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第1章　涂油润滑的起源与传承1

1.1　摩擦的二重性1

1.1.1　摩擦对整个自然界具有重要意义1

1.1.2　人类减少摩擦负面影响的努力永无止境4

1.2　大自然界固有的润滑系统6

1.3　涂油润滑的起源与发展7

1.3.1　润滑起源于涂油的断想7

1.3.2　涂油润滑的历史传承8

1.3.3　涂油技术的发展展望9

参考文献11

第2章　涂油润滑材料与方法12

2.1　润滑的功能12

2.1.1　润滑的减摩功能12

2.1.2　润滑的抗磨功能13

2.1.3　润滑的防蚀功能14

2.1.4　润滑的冷却功能15

2.1.5　润滑的降噪功能16

2.2　润滑的类型16

2.2.1　干摩擦或无润滑16

2.2.2　完全液体润滑17

2.2.3　边界润滑20

2.2.4　混合润滑21

2.3　涂油润滑材料21

2.3.1　润滑材料的分类21

2.3.2　常用的基础油24

2.3.3　添加剂24

2.4　润滑方法27

2.4.1　选择润滑方法的影响因素27

2.4.2　润滑方法及其分类28

参考文献30

第3章 自激振动类型、特征与分析31

3.1　自激振动实例31

3.1.1 自激振动概念31

3.1.2 自然界中的自激振动32

3.1.3 日常生活中的自激振动32

3.1.4　工程中的自激振动33

3.2 自激振动的特征37

3.2.1 自激振动的形成条件37

3.2.2　自激振动的特征41

3.3　摩擦自激振动及其特征43

3.3.1　摩擦自激振动的普遍性43

3.3.2 自激振动系统中的摩擦力特性44

3.3.3　摩擦自激振动系统力学模型47

3.3.4　负阻尼理论及其缺陷49

参考文献52

第4章　滑动摩擦副中的自激振动53

4.1　滑动摩擦副中的能量损耗特征53

4.1.1　滑动摩擦过程与滑动摩擦力53

4.1.2　机械能在摩擦中的损耗过程53

4.1.3　摩擦过程中的能量损耗机理54

4.2　摩擦伴生阻尼概念55

4.2.1　摩擦副中的负阻尼与正阻尼55

4.2.2　摩擦伴生阻尼的计算57

4.3　滑动摩擦中的自激振动分析58

4.3.1　爬行现象分析58

4.3.2　静-动摩擦过程分析59

4.3.3　爬行临界条件分析61

4.3.4　静动摩擦力差与爬行的关系61

4.3.5　爬行运动的图解分析62

参考文献71

第5章　轮轨间的摩擦自激振动与噪声72

5.1　地铁弯道噪声及其危害72

5.2　轮轨接触应力分析74

5.2.1　轮轨接触应力的计算特点74

5.2.2　重型钢轨矫直工艺74

5.2.3　矫直辊磨损状况对矫直噪声的影响77

5.2.4　矫直辊接触应力计算78

5.3　轮轨自激振动中的噪声特点81

5.3.1　铁路轮轨噪声简介81

5.3.2　钢轨矫直噪声分析82

5.3.3　钢轨矫直系统固有频率分析84

5.3.4　铁路轮轨噪声控制现状92

参考文献94

第6章　金属切削中的摩擦自激振动95

6.1　金属切削的摩擦本质95

6.2　切削噪声及其特征96

6.2.1　切削噪声及危害96

6.2.2　摩擦条件对切削噪声的影响96

6.2.3　切削噪声的频率特征97

6.2.4　切削噪声的传播途径102

6.3　切削颤振成因分析103

6.3.1　再生效应理论103

6.3.2　负阻尼特性理论106

6.3.3　振型耦合理论107

6.3.4　进给切入效应108

6.4　动态切削力的数学描述108

参考文献112

第7章　渐开线齿轮传动中的摩擦自激振动113

7.1　齿轮机构振动力学模型与振动方程113

7.2　齿轮啮合传动中的振动频率特征116

7.2.1　齿轮扭转振动的固有频率116

7.2.2　齿轮本体轴向振动的固有频率117

7.2.3　齿轮本体固有频率的测试实例121

7.2.4　齿轮箱体的振动频率特征124

7.3　齿轮传动中的摩擦特性130

参考文献135

第8章　涂油降噪的理论基础136

8.1　噪声及其控制途径概述136

8.1.1　噪声及其评价136

8.1.2　噪声的危害137

8.1.3　机械噪声的分类与控制途径139

8.1.4　涂油降噪的性质与适用范围142

8.2　润滑对摩擦副接触应力特性的影响142

8.2.1　不考虑切向摩擦力时的接触应力计算143

8.2.2　考虑切向摩擦力时的接触应力计算146

8.2.3　涂油改善接触强度实例146

8.3　润滑剂的油膜效应148

8.3.1　悬臂微凸体油膜弹性支承效应149

8.3.2　油膜对微观弹性势能积蓄的抑制效应150

8.3.3　润滑油膜获得良好效应的条件151

8.4　油膜弹性支承效应的实验验证152

8.4.1　刨切实验基本条件152

8.4.2　刨切实验结果与分析153

8.4.3　微凸体油膜强化因子经验计算式156

参考文献157

第9章　降噪润滑油的配制与实验158

9.1　润滑油配制常用辅助实验装置158

9.1.1　爬行模拟实验装置158

9.1.2　一种摩擦系数测定仪161

9.1.3　摩擦摆实验装置165

9.1.4　滚动副摩擦性能测试173

9.2　正交实验法及其应用174

9.2.1　正交实验法与正交表175

9.2.2　正交实验数据处理方法176

9.2.3　正交实验法应用实例177

9.3　润滑降噪油的配制与实验183

9.3.1　配制润滑降噪剂的主要原料183

9.3.2　降噪油的正交配制实验法184

参考文献188

第10章　涂油降噪实践案例189

10.1　涂油控制钢轨矫直噪声的实践案例189

10.1.1　重型钢轨立式矫直噪声及特征189

10.1.2　涂油降噪及其效果192

10.2 降噪油抗磨实践案例199

10.2.1 问题的提出199

10.2.2　抗磨实验设计及验证200

10.2.3　相似实验结果及讨论207

10.3　涂油控制切削噪声实践案例208

10.3.1　金属切削中的振动208

10.3.2　切削参数的测试实验212

10.3.3　涂油控制切削噪声实践214

10.4　涂油控制齿轮摩擦噪声实践案例218

10.4.1　实施齿轮润滑降噪的依据218

10.4.2　控制齿轮摩擦激励噪声的实践219

10.5　降噪油的推广实例226

参考文献226