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目录1

绪论1

第一章 原料4

第一节 原料种类及其纤维形态4

一、原料种类4

二、原料的主要细胞含量及纤维形态4

三、纤维形态对纤维板主要性能的影响9

第二节 原料的化学成分及其主要性质10

一、原料的化学成分及其在细胞壁中的分布10

二、纤维素的结构与性质12

三、半纤维素的结构与性质15

四、木素的结构与性质16

一、原料质量的评定18

第三节 原料选择与搭配18

五、其他成分18

二、原料选择的原则19

三、原料搭配19

四、树皮用量19

第四节 原料的制备20

一、原料贮存20

二、备料工艺流程21

三、削片21

五、磁选21

六、木片水洗21

四、木片筛选、再碎23

七、木片运输、贮存25

二、纤维分离方法27

一、纤维分离的目的和要求27

第一节 纤维分离方法及浆料质量27

第二章 纤维分离27

三、浆料质量28

第二节 原料软化处理32

一、加压蒸煮33

二、热水浸泡37

三、冷碱法37

四、软化处理设备38

第三节 纤维分离40

一、磨浆理论40

二、磨浆过程中的主要因素41

三、热磨法制浆工艺及设备43

四、高速磨浆机制浆工艺及设备49

六、精磨52

五、其他制浆工艺及设备52

第四节 浆料贮存、浓度调节和检验54

一、浆料贮存54

二、浆料浓度调节54

三、浆料检验56

第三章 浆料处理61

第一节 纤维板吸湿、吸水机理及防水措施61

一、水分的传递途径61

二、吸湿和吸水机理61

三、防水措施63

第二节 防水处理64

一、防水剂种类及主要原材料64

二、制作乳液的基本原理66

三、石蜡乳液的调制68

四、防水剂施加工艺70

第三节 增强、耐火及防腐处理73

一、增强处理73

二、耐火处理76

三、防腐处理80

第四章 成型和热压82

第一节 成型82

一、浆料的流动82

二、浆料的絮聚85

三、浆速、网速与浓度的关系86

四、板坯脱水和预压87

五、板坯切割89

第二节 热压90

一、热压曲线分析90

二、热压中水分移动与温度的关系93

三、纤维之间的结合94

四、压机热源的选择97

第三节 软质纤维板工艺特点100

一、制浆要求100

二、板坯干燥100

第四节 后期处理101

一、纤维板的后期热处理101

二、等湿处理103

三、纤维板裁边103

四、软质纤维板的钻孔104

第五节 废水处理104

一、污水分析104

二、封闭式废水循环系统105

一、干法生产工艺特点107

第一节 干法和半干法的基本特点107

第五章 干法和半干法的生产特点107

二、干法生产工艺特点108

第二节 施胶和防水处理109

一、防水剂109

二、施胶109

三、防水剂与胶粘剂的用量110

第三节 纤维干燥111

一、干燥原理111

二、干燥方式111

三、纤维的流动112

四、纤维干燥中的着火114

第四节 成型115

一、纤维分级115

二、纤维贮存116

三、计量117

四、板坯铺装118

五、预压121

第五节 热压122

一、热压曲线分析122

二、热压参数与质量的关系124

三、加压设备的特点127

第六章 纤维板车间工艺设计129

第节确定年产量、原材用量和设备选择129

一、确定年产量和工艺流程129

二、原料、材料用量的计算及设备选择131

第二节 车间设备布置133

一、设备和中间仓库的布置134

二、车间布置图实例134