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绪论1

第1章 冲压加工基础与冲压设备3

1．1 冲压加工基础3

1．1．1 冲压加工的基本概念3

1．1．2 冲压加工的基本工序3

1．1．3 冲压工艺的特点及应用6

1．1．4 冲裁模分类7

1．1．5 常用冲压材料7

1．2 冲压设备10

1．2．1 冲压设备的分类10

1．2．2 曲柄压力机10

1．2．3 压力机的选用与安装19

思考题22

第2章 冲裁工艺与冲裁模设计23

2．1 冲裁模具设计步骤23

2．2 冲裁工艺分析24

2．2．1 冲裁的基本知识24

2．2．2 冲裁过程分析24

2．2．3 冲裁断面分析25

2．2．4 冲裁件的质量分析27

2．3 冲裁件的工艺设计29

2．3．1 冲裁件的工艺分析29

2．3．2 冲裁工艺方案的确定30

2．4 排样设计31

2．4．1 冲裁排样31

2．4．2 排样方法32

2．4．3 搭边34

2．4．4 送料步距与条料宽度的计算36

2．4．5 排样图39

2．5 冲裁力和压力中心的确定40

2．5．1 冲裁力的计算40

2．5．2 降低冲裁力的措施41

2．5．3 卸料力、推件力和顶件力42

2．5．4 压力机所需总冲压力的计算44

2．5．5 冲裁压力中心的计算44

2．6 冲裁模间隙45

2．6．1 冲裁模间隙对冲裁件质量的影响45

2．6．2 凸、凹模间合理间隙值的确定46

2．7 凸模与凹模刃口尺寸的计算49

2．7．1 凸模与凹模刃口尺寸的计算原则49

2．7．2 凸模与凹模刃口尺寸的计算方法49

2．8 冲裁模的典型结构54

2．8．1 冲裁模的结构组成54

2．8．2 单工序冲裁模的典型结构55

2．8．3 级进冲裁模的典型结构59

2．8．4 复合冲裁模的典型结构64

2．9 冲裁模主要零部件设计66

2．9．1 模具的标准化66

2．9．2 工作零件67

2．9．3 定位零件72

2．9．4 卸料与推件零件78

2．9．5 模架83

2．10 冲裁模设计实例86

2．10．1 冲压件工艺性分析87

2．10．2 冲压工艺方案的确定87

2．10．3 主要设计计算87

2．10．4 模具总体设计90

2．10．5 主要零部件设计91

2．10．6 模具总装图94

2．10．7 冲压设备的选定95

2．10．8 模具零件加工工艺95

2．10．9 模具的装配95

思考题95

第3章 弯曲工艺与模具结构98

3．1 弯曲变形过程分析98

3．1．1 弯曲变形过程98

3．1．2 弯曲变形的特点99

3．2 弯曲件的质量分析101

3．2．1 最小弯曲半径101

3．2．2 弯曲时的回弹101

3．2．3 弯曲时的偏移107

3．3 弯曲件坯料尺寸计算108

3．3．1 弯曲中性层位置的确定108

3．3．2 弯曲件坯料尺寸的计算108

3．4 典型弯曲模结构109

3．4．1 单工序弯曲模109

3．4．2 级进弯曲模115

3．4．3 复合弯曲模115

3．4．4 通用弯曲模116

思考题117

第4章 拉深工艺与拉深模具118

4．1 拉深变形分析119

4．1．1 拉深过程分析119

4．1．2 拉深件与拉深模的分类121

4．2 拉深件的主要质量问题及控制123

4．2．1 起皱123

4．2．2 拉裂124

4．2．3 影响拉深件质景的主要因素124

4．3 拉深系数125

4．3．1 拉深系数的概念和意义125

4．3．2 影响拉深系数的因素126

4．3．3 极限拉深系数的确定127

4．4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算128

4．4．1 确定毛坯尺寸的原则128

4．4．2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法129

4．4．3 拉深次数131

4．4．4 各次拉深后半成品尺寸的计算132

4．5 拉深模具的结构与特点132

4．5．1 首次拉深模132

4．5．2 以后各次拉深模134

4．5．3 落料拉深复合模135

思考题138

第5章 塑料的组成与工艺特性139

5．1 塑料的组成与成型工艺特性139

5．1．1 塑料的组成与分类139

5．1．2 塑料的成型工艺特性142

5．2 塑料制件的结构工艺性147

5．3 塑料成型设备简介157

思考题164

第6章 塑料注射模具的结构与设计165

6．1 注射成型原理及工艺特性165

6．1．1 注射成型原理165

6．1．2 注射成型的工艺过程167

6．1．3 注射成型的工艺参数169

6．2 注射模的组成结构与分类172

6．3 典型注射模具结构177

6．4 注射模的设计182

6．4．1 注射模型腔结构与分型面设计182

6．4．2 注射模浇注系统设计185

6．4．3 注射模成型零件设计191

6．4．4 注射模推出机构设计193

6．4．5 注射模侧向抽芯机构设计197

6．4．6 塑料模设计实例203

思考题209

第7章压缩、压注模具的结构及特点212

7．1 压缩、压注成型原理及工艺特性212

7．1．1 压缩、压注成型原理212

7．1．2 常用热固性塑料特性215

7．1．3 压缩、压注成型工艺217

7．2 压缩、压注模结构的组成及分类220

7．2．1 压缩、压注模的结构220

7．2．2 压缩、压注模的分类222

7．2．3 压缩、压注模的结构组成228

7．2．4 压缩、压注模的典型结构231

思考题233

第8章 模具制造技术综述234

8．1 模具的生产过程和特点234

8．1．1 模具的生产过程234

8．1．2 模具的生产和工艺特点237

8．2 模具零件毛坯的选择239

8．3 模具的主要加工方法240

思考题242

第9章 模具零件的加工工艺243

9．1 冲裁模零件的加工工艺243

9．1．1 模具零件的加工工艺244

9．1．2 冷冲裁模典型工作零件的加工工艺256

9．2 塑料模零件的加工工艺264

9．2．1 塑料模加工规范265

9．2．2 塑料模工作零件的加工工艺266

9．2．3 注射模结构零件的加工工艺273

思考题278

第10章 模具零件的特种加工279

10．1 电火花成型加工技术279

10．1．1 电火花成型加工的基本原理、特点280

10．1．2 电火花成型加工的基本规律284

10．1．3 电火花成型加工设备289

10．2 电火花线切割加工技术294

10．2．1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围294

10．2．2 电火花线切割加工设备295

10．2．3 电火花线切割加工的工艺基础301

10．2．4 电火花线切割编程309

思考题324

第11章 模具装配工艺325

11．1 模具装配概述325

11．1．1 装配的目的和内容325

11．1．2 装配的精度要求326

11．2 模具装配尺寸链和装配工艺方法327

11．2．1 装配尺寸链327

11．2．2 模具装配方法329

11．3 模具工作零件的固定方法332

11．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法337

11．5 冲压模架的装配339

11．5．1 模架技术条件339

11．5．2 压入式模架的装配方法340

11．6 冲裁模的装配342

11．6．1 组件装配342

11．6．2 单工序冲裁模装配344

11．6．3 冲裁模的试模346

11．6．4 冲裁模的安装347

11．7 塑料注射模的装配350

11．7．1 浇口套的装配350

11．7．2 成型零件的装配351

11．7．3 脱模机构的装配354

11．7．4 滑块抽芯机构的装配359

11．7．5 总装363

11．7．6 试模367

思考题370

参考文献371