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第一章 数控铣床／加工中心编程基础1

第一节 数控铣床／加工中心概述1

一、数控铣床概述1

二、加工中心概述2

三、加工中心工具及辅助设备3

四、加工中心刀具系统4

第二节 数控铣床／加工中心的坐标系8

一、机床坐标系的确定8

二、机床原点8

三、机床参考点9

四、工件坐标系9

第三节 编程的一般步骤9

一、数控机床的编程方法9

二、手工编程的一般步骤10

第四节 程序编制的基本概念10

一、程序代码10

二、程序结构（以FANUC系统为例）11

三、编程规则13

四、准备程序段和结束程序段13

复习思考题14

第二章 数控铣床／加工中心编程与操作实例（FANUC系统）15

第一节 常用指令15

一、工件坐标系的确定15

二、常用指令及应用17

三、刀具选择指令23

第二节 刀具补偿24

一、刀具半径补偿25

二、刀具长度补偿27

三、加工实例28

第三节 固定循环31

一、孔加工循环的六个动作31

二、固定循环指令32

三、固定循环加工实例34

第四节 极坐标36

一、极坐标系指令G15和G1636

二、加工实例36

第五节 子程序37

一、子程序的格式及调用37

二、子程序应用实例37

第六节 坐标变换指令43

一、比例缩放功能（C50和G51）43

二、可编程镜像（G50.1和G51.1）45

三、坐标系旋转功能（G68和G69）48

第七节 宏程序的应用52

一、宏程序编制方法53

二、宏程序编制实例58

第八节 常用指令的综合应用81

第九节 典型零件的加工111

第十节 FANUC系统加工中心的操作142

一、控制面板142

二、手动操作方式143

三、MDI方式（手动数据输入方式）144

四、编辑方式144

五、自动加工146

六、零点偏置数据的获得与输入147

七、刀具补偿参数的获得与输入150

复习思考题151

第三章 数控铣床／加工中心编程与操作实例（SIEMENS系统）159

第一节 SIEMENS系统常用指令159

一、常用指令及应用159

二、刀具补偿168

三、辅助功能M172

第二节 孔加工固定循环172

一、中心钻孔（CYCLE81）173

二、中心钻孔（CYCLE82）174

三、深孔钻削（CYCLE83）175

四、刚性攻螺纹（CYCLE84）178

五、铰孔（CYCLE85）179

六、镗孔（CYCLE86）180

七、带停止镗孔（CYCLE88）182

八、钻孔样式循环183

九、铣槽模式185

第三节 子程序188

一、子程序的编制方法188

二、加工实例189

第四节 坐标变换指令190

一、可编程的零点偏置（TRANS和ATRANS）190

二、可编程旋转（ROT和AROT）191

三、可编程的比例缩放（SCALE和ASCALE）192

四、可编程的镜像（MIRROR和AMIRROR）193

五、加工实例193

第五节 参数编程的应用198

一、参数编程198

二、编程实例200

第六节 常用指令的综合应用211

第七节 典型零件的加工231

第八节 SIEMENS系统数控铣床的操作254

一、系统操作254

二、数控程序处理259

三、程序的轨迹查看、导入和导出262

四、参数设置263

复习思考题268

第四章 数控铣床编程与操作实例（华中系统）274

第一节 HNC-21M的编程指令体系274

一、辅助功能M代码274

二、准备功能G代码274

三、孔加工固定循环277

四、极坐标编程279

五、宏指令编程279

第二节 常用指令的综合运用280

第三节 华中系统数控铣床的操作298

一、机床操作面板298

二、系统操作面板300

三、手动操作机床301

四、手动数据输入（MDI）运行（F4～F6）303

五、程序的导入与文件管理303

六、参数设置306

复习思考题308