66

3.1.3 新产品开发概述67

3.2 产品开发过程69

3.2.1 产品构思69

3.2.2 产品设计70

3.2.3 工艺设计71

3.2.4 新产品的试制与鉴定72

3.3 产品开发的组织方式73

3.3.1 串行工程73

3.3.2 并行工程73

3.3.3 反向工程76

3.3.4 协同产品商务76

思考与练习77

案例分析：柯达末路77

第4章 运营系统设施选址与布置79

引导案例：冷库选址分析79

4.1 设施选址概述80

4.1.1 设施选址的概念80

4.1.2 设施选址的重要性80

4.1.3 设施选址的难度81

4.1.4 设施选址的分类82

4.1.5 设施选址的基本原则82

4.2 设施选址的程序和影响因素83

4.2.1 设施选址的程序83

4.2.2 设施选址的影响因素84

4.3 设施选址的评价方法88

4.3.1 单一设施选址的方法88

4.3.2 网络设施选址的方法——运输问题90

4.4 设施布置98

4.4.1 设施布置概述99

4.4.2 设施布置的基本类型100

4.4.3 设施布置的定量分析法103

思考与练习111

案例分析：家乐福选址实例：速度＋规模＝家乐福模式112

第5章 流程规划与设计115

引导案例：摩托车配件生产的困境115

5.1 运营流程概述116

5.1.1 运营流程要素117

5.1.2 流程图118

5.1.3 运营流程分类119

5.1.4 运营流程评价维度124

5.1.5 流程专业化128

5.2 运营流程设计129

5.2.1 流程设计内容129

5.2.2 流程设计影响因素130

5.3 制造流程设计132

5.3.1 制造业典型工艺及流程132

5.3.2 产品-流程矩阵133

5.3.3 制造流程的时间组织134

5.4 流水线组织设计137

5.4.1 流水线生产的特征和条件138

5.4.2 流水线的分类139

5.4.3 单一品种流水线组织设计140

5.4.4 多品种流水线组织设计146

5.5 服务流程设计156

5.5.1 服务流程设计步骤156

5.5.2 服务流程设计矩阵157

5.5.3 服务流程设计方法158

5.6 运营流程分析和改进161

5.6.1 运营流程分析改进步骤161

5.6.2 分析改进方法和工具162

思考与练习164

案例分析：丰田的生产方式165

第6章 工作设计与工作测量169

引导案例：F1赛车的装备更换169

6.1 工作设计与工作测量概述170

6.1.1 生产率的影响因素170

6.1.2 工作设计与工作测量171

6.1.3 工作设计和工作测量的基础172

6.2 工作设计173

6.2.1 工作设计的主要内容173

6.2.2 基于科学管理原理的工作设计174

6.2.3 基于行为科学的工作设计176

6.2.4 基于工效学的工作设计178

6.2.5 基于社会技术理论的工作设计179

6.2.6 团队工作方式180

6.3 工作测量183

6.3.1 生产时间消耗结构183

6.3.2 标准工作时间186

6.3.3 工作测量方法188

思考与练习199

案例分析：沃尔沃（VOLVO）的工作设计200

第3篇 运营系统运行与控制205

第7章 需求预测205

引导案例：电力负荷预测205

7.1 需求预测概述206

7.1.1 预测和需求预测206

7.1.2 需求预测分类207

7.1.3 需求预测方法208

7.1.4 需求预测步骤209

7.2 定性预测方法210

7.2.1 销售人员意见法210

7.2.2 部门经理讨论法210

7.2.3 德尔菲法210

7.2.4 客户调查法211

7.3 定量预测方法211

7.3.1 时间序列构成212

7.3.2 时间序列平滑模型213

7.3.3 时间序列分解模型220

7.3.4 因果模型223

7.4 预测误差与监控224

7.4.1 预测误差224

7.4.2 预测监控226

7.5 基于Excel的预测227

7.5.1 软件检查227

7.5.2 移动平均预测229

7.5.3 指数平滑预测231

7.5.4 回归预测233

7.5.5 预测中的其他运算235

思考与练习238

案例分析：沃尔玛的需求预测和CPFR240

第8章 生产能力规划242

引导案例：纸业公司与船运公司运输合同纠纷242

8.1 生产能力的概述243

8.1.1 生产能力的界定243

8.1.2 生产能力的分类244

8.1.3 生产能力的度量244

8.1.4 生产能力的平衡与核算245

8.2 生产能力规划248

8.2.1 生产能力规划考量因素248

8.2.2 生产能力规划的层次248

8.2.3 生产能力规划的步骤249

8.2.4 服务能力251

8.3 生产能力决策方法252

8.3.1 规模经济性与学习曲线252

8.3.2 线性规划253

8.3.3 量本利分析法254

8.3.4 决策树分析法255

思考与练习256

案例分析：水泥行业提高准入门槛难改产能过剩现状257

第9章 生产运作计划259

引导案例：日产汽车公司的生产计划系统259

9.1 生产运作计划概述261

9.1.1 生产运作计划的构成体系261

9.1.2 生产计划的主要指标263

9.1.3 滚动计划法264

9.2 综合生产计划的编制265

9.2.1 备货型企业综合生产计划的编制265

9.2.2 订货型企业综合生产计划的编制269

9.3 主生产计划的编制272

9.3.1 均衡策略272

9.3.2 追踪策略272

9.3.3 批量策略273

9.4 生产作业计划的编制273

9.4.1 生产作业计划的编制要求274

9.4.2 生产作业排序274

9.5 生产作业控制279

9.5.1 生产作业控制概述279

9.5.2 生产作业控制的过程280

9.5.3 生产作业控制的方法281

思考与练习284

案例分析：如何确定最优化生产计划285

第10章 服务运营计划——排队管理287

引导案例：哈珀-格雷斯医院怎样应对或处理非均匀需求287

10.1 服务业的作业排序288

10.1.1 服务业的特点及服务目标288

10.1.2 顾客需求排序288

10.1.3 服务人员排序289

10.2 排队系统的基本概念291

10.2.1 排队系统291

10.2.2 排队系统的构成292

10.3 排队系统的术语及其公式294

10.3.1 排队系统的术语294

10.3.2 排队系统的公式295

10.4 排队模型297

10.5 排队系统的优化301

思考与练习302

案例分析：墨西哥快餐使用计算机模拟完成员工安排304

第11章 独立需求库存管理306

引导案例：惠普公司的定期盘存库存系统306

11.1 库存概述307

11.1.1 库存的含义307

11.1.2 库存的利弊308

11.1.3 与库存有关的费用309

11.1.4 库存管理的任务310

11.1.5 库存问题的分类311

11.2 库存控制的基本方式311

11.2.1 连续检查控制方式312

11.2.2 周期检查控制方式313

11.3 库存重点控制方法——ABC分类法314

11.3.1 ABC分类法的基本思想314

11.3.2 ABC分类法的实施314

11.4 库存模型316

11.4.1 确定性存储模型316

11.4.2 随机性存储模型322

11.5 库存管理的发展323

思考与练习324

案例分析：戴尔的库存管理325

第12章 从属需求资源管理327

引导案例：SAP公司的发展之路327

12.1 物料需求计划（MRP）328

12.1.1 MRP的产生与发展328

12.1.2 MRP的基本原理336

12.2 制造资源计划（MRPⅡ）340

12.2.1 能力需求计划340

12.2.2 MRP的重新生成和净改变343

12.2.3 MRPⅡ系统的主要特点344

12.2.4 MRPⅡ的实施与应用346

12.3 企业资源计划（ERP）352

12.3.1 从MRPⅡ到ERP352

12.3.2 ERP的概念353

12.3.3 ERP的核心管理思想358

12.3.4 ERP的组织与实施360

12.3.5 ERP的发展趋势369

思考与练习370

案例分析：为什么失败？370

第13章 供应链管理372

引导案例：沃尔玛成功的供应链管理372

13.1 供应链管理概述374

13.1.1 供应链374

13.1.2 供应链管理376

13.1.3 供应链管理模式的形成377

13.1.4 供应链管理与业务外包378

13.2 供应链的构建与优化379

13.2.1 供应链设计的基本内容379

13.2.2 供应链设计的基本要求380

13.2.3 基于产品的供应链设计的步骤381

13.3 供应链管理中的信息技术381

13.3.1 信息技术在供应链管理中的应用382

13.3.2 信息技术在供应链管理过程中的发展383

13.3.3 信息技术在供应链管理中的实施383

13.4 供应链合作伙伴选择与关系管理385

13.4.1 供应链合作伙伴的选择385

13.4.2 供应链合作伙伴关系管理387

13.5 供应链管理环境下的库存控制389

13.5.1 供应链中需求变异放大原理——“牛鞭效应”389

13.5.2 供应商管理库存（VMI）391

13.5.3 联合库存管理392

思考与练习394

案例分析：杜邦高效的供应链394

第14章 项目管理397

引导案例：美国首个太阳能建筑社区“破壳而出”397

14.1 项目管理概述398

14.1.1 项目398

14.1.2 项目管理400

14.1.3 项目进度计划的编制方法402

14.2 网络计划技术概述403

14.2.1 网络计划技术的基本思想及特点403

14.2.2 网络图的构成及绘制规则403

14.2.3 应用网络计划技术的步骤405

14.3 网络时间参数计算408

14.3.1 节点时间参数的计算408

14.3.2 活动时间参数的计算410

14.3.3 时差的计算411

14.3.4 关键路线的确定412

14.4 网络计划的优化414

14.4.1 时间优化414

14.4.2 时间-成本优化415

14.4.3 时间-资源优化418

14.5 项目运营418

14.5.1 投资行为418

14.5.2 项目运营420

14.5.3 项目效应421

14.5.4 项目与效应的优化选择423

思考与练习424

案例分析：三峡工程简介426

第4篇 运营系统维护与改进431

第15章 设备管理431

引导案例：中国重汽集团铸锻中心运用精益思想推进设备管理工作431

15.1 设备管理概述432

15.1.1 设备管理的发展432

15.1.2 设备综合管理的内容434

15.1.3 设备管理的作用434

15.2 设备的使用与维护435

15.2.1 设备的磨损与故障规律435

15.2.2 设备的科学使用437

15.2.3 设备的维修与保养438

15.3 设备的更新与改造439

15.3.1 设备的寿命439

15.3.2 设备更新改造的原则及内容440

15.3.3 设备更新441

15.3.4 设备改造441

15.4 企业资产管理系统442

15.4.1 EAM的概念442

15.4.2 EAM的功能构成442

15.4.3 EAM的应用443

15.5 设备维护业务外包443

15.5.1 设备维护业务外包兴起443

15.5.2 设备维护业务外包管理的内容与过程决策444

思考与练习444

案例分析：太原市环卫车辆设备管理445

第16章 质量管理446

引导案例：解析洋奶粉涨价背后446

16.1 质量管理概述447

16.1.1 质量的概念447

16.1.2 质量管理的概念450

16.1.3 质量管理的基本原则451

16.1.4 质量管理的发展历程452

16.1.5 质量管理大师的质量观455

16.2 质量成本456

16.2.1 质量成本定义456

16.2.2 质量成本的构成456

16.2.3 质量成本的控制457

16.3 质量管理方法460

16.3.1 质量管理的两大类方法460

16.3.2 常用的质量管理工具461

16.3.3 PDCA循环465

16.4 ISO 9000系列标准与质量管理体系466

16.4.1 ISO 9000系列标准的简史466

16.4.2 质量管理体系的建立与运行468

16.4.3 质量管理体系的审核468

16.5 6σ质量管理469

16.5.1 6σ产生及特点469

16.5.2 6σ的实施程序470

16.5.3 TQM、ISO 9000与6σ之间的关系471

思考与练习472

案例分析：日本的质量之路473

参考文献475