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第1章 Mastercam X6基础入门1

1.1 Mastercam X6简介1

1.1.1 Mastercam的产生、特点和应用情况1

1.1.2 Mastercam X6的功能模块2

1.2 Mastercam X6的安装和启动3

1.2.1 Mastercam X6的系统运行环境及安装要点3

1.2.2启动Mastercam X64

1.3 Mastercam X6的界面与菜单功能概览4

1.3.1工作界面4

1.3.2菜单功能概览6

1.4 Mastercam X6的工作流程10

1.5入门实例11

1.5.1零件分析与工艺规划11

1.5.2创建零件图形12

1.5.3数控加工编程15

1.6 Mastercam X6的系统配置与环境配置26

1.6.1系统配置26

1.6.2图素属性27

1.6.3栅格设置28

1.6.4坐标系原点的设置29

1.7文件管理30

1.8本章小结31

1.9练习31

第2章 Mastercam X6图形绘制32

2.1二维图形的绘制32

2.1.1点32

2.1.2直线35

2.1.3圆弧37

2.1.4矩形40

2.1.5椭圆41

2.1.6正多边形42

2.1.7图形文字43

2.1.8样条曲线44

2.1.9盘旋线45

2.1.10螺旋线47

2.1.11倒角47

2.1.12倒圆角48

2.2二维图形的尺寸标注49

2.2.1尺寸标注设置49

2.2.2标注尺寸52

2.2.3尺寸标注实例53

2.3二维图形的编辑54

2.3.1删除图素54

2.3.2编辑图素56

2.3.3转换图素57

2.4二维绘图综合实例60

2.5三维曲面造型64

2.5.1创建基本曲面65

2.5.2曲线创建曲面69

2.5.3编辑曲面74

2.6三维实体造型82

2.6.1实体创建83

2.6.2实体编辑92

2.7三维造型综合实例100

2.8本章小结107

2.9练习107

2.9.1思考题107

2.9.2操作题108

第3章 Mastercam X6数控加工基础110

3.1 Mastercam X6数控加工自动编程的一般流程110

3.2选择加工设备及设定安全区域111

3.3设置刀具114

3.3.1刀具管理器114

3.3.2定义刀具115

3.4工件设置118

3.4.1设置工件形状、尺寸及原点119

3.4.2设置工件材料120

3.5加工操作管理与后处理122

3.5.1操作管理器122

3.5.2刀具路径模拟123

3.5.3加工过程仿真124

3.5.4后置处理125

3.6编辑刀具路径126

3.6.1修剪路径126

3.6.2转换路径127

3.7生成加工报表128

3.8本章小结128

3.9练习129

3.9.1思考题129

3.9.2操作题129

第4章 二维加工系统130

4.1外形轮廓铣削加工130

4.1.1外形铣削环境130

4.1.2设置外形铣削参数131

4.1.3校核外形铣削加工刀具路径与后处理136

4.1.4外形铣削加工实例136

4.2挖槽加工138

4.2.1设置挖槽参数138

4.2.2设置粗切/精修参数140

4.2.3挖槽加工实例141

4.3钻孔加工143

4.3.1点的选择143

4.3.2钻孔参数144

4.3.3钻孔加工实例145

4.4面铣削加工146

4.4.1面铣削参数147

4.4.2面铣削加工实例148

4.5雕刻加工151

4.5.1雕刻参数152

4.5.2粗/精加工参数152

4.6二维加工综合实例153

4.7本章小结164

4.8练习164

4.8.1思考题164

4.8.2操作题164

第5章 三维曲面加工系统166

5.1三维曲面概述166

5.2曲面粗加工169

5.3曲面精加工170

5.4平行铣削粗/精加工170

5.4.1平行铣削粗加工170

5.4.2平行铣削精加工173

5.4.3平行铣削粗/精加工实例173

5.5放射状粗/精加工176

5.5.1放射状粗加工176

5.5.2放射状精加工177

5.5.3放射状粗/精加工实例178

5.6曲面投影粗/精加工181

5.7曲面流线粗/精加工184

5.8等高外形粗/精加工187

5.8.1等高外形粗加工187

5.8.2等高外形精加工188

5.8.3等高外形粗/精加工实例188

5.9钻削粗加工192

5.9.1钻削粗加工概述192

5.9.2挖槽粗加工钻削粗加工实例192

5.10残料粗/精加工197

5.10.1残料粗加工197

5.10.2残料清角精加工198

5.11环绕等距精加工199

5.11.1环绕等距精加工概述199

5.11.2残料粗加工/环绕等距精加工实例199

5.12曲面精加工专用方式202

5.12.1陡斜面精加工202

5.12.2浅平面精加工202

5.12.3交线清角精加工203

5.12.4混合精加工204

5.13三维曲面综合加工实例：204

法兰板加工204

5.13.1工件简介204

5.13.2加工工艺及参数205

5.13.3法兰板加工前处理206

5.13.4以曲面粗加工—等高外形加工方式完成整体粗加工207

5.13.5以曲面精加工—等高外形加工方式完成整体精加工210

5.13.6以曲面粗加工—平行铣削加工方式完成上表面粗加工213

5.13.7以曲面精加工—平行铣削加工方式完成上表面精加工215

5.13.8以曲面粗加工—投影加工方式完成上表面文字粗加工217

5.13.9以曲面精加工—投影加工方式完成上表面文字精加工220

5.13.10仿真模拟与后处理223

5.14本章小结224

5.15练习225

5.15.1思考题225

5.15.2操作题226

第6章 多轴加工系统227

6.1概述227

6.2曲线五轴加工227

6.2.1参数设置228

6.2.2加工实例230

6.3钻孔五轴加工233

6.4沿边五轴加工235

6.4.1参数设置235

6.4.2加工实例236

6.5曲面五轴加工238

6.5.1参数设置238

6.5.2加工实例240

6.6流线五轴加工241

6.6.1参数设置241

6.6.2加工实例242

6.7旋转四轴加工243

6.7.1参数设置243

6.7.2加工实例244

6.8本章小结245

6.9练习245

6.9.1思考题245

6.9.2操作题245

第7章 车床加工系统246

7.1车床加工基础246

7.1.1坐标系247

7.1.2工件设置247

7.1.3刀具管理器250

7.2粗车方法253

7.2.1参数设置253

7.2.2外圆粗车加工实例256

7.3精车方法257

7.3.1参数设置257

7.3.2外圆精车加工实例258

7.4端面车削方法259

7.4.1参数设置259

7.4.2端面加工实例259

7.5切槽方法260

7.5.1设置加工模型260

7.5.2设置径向车削外形参数261

7.5.3设置粗车参数262

7.5.4设置精车参数264

7.5.5加工实例265

7.6车削螺纹方法266

7.6.1设置螺纹外形参数266

7.6.2设置螺纹切削参数267

7.6.3加工实例268

7.7钻孔加工269

7.7.1参数设置269

7.7.2加工实例269

7.8截断车削270

7.9快捷车削加工271

7.9.1快捷粗车加工271

7.9.2快捷精车加工272

7.9.3快捷切槽加工272

7.10本章小结273

7.11练习273

7.11.1思考题273

7.11.2操作题273

第8章 刀具路径编辑274

8.1修剪刀具路径274

8.2变换刀具路径275

8.2.1平移刀具路径275

8.2.2旋转刀具路径276

8.2.3镜像刀具路径277

8.3引入刀具路径278

8.4刀具路径编辑加工实例278

8.5本章小结282

8.6练习283