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1 引言1

1.1 目标与目的1

1.2 产出率的重要性2

1.3 研究课题的设计方案4

1.4 国际钢铁协会6

2 产出率概述7

2.1 产出率的定义7

2.2 多元优化工艺8

2.3 产出率的损失9

2.4 产出率的比较和优化10

2.5 累计产出率12

2.5.1 内部循环12

2.5.2 实际钢铁厂中复杂的工艺网14

2.6 产出率、时间和效率16

2.7 产出率、成本、原料和环境17

2.8 产出率的扩散损失18

2.9 产出率、质量和稳定的工艺18

2.10 结论：产出率的控制19

3 项目研究的方法和途径20

3.1 可选方案20

3.1.1 文献综述20

3.1.2 学术研究21

3.1.3 专家访谈21

3.1.4 行业调查21

3.2 模块化方法——操作和操作程序21

3.3 行业调查22

3.3.1 产出率定义和评价策略23

3.3.2 问卷23

3.3.3 评估和专家观点26

3.4 覆盖范围、结论和建议28

4 炼铁31

4.1 引言32

4.2 不同产出率的确定32

4.2.1 产出率概述32

4.2.2 产出率的提示32

4.2.3 烧结厂的产出率33

4.2.4 高炉的产出率34

4.3 数据的收集和处理35

4.3.1 调研说明36

4.3.2 烧结厂的调研36

4.3.3 高炉的调研36

4.3.4 数据加工和处理36

4.3.5 结果37

4.4 烧结厂产出率分析38

4.4.1 烧结厂数据38

4.4.2 烧结厂产出率的范围39

4.4.3 铁损失的分布40

4.4.4 烧结厂粉尘的回收41

4.5 高炉产出率分析42

4.5.1 高炉数据42

4.5.2 高炉产出率范围43

4.5.3 铁损失的分布44

4.5.4 高炉粉尘的回收45

4.6 技术开发46

4.6.1 提高铁产出率的主要措施47

4.6.2 有助于提高铁产出率的最新技术49

4.6.3 有助于提高铁产出率的最新回收技术49

4.7 结论51

4.7.1 烧结厂产出率结论51

4.7.2 高炉产出率结论52

5 炼钢53

5.1 概述53

5.2 铁水预处理54

5.2.1 数据的完整性54

5.2.2 铁水预处理产出率定义54

5.2.3 铁水预处理产出率损失分析结果55

5.2.4 铁水预处理产出率分析58

5.3 碱性氧气转炉62

5.3.1 数据的完整性62

5.3.2 定义62

5.3.3 产出率结果63

5.3.4 产出率结果分析66

5.4 电弧炉71

5.4.1 数据的完整性71

5.4.2 定义71

5.4.3 产出率结果72

5.4.4 产出率结果分析74

5.5 二次精炼76

5.5.1 数据的完整性77

5.5.2 定义77

5.5.3 产出率结果78

5.5.4 产出率结果分析83

5.6 连铸84

5.6.1 数据的完整性84

5.6.2 定义84

5.6.3 产出率结果86

5.6.4 产出率结果分析90

5.6.5 炼钢过程的技术进步、创新工艺和管理系统96

5.7 炼钢过程产出率综合结论96

6 板带材生产98

6.1 引言98

6.1.1 数据结构（产品／装备和相关产量）98

6.1.2 产出率的定义及不同的产出率类型99

6.1.3 结果综述99

6.2 副产品的类别102

6.2.1 热轧102

6.2.2 酸洗106

6.2.3 冷轧109

6.2.4 分批退火112

6.2.5 连续退火113

6.2.6 回火116

6.2.7 热浸镀120

6.2.8 电镀123

6.2.9 有机涂层126

6.2.10 镀锡线129

6.3 分析132

6.3.1 引言132

6.3.2 关联性分析134

6.3.3 假设方法140

6.4 结论140

7 长材与宽厚板的生产141

7.1 概论141

7.1.1 产品参考型号141

7.1.2 报告产出率和损失来源143

7.1.3 目前和以前调研的反馈143

7.2 粗轧144

7.2.1 氧化损失145

7.2.2 轧制损失146

7.2.3 在一定条件下的损失148

7.2.4 总产出率损失149

7.2.5 结论及评价149

7.3 可逆式轧机150

7.3.1 概述150

7.3.2 产出率的定义151

7.3.3 轧制板材产出率评估152

7.3.4 氧化铁皮损失153

7.3.5 切边损失155

7.3.6 长度损失157

7.3.7 订购的初轧产出率160

7.3.8 合格产品及废品161

7.3.9 轧制不合格产品／废品161

7.3.10 订单产品的产出率损失163

7.3.11 最终产品产出率164

7.3.12 总结165

7.4 型钢轧制168

7.4.1 产出率管理和损失的来源169

7.4.2 钢铁供应171

7.4.3 材料损失和产出率分析171

7.4.4 总收益率表现177

7.5 棒材轧制179

7.5.1 收益率的定义和来源的产出率损失181

7.5.2 氧化损失182

7.5.3 不合格产品185

7.5.4 切料损失187

7.5.5 炼钢及相关轧制造成的损失190

7.6 讨论及展望190

7.6.1 加热炉190

7.6.2 棒材轧钢厂191

7.6.3 线材轧机192

8 操作框架194

8.1 概述194

8.2 研究和开发197

8.3 政治和组织结构200

8.4 企业管理和总体商业规划201

8.5 人力资源方面204

8.6 质量管理方面205

8.7 工艺设计和工序安排208

8.8 概要和结论211

9 结论和展望212

9.1 产出率及其重要性的评估212

9.2 主要结论和关键点的总结212

9.3 与1992年产出率研究结果的比较213

9.4 对项目设计的建议214

9.5 展望和更进一步的建议214

9.6 结论215

附录216

附录1 缩写词和只取首字母的缩写词216

附录2 词汇表218

附录3 项目成员224

附录4 参与公司227