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目 录1

第1章绪论1

1.1 涂料与涂装的概念1

1.2 涂料与涂装的作用2

1.3 涂料与涂装的发展现状及发展方向3

1.4 涂料的组成与命名原则5

1.4.1 涂料的基本组成5

1.4.2 涂料的分类与命名规则6

1.5 涂料用原材料及对涂料性能的影响8

1.5.1 油料8

1.5.2 颜料10

1.5.3 溶剂12

第2章涂装前处理16

2.1前处理的意义16

2.1.1前处理的内容16

2.1.2前处理的意义16

2.1.3前处理方法选择的依据17

2.2 脱脂18

2.2.1有机溶剂去油18

2.2.2碱液清洗19

2.2.3表面活性剂去油19

2.2.4超声波清洗22

2.2.6清洗方式及脱脂中的注意问题23

2.2.5 超临界COz清洗23

2.3 除锈24

2.3.1 物理除锈24

2.3.2化学除锈27

2.4涂装前磷化处理30

2.4.1涂装前处理对磷化的要求30

2.4.2磷化膜形成的机理31

2.4.3磷化处理的分类34

2.4.4影响磷化处理质量的因素35

2.4.5磷化工艺管理39

2.4.6磷化液配方举例43

2.5钢铁材料的综合处理44

2.6.1 铝及其合金的化学处理45

2.6 非铁材料的涂装前处理45

2.6.2锌及其合金的化学处理46

2.6.3镁及其合金的化学处理46

2.6.4 塑料表面处理46

2.7 浸渍式前处理设备与计算48

2.7.1 浸渍式涂装前处理设备48

2.7.2浸渍式表面处理设备的计算51

2.8 喷淋式涂装前处理设备60

2.8.1 设备类型60

2.8.2设备结构61

2.8.3 喷射表面处理设备的计算63

3.1.1酚醛树脂涂料73

3.1.2 沥青涂料类73

3.1 常用溶剂型涂料73

第3章溶剂型涂料及其涂装73

3.1.3醇酸树脂涂料74

3.1.4氨基树脂涂料75

3.1.5环氧树脂涂料77

3.1.6丙烯酸树脂涂料80

3.1.7聚氨酯树脂涂料81

3.1.8元素有机涂料84

3.1.9 乙烯基树脂涂料86

3.1.10特殊涂料88

3.2涂料的选用与配套91

3.2.1涂料的选择91

3.2.2涂层的配套性95

3.3 溶剂型涂料的涂装工艺与设备96

3.3.1 浸涂96

3.3.2高压空气喷涂97

3.3.3高压无气喷涂102

3.3.4静电涂装107

3.4溶剂型涂料与涂装的管理114

3.4.1 涂料储存、运输、使用中常出现的问题及解决办法114

3.4.2涂层常见问题及解决办法117

3.4.3涂料及涂层的主要检测指标及相应标准118

3.5 喷漆室结构与设计118

3.5.1喷漆室的形式119

3.5.2干式喷漆室119

3.5.3湿式喷漆室121

3.5.4喷漆室的有关计算128

第4章粉末涂料及其涂装134

4.1 概述134

4.1.1粉末涂料涂装发展史134

4.1.2粉末涂装工艺的分类135

4.1.3涂装前的表面处理136

4.1.4粉末涂料涂装的特点136

4.2粉末涂料137

4.2.1热固性粉末涂料137

4.2.2热塑性粉末涂料147

4.3粉末涂料涂装工艺149

4.3.1流化床涂装149

4.3.2熔射法涂装155

4.3.3静电粉末涂装157

4.3.4其他涂装167

4.4粉末涂料涂装管理176

第5章水性涂料及其涂装179

5.1乳胶涂料179

5.1.1建筑乳胶涂料179

5.1.2工业用乳胶涂料180

5.1.3 自泳涂料180

5.2水溶性涂料180

5.2.1水溶性树脂的结构特点181

5.2.2 水溶性阴离子树脂涂料——阳极电泳涂料182

5.2.3 水溶性阳离子树脂涂料——阴极电泳涂料183

5.3 电泳涂装工艺184

5.3.1 电泳涂装基本原理185

5.3.2 电泳底漆涂装工艺条件及其控制187

5.3.3 电泳涂装的后处理192

5.3.4 电泳面漆涂装工艺192

5.4 电泳涂装设备与设计193

5.4.1 电泳涂装槽体及辅助设备194

5.4.2 电泳涂装的水洗设备195

5.4.3电泳涂装超滤系统196

5.4.4 电泳涂装设备的计算199

5.5 电泳涂装的管理206

5.5.1 电泳槽液的管理206

5.5.2 电泳涂料主要性能的测定方法207

5.5.3超滤器的维护与管理208

5.5.4 电泳涂装常见弊病及解决措施209

第6章涂层固化210

6.1 涂层固化的机理210

6.1.1非转化型涂料210

6.1.2 转化型涂料212

6.2 涂层的固化方法212

6.3 固化设备分类及选用的基本原则215

6.3.1 固化设备的分类215

6.3.2 固化设备选用的基本原则216

6.4 热风循环固化设备216

6.4.1 热风循环固化设备的类型216

6.4.2热风循环固化设备设计的一般原则217

6.4.3热风循环固化设备的主要结构218

6.4.4热风循环固化设备的计算229

6.4.5热风循环固化设备的安全与节能措施237

6.5 远红外线辐射固化设备238

6.5.1 影响辐射烘干的因素238

6.5.2远红外线辐射固化设备的主要结构239

6.5.3通风系统243

6.5.4温度控制系统243

6.5.5远红外线辐射烘干室的计算244

6.6远红外线辐射对流固化设备249

第7章典型涂装工艺250

7.1 汽车涂装工艺250

7.1.1 汽车车身涂层标准与涂层体系250

7.1.2 汽车车身的涂装工艺252

7.1.3 汽车零部件涂装工艺256

7.2 家用电器涂装工艺257

7.3 农用车涂装工艺258

7.3.1涂料选择258

7.3.2农用车涂层技术要求259

7.3.3农用车涂装材料263

7.3.4农用产品的涂装工艺264

7.4摩托车涂装工艺267

7.4.1 摩托车用涂料的选择267

7.4.2摩托车涂装工艺268

7.4.3 摩托车涂膜的质量检验275

8.1.3 原材料的储运和领用277

8.1.2 原材料的质量管理277

8.1 涂装原材料管理277

第8章涂装车间管理277

8.1.1原材料的选择277

8.1.4涂料的调制278

8.1.5 原材料的使用278

8.2涂装设备管理278

8.3涂装工艺管理279

8.3.1涂装工艺管理279

8.3.2 涂装检查工序的设置279

8.4现场管理281

8.5.1采光与照明282

8.5.2温度和湿度282

8.5涂装环境管理282

8.5.3 防尘与通风283

8.6 人员管理与工艺纪律管理284

8.7 涂装车间的安全与卫生285

8.8涂料用量估算287

第9章涂装车间设计基础291

9.1 涂装车间设计程序291

9.1.1 设计前期工作291

9.1.2设计任务书293

9.1.3技术设计294

9.1.4 施工图设计295

9.2 涂装车间工艺设计298

9.2.1 涂装车间工艺设计的阶段与程序298

9.2.2 涂装工艺的编制300

9.2.3工艺设计的通用部分301

9.3 涂装车间平面布置304

9.3.1 车间组成和总平面布置305

9.3.2车间设备平面布置307

9.3.3辅助部分布置307

第10章涂装三废处理309

10.1 涂装车间对环境的污染及其有害物309

10.1.1 涂装车间对环境的污染309

10.1.2 涂装车间的有害物310

10.2涂装废水处理310

10.2.1 涂装废水的来源、种类及排放的控制310

10.2.2前处理废水处理312

10.2.3 电泳废水处理319

10.3 涂装废气处理328

10.3.1概述328

10.3.2废气的排放控制329

10.3.3涂装废气的处理方法330

10.4废渣339

10.4.1概述339

10.4.2废弃物处理方法340

10.4.3处理方式340

10.4.4处理装置340

10.4.5 燃烧中的注意事项341

参考文献342