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第1章 铁基粉末冶金结构材料1

1.1 概述1

1.1.1 铁基粉末冶金结构材料的特点1

1.1.2 铁基粉末冶金零件的应用2

1.2 典型铁基粉末冶金零件材料体系3

1.2.1 烧结钢中合金元素3

1.2.2 烧结碳钢6

1.2.3 烧结低合金钢11

1.2.4 烧结不锈钢17

1.3 铁基粉末冶金结构零件的制造工艺19

1.3.1 粉末预处理19

1.3.2 压坯密度的控制及压制缺陷形成机理与控制24

1.3.3 铁基粉末冶金零件的烧结行为27

1.4 铁基粉末冶金零件的烧结后处理30

1.4.1 整形与精整30

1.4.2 热处理32

1.4.3 蒸气处理34

1.5 高性能铁基粉末冶金结构零件的制造技术36

1.5.1 复压-复烧36

1.5.2 渗铜工艺38

1.5.3 粉末锻造40

1.5.4 温压技术42

1.5.5 粉末高速压制44

1.5.6 组合烧结46

1.5.7 烧结硬化47

第2章 粉末冶金铜基结构材料50

2.1 概述50

2.2 铜及铜合金粉的制备方法51

2.2.1 电解法51

2.2.2 雾化法52

2.2.3 氧化还原法54

2.2.4 机械合金化法55

2.3 粉末冶金铜基结构零件制备方法56

2.3.1 工艺流程56

2.3.2 粉末料的准备56

2.3.3 压制成形57

2.3.4 烧结工艺58

2.3.5 常见的烧结缺陷及消除方法58

2.4 粉末冶金铜基结构材料及其应用59

2.4.1 粉末冶金纯铜材料60

2.4.2 粉末冶金青铜材料60

2.4.3 粉末冶金黄铜材料63

2.4.4 粉末冶金白铜材料67

2.4.5 弥散强化粉末冶金铜基材料68

第3章 粉末冶金铝基、钛基复合材料74

3.1 粉末冶金铝合金、铝基复合材料74

3.1.1 铝及铝合金粉的粒度与形状、物理与化学性能74

3.1.2 铝及铝合金粉的成形、致密化工艺74

3.1.3 粉末冶金铝合金的性能及应用76

3.1.4 粉末冶金铝基复合材料77

3.2 粉末钛合金83

3.2.1 钛合金体系83

3.2.2 粉末制备85

3.2.3 致密化工艺88

3.2.4 粉末钛合金的性能和应用90

3.2.5 粉末钛基复合材料93

第4章 粉末冶金高温合金95

4.1 概述95

4.2 非弥散强化粉末冶金高温合金95

4.2.1 非弥散强化粉末高温合金成分设计95

4.2.2 非弥散强化粉末冶金高温合金的制备97

4.2.3 非弥散强化粉末冶金高温合金的性能及应用110

4.2.4 非弥散强化粉末冶金高温合金的发展方向115

4.3 氧化物弥散强化（ODS）粉末冶金高温合金116

4.3.1 氧化物弥散强化高温合金的成分设计117

4.3.2 ODS高温合金的制备118

4.3.3 ODS高温合金的性能127

4.3.4 ODS高温合金的应用129

第5章 粉末冶金减摩耐磨材料131

5.1 概述131

5.1.1 粉末冶金减摩耐磨材料的特点和发展131

5.1.2 粉末冶金减摩耐磨材料自润滑机理132

5.2 粉末冶金减摩耐磨材料的组成及应用133

5.2.1 粉末冶金减摩耐磨材料的分类133

5.2.2 粉末冶金减摩耐磨材料的组成134

5.3 典型粉末冶金减摩耐磨材料及生产工艺135

5.3.1 多孔含油轴承135

5.3.2 钢背双金属减摩材料139

5.3.3 铝基减摩材料141

5.3.4 金属／非金属复合减摩材料142

5.3.5 其他减摩材料142

5.3.6 特殊环境下的粉末冶金减摩耐磨材料142

5.3.7 粉末冶金减摩耐磨材料生产过程143

5.4 粉末冶金减摩耐磨材料的发展与应用144

5.4.1 无铅化减摩耐磨材料144

5.4.2 高温减摩耐磨材料145

5.4.3 宽温减摩耐磨材料147

5.4.4 其他减摩耐磨材料148

5.5 粉末冶金减摩耐磨材料的检测与评价148

5.5.1 疲劳强度测试148

5.5.2 承载能力测试149

5.5.3 抗咬合性测试149

5.5.4 结合强度测试150

5.5.5 机械强度测试150

5.6 粉末冶金铜基含油轴承生产示例151

5.6.1 铜基含油轴承产品图的确定151

5.6.2 原辅材料的选择151

5.6.3 铜基含油轴承生产工序152

第6章 粉末冶金摩擦材料154

6.1 概述154

6.1.1 引言154

6.1.2 粉末冶金摩擦材料的特点154

6.1.3 粉末冶金摩擦材料的分类155

6.2 粉末冶金摩擦材料组成及其作用156

6.2.1 基体组元156

6.2.2 润滑组元158

6.2.3 摩擦组元162

6.3 粉末冶金摩擦制造工艺及性能165

6.3.1 粉末冶金摩擦材料常用成分165

6.3.2 粉末冶金材料的制造工艺171

6.3.3 粉末冶金摩擦材料的性能及检测方法174

6.3.4 粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的检测177

6.3.5 粉末冶金摩擦材料的显微组织结构178

6.4 粉末冶金摩擦材料摩擦磨损理论及其应用178

6.4.1 粉末冶金摩擦材料摩擦机理178

6.4.2 影响摩擦系数的因素179

6.4.3 粉末冶金摩擦材料的磨损182

第7章 难熔金属与合金184

7.1 引言184

7.1.1 难熔金属及其合金的特点与应用184

7.1.2 难熔金属的发展及其特点185

7.2 钨及钨合金186

7.2.1 概述186

7.2.2 钨合金制备的理论基础188

7.2.3 钨合金制备工艺与材质研究190

7.2.4 钨合金的破坏机理193

7.2.5 钨合金的形变强化194

7.2.6 钨合金的制备新技术196

7.3 钼及钼合金198

7.3.1 概述198

7.3.2 钼及钼合金的性能与用途198

7.3.3 钼的合金化与强化201

7.3.4 TZM钼合金及其应用201

7.3.5 钼合金的形变加工与时效203

第8章 硬质合金206

8.1 引言206

8.1.1 硬质合金的定义与分类206

8.1.2 硬质合金的主要发展历史进程207

8.1.3 硬质合金的生产工艺209

8.2 硬质合金材料设计基础210

8.2.1 概述210

8.2.2 润湿性、合金组元的功能与特性211

8.3 WC-Co硬质合金213

8.3.1 概述213

8.3.2 合金的控碳问题213

8.3.3 超细晶粒硬质合金215

8.3.4 超粗晶与特粗晶硬质合金231

8.3.5 原位激发自润滑功能硬质合金233

8.4 WC-Ni与WC-Co-Ni硬质合金235

8.5 WC-TiC-Co与WC-TiC-Ta（Nb）C-Co硬质合金236

8.6 TiC/Ti（C,N）基硬质合金238

8.7 功能梯度硬质合金240

8.8 涂层硬质合金242

8.9 钢结硬质合金246

8.10 其它特殊硬质合金248

8.10.1 Cr3C2基硬质合金248

8.10.2 无金属黏结剂硬质合金249

第9章 粉末冶金超硬材料251

9.1 概述251

9.2 金属黏结剂及合金元素252

9.2.1 常见金属黏结体系252

9.2.2 黏结剂中元素的行为255

9.2.3 骨架元素和化合物257

9.2.4 特种元素的行为258

9.3 金属和合金对金刚石的润湿259

9.3.1 润湿的概念259

9.3.2 金属（或合金）对金刚石的润湿261

9.3.3 高温固相金属与金刚石的作用263

9.4 金刚石表面金属化264

9.4.1 金刚石表面金属化的技术264

9.4.2 金刚石表面金属化的热力学267

9.4.3 金刚石表面金属化的发展历程267

9.5 超硬材料烧结体268

9.5.1 金刚石聚晶及复合片的生产方法268

9.5.2 金刚石聚晶及复合片的生产工艺271

9.5.3 超硬材料烧结体性能检测273

9.5.4 金刚石复合片主要缺陷及产生的原因分析275

9.6 电镀超硬工具材料280

9.6.1 基体表面镀前处理280

9.6.2 金属电沉积281

9.6.3 超硬材料与金属的复合电镀285

第10章 磁性材料291

10.1 概述291

10.1.1 物质的磁性291

10.1.2 铁磁性物质的特性291

10.1.3 磁性材料的分类293

10.1.4 磁性材料的基础294

10.2 粉末冶金软磁材料297

10.2.1 粉末冶金金属软磁材料297

10.2.2 磁粉芯301

10.3 粉末冶金金属永磁材料304

10.3.1 烧结铝镍钴永磁材料304

10.3.2 烧结稀土永磁材料305

10.4 黏结永磁材料318

10.4.1 黏结永磁的分类及特点318

10.4.2 黏结永磁体的制备工艺318

10.4.3 黏结永磁体的性能及应用322

10.5 铁氧体磁性材料323

10.5.1 铁氧体的晶体结构和内禀磁特性325

10.5.2 永磁铁氧体327

10.5.3 软磁铁氧体330

第11章 粉末冶金电工材料335

11.1 概述335

11.2 粉末冶金电触头材料335

11.2.1 电触头的工作特性和要求336

11.2.2 触头材料的组成与分类340

11.2.3 粉末冶金电触头的制造方法341

11.2.4 粉末冶金电触头材料的性能与应用350

11.3 粉末冶金电刷材料357

11.3.1 电刷材料357

11.3.2 电刷材料的制造358

11.3.3 粉末冶金电刷的特点和应用359

11.4 其他粉末冶金电工材料361

11.4.1 焊接电极材料361

11.4.2 阴极材料364

11.4.3 电热材料369

11.4.4 热电偶材料371

11.5 粉末冶金电工材料的发展趋势376

第12章 粉末冶金多孔材料377

12.1 概述377

12.2 粉末冶金多孔材料的制备方法378

12.2.1 粉末的制备378

12.2.2 模压成形与烧结380

12.2.3 等静压成形381

12.2.4 松装烧结381

12.2.5 粉末轧制381

12.2.6 粉末增塑挤压382

12.2.7 注浆成形382

12.2.8 注射成形382

12.2.9 三维打印成形技术384

12.2.10 激光快速成形技术384

12.2.11 电子束快速成形技术385

12.3 粉末冶金多孔材料的性能387

12.3.1 孔隙特性387

12.3.2 透过特性389

12.3.3 力学性能390

12.3.4 其他性能391

12.4 粉末冶金多孔材料的主要体系391

12.4.1 粉末冶金不锈钢多孔材料391

12.4.2 粉末冶金镍多孔材料392

12.4.3 粉末冶金钛多孔材料392

12.4.4 粉末冶金铜多孔材料392

12.4.5 粉末冶金金属间化合物多孔材料392

12.4.6 粉末冶金耐高温多孔材料394

12.4.7 粉末冶金泡沫金属394

12.5 粉末冶金多孔材料的应用395

主要参考文献398