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第一章　绪论1

第一节　制桶工业的发展概况1

第二节　钢桶产品结构的发展趋势3

一、钢桶直径尺寸的国际标准化4

二、钢桶薄型化趋势越来越明朗4

三、集装箱专用钢桶（“W”筋桶）国内落户5

四、200L柱锥形开口桶市场发展迅猛5

五、特种类型钢桶备受青睐6

六、封闭器形式逐步多样化8

七、钢桶的外表涂装色彩更加丰富多彩8

八、国际标准钢桶是未来钢桶发展的主要趋势9

第三节　钢桶制造技术的发展趋势10

一、钢桶的密封性能将有较大的提高10

二、桶身焊边处理工艺不断改进10

三、钢桶涂装工艺技术不断改进11

四、钢桶内涂装技术水平大幅度提高12

五、新型钢桶渗漏检测技术的应用12

第四节　钢桶原材料和设备的发展趋势13

一、钢桶包装专用原材料钢板的开发13

二、钢桶密封胶的发展13

三、新型环保涂料的应用和发展14

四、钢桶制造设备的自动化程度逐步提高15

第二章　钢桶的结构尺寸及特点16

第一节　钢桶包装的术语16

第二节　钢桶的分类19

第三节　标准钢桶结构及尺寸系列20

一、典型钢桶结构20

二、钢桶的尺寸系列21

第四节　标准钢桶的性能和质量要求21

一、钢桶的性能要求22

二、钢桶的质量要求22

三、钢桶的性能和质量试验方法23

四、钢桶的形式检验规则24

第五节　柱锥形钢桶的结构尺寸及性能要求25

一、柱锥形钢桶的特点25

二、柱锥形钢桶的形状和尺寸25

三、柱锥形钢桶的性能要求26

第六节　钢塑复合桶的结构与特点26

一、钢塑复合桶的结构和特点27

二、钢塑复合桶的技术要求28

第三章　钢桶制造技术基础30

第一节　钢桶加工的基本特点30

一、钢桶成型方法的特点30

二、工艺方法和分类31

第二节　钢桶材料及其要求32

一、应具有良好的冲压性能32

二、应具有良好的钢板表面质量33

三、厚度公差应符合国家标准34

四、外形尺寸公差应符合标准34

第三节　钢桶制造工艺流程34

一、200L标准钢桶制造工艺流程35

二、200L标准钢桶制造工艺概述36

三、其他类型钢桶的工艺流程简介38

第四节　钢桶制造设备概况42

一、单机连线的改造42

二、提高设备自动化程度的改造43

三、采用卷板生产后的设备改造43

四、涂装生产线的改造44

第四章　钢桶结构及工艺尺寸的设计46

第一节　钢桶的结构分析46

一、钢桶的受力分析46

二、钢桶结构的力学分析48

三、钢桶结构尺寸的确定50

第二节　钢桶封闭器的结构类型51

一、闭口钢桶用旋塞式封闭器52

二、螺栓顶压式钢桶封闭器52

三、机械咬口式封闭器53

四、法兰式（螺栓紧固型）封闭器53

五、压盖式封闭器54

六、封闭箍式杠杆型封闭器54

第三节　钢桶工艺尺寸的确定55

一、钢桶的卷边工艺尺寸分析55

二、钢桶外形尺寸的计算57

第五章　钢桶的下料工艺58

第一节　钢桶的下料预算58

一、桶身下料预算58

二、桶底、桶顶下料预算59

第二节　钢桶制件的下料排样61

一、在条料上的排样61

二、在板料上的排样62

三、冲裁搭边的确定63

第三节　下料剪切设备63

一、剪板机64

二、圆盘式剪板机65

三、开卷下料机组66

第四节　钢桶毛坯剪切下料工艺68

一、下料工艺参数的确定68

二、钢桶毛坯剪切下料工艺要求69

三、剪切件常见缺陷及其原因分析70

第五节　开卷校平错位冲压工艺71

一、工艺流程71

二、冲压排料方法71

三、错位冲压工艺的经济效果72

第六章　钢桶磨边工艺73

第一节　磨边工艺73

一、磨边的目的73

二、磨边工艺要求74

三、磨边工艺方法75

第二节　磨边设备及参数选择77

一、磨边机的磨削过程和磨削力77

二、磨边机的基本参数78

第三节　磨边工艺质量控制80

一、提高磨边机的安装精度80

二、砂轮对磨边精度的影响81

三、及时适量调整磨削进给量82

四、磨边工序常见缺陷与改善措施83

第七章　钢桶桶身卷圆工艺85

第一节　卷板机工作原理及技术特点85

一、卷板机的工作原理85

二、卷圆过程变形分析87

三、卷板机的典型结构88

四、全自动缝焊机卷圆机构89

第二节　卷圆工艺及质量要求91

一、钢桶卷圆工艺要求91

二、卷板机辊筒位置的计算91

三、钢桶卷圆工艺质量分析92

第八章　钢桶桶身焊接工艺95

第一节　桶身焊接的原理及特点97

一、电阻焊焊接原理97

二、电阻焊的特点99

第二节　电阻焊焊接工艺100

一、点焊工艺100

二、桶身缝焊工艺104

三、不同材料钢桶点焊、缝焊的特殊性107

第三节　钢桶焊接质量及检验109

一、焊接质量的常见缺陷及解决措施110

二、焊接质量的检验113

第四节　钢桶焊接设备115

一、概述115

二、通用型半自动缝焊机116

三、钢桶全自动缝焊机120

四、钢桶激光焊接机124

第九章　桶身翻边压形工艺125

第一节　桶身翻边的原理及类型126

一、桶身翻边的原理及过程126

二、桶身翻边工艺的类型128

第二节　翻边工艺方法及过程129

一、模具翻边工艺129

二、滚压翻边工艺131

三、胀形翻边工艺133

四、偏心轮滚压翻边工艺134

第三节　翻边工艺及技术要求135

一、桶身翻边工艺尺寸135

二、桶身翻边的一般工艺要求136

三、桶身翻边工艺常见缺陷与改善措施136

第四节　波纹环筋滚压成型及设备138

一、波纹机的工作原理139

二、工作过程139

三、波纹机传动系统139

四、滚压成型滚轮的设计要求140

第五节　桶身滚压成型工艺及质量要求142

一、波纹及环筋的工艺尺寸确定142

二、钢桶桶身滚压成型工艺要求144

三、钢桶波纹环筋常见缺陷与改善措施144

第六节　桶身翻边裂质量问题分析145

一、原材料质量问题145

二、焊边预处理问题146

三、缝焊工序的质量问题147

四、翻边工序的质量问题147

第十章　桶身胀形工艺149

第一节　桶身胀形原理及类型149

一、桶身胀形的类型149

二、桶身胀形的原理149

第二节　桶身胀形方法及工艺要求152

一、桶身胀形工艺方法152

二、胀形工艺要求及常见缺陷的解决措施155

第三节　锥形桶胀形工艺及设备156

一、胀锥工艺简介156

二、胀锥工艺的原理和工艺设计157

三、胀形设备159

第十一章　桶底顶成型工艺162

第一节　桶底顶成型的特点162

一、桶底顶冲裁（落料）成型特点162

二、桶底顶拉深成型特点165

第二节　桶底顶成型工艺设计168

一、冲裁力与冲裁间隙168

二、拉深力与拉深间隙171

三、矩形桶底顶件毛坯形状和尺寸的确定173

第三节　桶底顶成型模具设计要点175

一、冲裁件凸凹模刃口尺寸的确定175

二、冲裁模设计要点176

三、圆形桶底顶拉深模工作部分尺寸的确定178

四、矩形桶底顶拉深模工作部分形状和尺寸的确定179

第四节　桶底顶成型常见缺陷及其原因分析180

一、皱纹180

二、裂纹和断裂181

三、形状和尺寸精度超差182

四、拉深件表面擦伤183

第五节　桶底顶预卷边工艺183

一、预卷机的工作原理184

二、桶底顶预卷工艺要求187

三、预卷喷胶常见缺陷及解决措施188

四、钢桶对密封胶的要求188

五、钢桶密封胶的选择和性能测试189

第十二章　钢桶封闭器制造工艺192

第一节　螺旋式旋塞型封闭器192

一、旋塞型封闭器的结构及尺寸要求192

二、旋塞型封闭器制造工艺196

三、封闭器常见缺陷与改善措施200

第二节　封闭箍式封闭器202

一、封闭箍式封闭器的结构及尺寸要求202

二、封闭箍的成型特征及原理204

三、封闭箍滚成型工艺206

第三节　特种钢桶封闭器209

一、螺旋式旋塞型压铸桶塞210

二、旋盖型封闭器211

三、揿盖型封闭器211

四、压塞型封闭器212

五、螺旋式旋塞型封闭器212

六、压盖型封闭器214

七、尼龙螺塞215

第四节　钢桶封闭器装配工艺215

一、旋塞型封闭器螺圈压合装配工艺215

二、螺圈压合装配工序常见缺陷与改善措施217

三、“S”型螺圈装配结构217

第五节　钢桶封闭器的质量要求及检验方法218

一、基本要求218

二、材料要求219

三、卫生要求219

四、试验方法220

第十三章　钢桶卷封装配工艺222

第一节　卷封装配成型工艺223

一、卷边的成型过程分析224

二、卷边成型的要素228

三、工艺尺寸与卷封质量的关系230

第二节　钢桶卷封装配机233

一、卷封滚轮的运动分析233

二、卷封装配机的结构233

三、卷封机构的受力分析237

四、卷封装配机常见问题及解决措施239

第三节　卷封装配工艺设计240

一、滚轮设计240

二、凸轮设计242

三、卷边密封胶的选择和使用244

第四节　卷封工艺常见缺陷及解决方法244

一、卷边背部出硬棱244

二、削磨顶部245

三、桶身边外翻246

四、桶底顶边外翻246

五、铁舌和削丝247

六、桶身翻边钩不到头248

七、桶底顶边缘钩不到头248

八、内部自卷249

九、一头宽一头窄250

十、内侧划出沟痕250

十一、外侧划出沟痕251

十二、外侧面出凸鼓251

十三、外侧面划出不规则沟痕251

十四、横向出现缝隙252

十五、磕碰受损252

十六、卷边尺寸超差253

第五节　卷边三角区质量缺陷及解决措施253

一、原材料质量的影响——卷边裂口254

二、桶身下料尺寸的影响——搭接错边254

三、磨边质量的影响——搭边太厚257

四、点焊定位质量的影响——搭边超差258

五、缝焊质量的影响（一）——烧穿260

六、缝焊质量的影响（二）——凸嘴260

七、缝焊质量的影响（三）——脱焊261

八、缝焊质量的影响（四）——焊缝脆裂261

九、卷封质量的影响——铁舌和挤破262

十、卷边三角区渗漏的补救措施263

第十四章　钢桶的涂装工艺265

第一节　常用涂料及其特性265

一、涂料的基本特性265

二、涂料的类型267

第二节　涂装前表面预处理270

一、钢桶表面的除油方法271

二、钢桶表面的除锈方法272

三、钢桶表面的磷化处理274

四、钢桶表面的钝化处理275

五、钢桶表面综合处理法275

六、表面处理常见缺陷及改善措施277

第三节　钢桶涂装工艺及设备280

一、空气喷涂280

二、高压无气喷涂282

三、静电喷涂285

四、粉末喷涂287

五、钢桶内喷涂289

六、加热喷涂292

第四节　钢桶涂装干燥工艺及设备296

一、涂料的干燥过程和设备的选用296

二、热风循环干燥工艺及设备299

三、远红外线辐射干燥工艺及设备301

第五节　涂层常见缺陷及解决措施305

第十五章　钢桶的补涂及印刷工艺308

第一节　镀锌（锡）桶的补涂工艺308

一、镀锌桶的补涂工艺308

二、镀锡（铬）桶的补涂工艺311

第二节　钢桶标志的印刷313

一、镂孔印刷314

二、丝网印刷314

三、热转移印刷320

第十六章　钢桶的检验与质量分析323

第一节　钢桶原材料的质量检验323

一、钢桶用薄钢板原材料的质量要求323

二、薄钢板的化学成分检验327

三、薄钢板的力学性能检验329

四、薄钢板的工艺性能检验331

第二节　钢桶成品的标准性能检验332

一、气密试验332

二、液压试验333

三、跌落试验333

四、堆码试验334

五、漆膜附着力测定336

第三节　钢桶生产过程中的渗漏检验339

一、水池渗漏试验339

二、皂液渗漏试验340

三、测压渗漏试验340

四、氦质谱检漏法342

第四节　影响钢桶质量的工艺及材料问题解析343

一、影响工艺质量的原材料问题343

二、板料的开卷校平及下料工艺问题345

三、焊边处理工艺问题346

四、桶身焊接工艺问题347

五、桶身翻边工艺问题348

六、桶身胀形工艺问题349

七、卷封装配工艺问题350

八、桶底盖成型及预卷工艺问题351

附录　钢桶相关国家标准目录354

参考文献357