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上篇 钢铁工业节能理论及节能减排现状3

1 绪论3

1.1 钢铁工业的发展和技术进步3

1.1.1 中国钢铁工业的发展3

1.1.2 钢铁工业的技术进步5

1.2 钢铁生产的工艺流程及特点6

1.2.1 钢铁生产的工艺流程及能耗和排放6

1.2.2 钢铁生产的特点10

1.3 我国钢铁工业节能减排现状11

1.3.1 钢铁工业能耗现状11

1.3.2 钢铁工业污染物减排现状15

2 钢铁工业的节能理论与方法19

2.1 能源及冶金能源19

2.1.1 能源及其分类19

2.1.2 我国能源结构20

2.1.3 冶金能源种类及用途20

2.2 节能的基本原理24

2.2.1 节能概念24

2.2.2 节能的基础理论25

2.2.3 冶金节能的方向与途径34

2.3 钢铁工业节能分析方法38

2.3.1 吨钢能耗分析法38

2.3.2 物质流－能量流分析法39

2.3.3 过程集成方法40

2.3.4 能源系统模型化方法41

2.3.5 投入产出分析法42

3 钢铁工业的节能与减排43

3.1 钢铁工业的节能43

3.1.1 能耗指标及影响因素分析43

3.1.2 典型钢铁企业的能源消耗49

3.2 钢铁工业的减排51

3.2.1 钢铁工业污染物产生51

3.2.2 污染物的治理57

上篇参考文献61

中篇 钢铁工业节能减排技术65

4 钢铁工业节能减排技术概要65

5 炼焦生产与节能减排68

5.1 炼焦生产68

5.1.1 炼焦工艺及设备69

5.1.2 炼焦能源消耗及污染物排放69

5.2 炼焦过程节能减排技术72

5.2.1 干熄焦技术72

5.2.2 型煤炼焦技术76

5.2.3 煤调湿技术80

5.2.4 日本SCOPE21炼焦新技术89

5.2.5 利用焦炉处理废塑料技术93

5.2.6 炼焦工艺废水处理与回用技术97

6 烧结（球团）生产与节能减排100

6.1 烧结生产与节能减排100

6.1.1 烧结生产100

6.1.2 烧结过程节能减排技术102

6.2 球团生产与节能减排117

6.2.1 球团生产117

6.2.2 球团过程节能减排技术122

7 高炉炼铁生产与节能减排124

7.1 高炉炼铁125

7.1.1 高炉炼铁工艺及设备125

7.1.2 高炉炼铁能源消耗及污染物排放127

7.2 炼铁过程节能减排技术130

7.2.1 富氧喷煤技术130

7.2.2 高炉煤气炉顶余压发电技术133

7.2.3 高炉煤气干法除尘技术141

7.2.4 高炉脱湿鼓风技术144

7.2.5 高炉渣余热回收技术148

7.2.6 热风炉余热利用技术155

7.2.7 高炉喷吹含氢物质技术156

8 转炉炼钢生产与节能减排164

8.1 转炉炼钢164

8.1.1 转炉炼钢工艺及设备164

8.1.2 转炉炼钢能源消耗及污染物排放164

8.2 转炉炼钢过程节能减排技术166

8.2.1 转炉煤气回收技术166

8.2.2 转炉蒸汽回收及饱和蒸汽发电技术173

8.2.3 转炉“负能炼钢”技术177

8.2.4 转炉烟气干法除尘技术179

8.2.5 钢渣的处理与综合利用技术181

9 电炉炼钢生产与节能减排185

9.1 电炉炼钢185

9.1.1 电炉炼钢工艺及设备185

9.1.2 电炉炼钢能源消耗及污染物排放185

9.2 电炉炼钢过程节能减排技术187

9.2.1 电炉烟气余热回收利用技术187

9.2.2 废钢预热节能技术188

9.2.3 电炉优化供电技术192

9.2.4 电炉炉尘处理技术193

9.2.5 电炉炼钢二？英减排技术197

10 轧钢生产与节能减排199

10.1 轧钢生产199

10.1.1 轧钢生产工艺及设备199

10.1.2 轧钢能源消耗及污染物排放199

10.2 轧钢过程节能减排技术201

10.2.1 轧钢加热炉节能与减排技术201

10.2.2 热送热装节能技术208

10.2.3 低温轧制技术210

10.2.4 轧钢氧化铁皮资源化技术212

10.2.5 轧钢工序废水处理技术213

11 冶金煤气综合利用技术219

11.1 冶金煤气产生与利用现状219

11.2 煤气发电技术220

11.2.1 掺烧煤气燃煤锅炉发电技术221

11.2.2 全烧煤气锅炉发电技术222

11.2.3 燃气－蒸汽联合循环发电技术224

11.3 煤气制取清洁能源技术231

11.3.1 煤气制氢231

11.3.2 煤气制甲醇233

11.3.3 煤气直接还原铁235

12 能源管理系统237

12.1 概述237

12.1.1 能源管理系统的沿革与发展趋势238

12.1.2 建设能源管理系统的必要性240

12.2 能源管理系统架构241

12.2.1 总体架构241

12.2.2 数据流图244

12.2.3 网络结构245

12.3 能源管理系统功能模块247

12.3.1 集中监控系统247

12.3.2 数据采集系统248

12.3.3 基础能源管理系统248

12.3.4 能效分析系统249

12.3.5 能源优化调度系统250

12.4 能源子系统管控技术251

12.4.1 煤气系统节能管控技术251

12.4.2 蒸汽系统节能管控技术255

12.4.3 氧气系统节能管控技术257

12.4.4 电力系统节能管控技术258

12.5 能源管理系统的实施259

12.5.1 建设内容259

12.5.2 实施流程260

中篇参考文献262

下篇 有色冶金工业节能减排技术267

13 有色冶金工业节能减排概述267

13.1 有色冶金工业能耗与排放特点267

13.1.1 有色冶金工业能耗特点268

13.1.2 有色冶金工业排放特点271

13.2 有色冶金工业节能减排现状与差距分析273

13.2.1 有色冶金工业节能现状273

13.2.2 有色冶金工业减排现状274

13.2.3 有色冶金工业节能减排存在的差距276

13.3 有色冶金工业节能减排的方向与途径277

13.3.1 有色冶金工业节能方向与途径277

13.3.2 有色冶金工业减排方向与途径278

14 铝冶金工业节能减排279

14.1 铝冶炼工艺概述280

14.1.1 氧化铝生产281

14.1.2 电解铝生产283

14.2 氧化铝生产过程节能减排技术284

14.2.1 节能技术284

14.2.2 减排技术285

14.3 电解铝生产过程节能减排技术287

14.3.1 节电技术288

14.3.2 减排技术292

14.4 铝材加工过程节能减排技术294

14.4.1 节能技术294

14.4.2 减排技术296

15 铜冶金工业节能减排297

15.1 火法炼铜工艺概述297

15.1.1 铜的性质297

15.1.2 铜冶炼工艺发展298

15.1.3 现代火法铜冶炼技术298

15.2 熔炼过程节能减排技术300

15.2.1 富氧强化熔炼机理300

15.2.2 富氧强化铜冶炼技术301

15.2.3 熔炼过程减排技术305

15.3 吹炼过程节能减排技术307

15.3.1 闪速吹炼技术307

15.3.2 PS转炉烟气管网优化307

15.3.3 PS转炉烟气收尘工艺优化308

15.4 电解过程节能减排技术309

15.4.1 电解过程节能措施309

15.4.2 电解过程减排措施311

15.5 铜材加工过程节能减排技术311

16 铅锌冶金工业节能减排314

16.1 铅锌冶炼工艺概述314

16.1.1 铅的性质314

16.1.2 铅的冶炼315

16.1.3 锌的性质315

16.1.4 锌的冶炼318

16.1.5 铅锌冶炼的节能减排方向320

16.2 铅冶金节能减排技术321

16.2.1 节能技术321

16.2.2 减排技术323

16.3 锌冶金节能减排技术324

16.3.1 节能技术324

16.3.2 减排技术326

下篇参考文献328

索引331