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目 录1

第一章绪论1

第一节化肥工业在国民经济中的作用1

第二节小合成氨工业简介2

一、概述2

二、小合成氨工业的原料与产品6

三、小合成氨生产过程10

第三节有关的基本概念18

一、物料平衡与能量平衡18

二、平衡与变化速率29

一、安全生产35

第四节安全生产与消耗定额35

二、消耗定额39

第二章造气43

第一节气化原理及操作条件的选择43

一、气化方法的确定43

二、燃料层的分区与气体组成的变化46

三、气化剂与燃料的反应过程48

四、气化反应的理论基础51

五、间歇法制气的工作循环59

六、原料的性质对气化作业的影响61

七、操作条件的选择70

第二节工艺流程79

一、5000吨型厂煤气系统工艺流程82

二、3000吨型厂煤气系统工艺流程88

第三节生产操作90

一、煤气炉内气化作业的判断91

二、正常生产控制93

第四节粉煤成球与气化96

一、粉煤成球工艺97

二、目前常用的几种煤球的特性与气化条件98

第五节富氧空气连续气化法简介112

一、基本原理113

二、生产流程及工艺条件114

一、概述119

二、部分氧化法气化重油的理论基础119

第六节重油气化119

三、操作条件的选择120

四、生产流程125

第七节小合成氨厂的空分127

一、概述127

二、空气的组成128

三、液化空气的方法129

四、空气的双级精馏塔130

五、空分流程131

六、主要技术指标136

第八节 白煤气化指标的概算137

一、应掌握的分析数据137

二、计算公式137

三、计算举例140

第三章脱硫146

第一节概述146

第二节脱硫的要求147

第三节脱硫的方法148

一、干法脱硫148

二、湿法脱硫150

第四节氨水中和法脱硫151

一、氨水中和法脱硫的原理151

二、工艺条件的选择161

三、工艺流程165

一、基本原理167

第五节氨水液相催化法脱硫167

二、工艺条件的选择169

三、工艺流程175

四、正常生产控制要点177

五、氨水液相催化法的优缺点178

第六节脱硫有关工艺计算180

一、溶液循环量的计算180

二、脱硫塔出口气体中H2S含量及氨的损失量180

三、硫磺产量的计算182

四、脱硫溶液pH值的计算184

第四章变换187

第一节变换反应的化学平衡和反应速度187

一、影响化学平衡的因素188

二、影响反应速度的因素192

第二节变换催化剂197

一、变换催化剂的性能197

二、变换催化剂的还原200

三、催化剂的中毒和老化200

四、催化剂的维护和保养202

五、催化剂的利用系数及寿命203

第三节操作条件的选择与工艺流程的分析203

一、操作条件的选择203

二、工艺流程分析213

三、变换工段热量的回收和蒸汽的节约218

一、催化剂的升温和还原221

第四节生产操作221

二、催化剂的钝化226

三、正常生产控制要点227

第五节变换工段的一般计算233

第五章碳化238

第一节概述238

一、氨的物理化学性质239

二、碳酸氢铵的性质240

三、碳化生产流程简介241

第二节碳化243

一、氨水碳化过程原理243

二、碳化系统操作条件的选择270

三、碳化工艺流程277

四、碳化系统的操作管理282

第三节浓氨水的制备287

一、浓氨水的制备原理287

二、喷射吸收器吸氨的工艺流程与操作289

三、高位吸氨器制备浓氨水的工艺过程292

第四节氨平衡问题298

一、坚持弛放气与再生气正常回收，氨水全部用于碳化300

二、稳定碳化操作300

三、消灭跑冒滴漏和控制好H2/N2302

第五节碳化有关的计算303

一、气相、液相组成的表示方法303

三、消耗定额计算310

二、氨转化率310

四、相图中直线反比法则的证明314

第六章精炼318

第一节概述318

一、铜氨液洗涤法318

二、接触法（甲烷化法）319

三、液氮洗涤法319

四、醋酸亚铜氨液洗涤法320

第二节铜液的组成及性质321

一、铜液的组成321

二、铜液的物理化学性质321

第三节铜液的吸收原理322

一、铜液吸收一氧化碳的原理322

二、铜液对二氧化碳、氧及硫化氢的吸收324

一、铜液的成分325

第四节铜洗操作条件的选择325

二、铜液温度及流量328

三、铜洗操作压力330

第五节铜洗工艺流程332

一、工艺流程332

二、工艺流程分析333

第六节铜液的再生336

一、铜液的再生原理336

二、影响铜液再生的因素338

三、铜液再生系统的正常操作条件346

一、铜洗系统的正常操作管理347

第七节铜洗及再生系统的操作管理347

二、再生系统的正常操作管理350

第八节铜液的制备353

一、铜液制备的原理353

二、铜液制备流程354

三、铜液制备过程注意事项355

四、铜液的制备方法355

第九节液氮洗涤法359

一、液氮洗涤法原理360

二、液氮洗涤法流程361

第十节铜洗系统的一般计算368

一、铜液泵流量的计算368

二、再生气回收量的计算369

第一节概述374

第七章合成与冷冻374

第二节氨合成反应的化学平衡与化学反应速度377

一、化学平衡378

二、化学反应速度384

第三节氨合成催化剂391

一、概述391

二、A系催化剂的物理性质393

三、活性与热稳定性395

四、催化剂的还原397

五、催化剂的中毒、老化及使用寿命401

一、操作条件的选择404

第四节操作条件的选择与工艺流程的分析404

二、工艺流程分析408

第五节生产操作417

一、催化剂的升温与还原417

二、生产操作425

第六节合成塔的物料衡算和热量衡算433

一、物料衡算433

二、热量衡算438

第七节冷冻441

一、概述441

二、冷冻的基本概念和冷冻循环443

三、操作条件的选择与工艺流程448

四、正常操作450

五、氨吸收制冷451

第八章综合利用462

第一节联醇462

一、概述462

二、合成甲醇464

三、粗甲醇的精馏471

第二节联碱475

一、概述475

二、以固体碳酸氢铵为原料的联碱475

三、以氨和变换气中二氧化碳为原料的联碱477

第三节联脲479

一、概述479

二、反应原理480

三、操作条件481

四、工艺流程482

第四节合成光气485

一、概述485

二、工艺流程486

三、技术指标及消耗定额487

附录物质的数量单位——摩尔488

附表一国际原子量表490

附表二一些常用单位的符号和换算492

附表三 饱和水蒸气的性质493

附表四常用气体的性质497

参考文献498