机械设计课程设计指导2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械设计课程设计指导PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 课程设计概述1

1.1 机械设计课程设计的目的及基本要求1

1.1.1 课程设计的目的1

1.1.2 课程设计的基本要求1

1.2 机械设计课程设计的内容及任务1

1.2.1 课程设计的主要内容1

1.2.2 课程设计的主要任务1

1.3 机械设计课程设计的步骤及注意事项2

1.3.1 课程设计的步骤2

1.3.2 课程设计的注意事项3

1.4 机械设计课程设计的题目及成绩评定标准3

1.4.1 课程设计的题目3

1.4.2 成绩评定标准4

第2章 传动装置的总体设计5

2.1 传动方案的选择5

2.2 电动机的选择5

2.2.1 选择电动机的类型和结构形式5

2.2.2 确定电动机的功率5

2.2.3 确定电动机的转速6

2.2.4 确定电动机的型号6

2.3 总传动比的计算与分配6

2.3.1 总传动比的计算6

2.3.2 传动比的分配6

2.4 计算传动装置运动和动力参数7

2.4.1 计算各轴转速7

2.4.2 计算各轴输入功率7

2.4.3 计算各轴转矩7

第3章 减速器传动零件的设计8

3.1 带及带轮设计8

3.1.1 V带的设计8

3.1.2 带轮设计8

3.1.3 设计V带时注意事项8

3.1.4 V带传动设计步骤8

3.2 齿轮传动设计9

3.2.1 设计齿轮时注意事项9

3.2.2 设计步骤9

3.3 轴的设计10

3.3.1 轴设计时注意事项10

3.3.2 轴设计步骤10

3.4 其他传动零件的选择与校核11

3.4.1 联轴器的选择与校核11

3.4.2 键的选择与校核11

3.4.3 轴承的选择与校核11

第4章 减速器结构设计12

4.1 减速器箱体设计12

4.1.1 箱体的材料12

4.1.2 箱体的结构13

4.1.3 箱体的结构尺寸13

4.1.4 确定减速器各传动件之间的位置16

4.1.5 箱体结构设计应注意的问题17

4.2 减速器箱体附件设计20

4.2.1 窥视孔和视孔盖20

4.2.2 通气孔21

4.2.3 放油螺塞21

4.2.4 油标22

4.2.5 定位销23

4.2.6 起盖螺钉23

4.2.7 起吊装置24

4.2.8 轴承端盖25

第5章 减速器装配图的设计与绘制28

5.1 减速器装配图的设计28

5.1.1 减速器装配图设计的准备工作28

5.1.2 初绘减速器装配草图28

5.1.3 减速器装配草图的检查和修正32

5.2 减速器装配图的绘制33

5.2.1 标注尺寸33

5.2.2 编写技术要求33

5.2.3 编制减速器的技术特性35

5.2.4 编写零部件编号35

5.2.5 编制零件明细表和标题栏35

5.2.6 检查装配图35

第6章 零件工作图的设计与绘制37

6.1 零件工作图的设计要点37

6.1.1 视图及比例尺的选择37

6.1.2 合理标注尺寸、公差及表面粗糙度37

6.1.3 技术要求及标题栏37

6.2 轴类零件工作图的设计与绘制37

6.2.1 视图37

6.2.2 尺寸标注37

6.2.3 表面粗糙度38

6.2.4 形位公差38

6.2.5 技术要求38

6.3 齿轮类零件工作图的设计与绘制39

6.3.1 视图39

6.3.2 尺寸标注39

6.3.3 表面粗糙度39

6.3.4 齿坯形位公差40

6.3.5 啮合特性表40

6.3.6 技术要求41

第7章 编写设计计算说明书和准备答辩42

7.1 编制设计计算说明书42

7.1.1 设计计算说明书的内容42

7.1.2 编写设计计算说明书的要求42

7.2 课程设计的总结43

7.2.1 课程设计总结的目的43

7.2.2 课程设计总结的内容44

7.2.3 设计计算说明书的格式举例44

7.3 课程设计的答辩45

7.3.1 课程设计答辩的目的45

7.3.2 课程设计答辩的准备工作45

7.3.3 课程设计答辩的问题题目45

第8章 一级直齿圆柱齿轮减速器的设计实例47

8.1 设计题目及相关条件47

8.1.1 设计题目47

8.1.2 工作条件47

8.2 课程设计实例47

8.2.1 传动方案的选择47

8.2.2 选择电动机47

8.2.3 传动比分配49

8.2.4 运动参数及动力参数计算49

8.2.5 带传动的设计计算50

8.2.6 齿轮传动的设计计算52

8.2.7 轴的设计计算54

8.2.8 滚动轴承的选择57

8.2.9 键连接的选择58

附录 机械设计常用标准和规范59

附录1 一般标准59

附表1-1 图纸幅面、图样比例59

附表1-2 零件图标题栏59

附表1-3 装配图标题栏及明细表60

附表1-4 标准尺寸（直径、长度、高度等）60

附表1-5 中心孔表示法61

附表1-6 中心孔的有关尺寸61

附表1-7 回转面及砂轮越程槽61

附表1-8 零件倒圆与倒角62

附表1-9 普通螺纹退刀槽和倒角62

附表1-10 紧固件通孔及沉孔尺寸63

附表1-11 圆柱形轴伸64

附表1-12 机器轴高64

附表1-13 铸造圆角65

附表1-14 铸造斜度65

附表1-15 铸造过渡斜度65

附表1-16 铸造最小壁厚66

附表1-17 壁厚的过渡形式及尺寸66

附表1-18 壁的连接形式及尺寸66

附录2 极限配合与表面粗糙度67

附表2-1 标准公差67

附表2-2 优先及常用配合轴的极限偏差表68

附表2-3 优先及常用配合孔的极限偏差表70

附表2-4 基孔制优先、常用配合72

附表2-5 基轴制优先、常用配合72

附表2-6 线性尺寸的未注极限偏差数值72

附表2-7 《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法》73

附表2-8 常用加工方法能达到的直线度和平面度公差等级73

附表2-9 圆度、圆柱度公差值74

附表2-10 直线度、平面度公差值74

附表2-11 平行度、垂直度、倾斜度公差值74

附表2-12 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值75

附表2-13 位置度公差系数75

附表2-14 直线度、平面度公差等级应用75

附表2-15 圆度、圆柱度公差等级应用75

附表2-16 平行度、垂直度、倾斜度公差等级应用75

附表2-17 同轴度、对称度、径向跳动公差等级应用76

附表2-18 直线度、平面度未注公差值76

附表2-19 垂直度未注公差值76

附表2-20 对称度未注公差值76

附表2-21 圆跳动未注公差值76

附表2-22 轮廓算术平均偏差Ra的数值76

附表2-23 轮廓最大高度Rz的数值77

附表2-24 间距特性参数Sm、S的数值77

附表2-25 形状特性参数tp（％）的数值77

附表2-26 表面粗糙度的符号及其意义77

附表2-27 表面粗糙度的代号标注示例78

附表2-28 表面粗糙度选用举例78

附录3 螺纹及螺纹连接79

附表3-1 普通螺纹直径与螺距79

附表3-2 梯形螺纹直径与螺距79

附表3-3 非螺纹密封的管螺纹80

附表3-4 六角头螺栓81

附表3-5 双头螺柱81

附表3-6 螺钉83

附表3-7 紧定螺钉83

附表3-8 内六角圆柱头螺钉84

附表3-9 六角螺母84

附表3-10 平垫圈85

附表3-11 标准型弹簧垫圈85

附录4 键连接与销连接85

附表4-1 平键和键槽剖面尺寸及键槽极限偏差85

附表4-2 半圆键的基本尺寸86

附表4-3 导向键的基本尺寸87

附表4-4 矩形化键的尺寸及公差88

附表4-5 矩形化键的位置度及对称度公差88

附表4-6 圆柱销和圆锥销89

附录5 密封件90

附表5-1 毡圈油封及槽90

附表5-2 O形橡胶密封圈90

附表5-3 J形无骨架橡胶油封92

附表5-4 旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及安装要求92

附表5-5 油沟式密封槽93

附表5-6 迷宫式密封槽93

附录6 润滑剂94

附表6-1 工业常用润滑油的性能和用途94

附表6-2 常用润滑脂的主要性质和用途95

附录7 电动机96

附表7-1 Y系列（IP44）电动机的技术数据96

附表7-2 Y系列电动机安装代号97

附表7-3 机座带底脚、端盖无凸缘（B3／B6／B7／B8／V5／V6型）电动机的安装及外形尺寸97

附表7-4 机座带底脚、端盖有凸缘（V35／V15／V36型）电动机的安装及外形尺寸98

附录8 联轴器99

附表8-1 轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸99

附表8-2 凸缘联轴器100

附表8-3 LT型弹性套柱销联轴器101

附表8-4 弹性柱销联轴器102

附表8-5 十字滑块联轴器103

附录9 滚动轴承104

附表9-1 一般轴承的基本代号对照104

附表9-2 深沟球轴承105

附表9-3 角接触球轴承107

附表9-4 圆锥滚子轴承110

附表9-5 推力球轴承114

附表9-6 向心轴承载荷的划分117

附表9-7 安装向心轴承的轴公差带代号117

附表9-8 安装向心轴承的孔公差带代号117

附表9-9 安装推力轴承的轴和孔公差带代号117

附表9-10 轴和外壳的形位公差118

附表9-11 配合面的表面粗糙度118

附录10 减速器装配图常见错误示例118

附录11 参考图例120

参考文献134