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第1篇 绪论1

第1章 概述1

1.1 建筑与门窗1

1.2 塑料门窗的优势2

1.3 塑料门窗行业发展的推动力4

1.4 塑料门窗行业发展现状4

1.5 塑料门窗技术的系统工程6

第2章 塑料门窗的总体技术7

2.1 塑料门窗的结构7

2.1.1 塑料门窗的结构组成7

2.1.2 塑料门窗的结构特点8

2.2 窗扇的运动方式10

2.2.1 固定10

2.2.2 转动10

2.2.3 移动10

2.2.5 按运动方式分类的规格品种11

2.2.4 复合运动11

2.2.6 平开窗与推拉窗利弊比较18

2.2.7 塑料门窗品种的选择18

2.3 塑料门窗的窗型18

2.3.1 单元门窗18

2.3.2 组合门窗18

2.4.2 截面设计应注意的问题20

2.4.1 截面设计的要求20

2.4 塑料门窗用异型材截面设计20

2.3.3 复合门窗20

2.4.3 截面主要结构的确定22

2.4.4 截面标准要素的确定23

2.4.5 典型的型材截面系统25

2.5 塑料门窗五金件及其配件26

2.5.1 五金件26

2.5.2 配件28

2.6.2 建筑门窗计算机设计与管理系统的作用31

2.6.3 建筑门窗计算机设计与管理系统的功能31

2.6.1 开发背景31

2.6 建筑门窗计算机设计与管理系统31

2.6.4 建筑门窗设计软件的发展趋势36

2.7 塑料门窗装配的虚拟现实系统37

2.7.1 塑料门窗智能CAD系统的实现基础37

2.7.2 塑料门窗智能CAD系统的实现过程37

2.7.3 塑料门窗智能CAD系统的程序实现39

3.1.1 PVC树脂42

3.1 塑料型材用原料选择42

第3章 塑料型材用原料及配方42

第2篇 型材技术42

3.1.2 稳定剂54

3.1.3 抗冲击改性剂57

3.1.4 润滑剂59

3.1.5 PVC加工助剂60

3.1.6 填充剂60

3.1.7 紫外线吸收剂62

3.1.8 着色剂63

3.2.1 配方的设计依据65

3.1.9 发泡剂65

3.2 化学配方的设计要点65

3.2.2 原料选择要点66

3.2.3 化学配方评价68

3.3 化学配方示例73

3.3.1 国内塑料型材配方73

3.3.2 国外塑料门窗型材配方77

4.1 模塑料混合工艺78

4.1.1 混合原理78

第4章 模塑料混合工艺及设备78

4.1.2 混合前的准备79

4.1.3 混料工艺80

4.1.4 混合过程中的物料状态变化81

4.1.5 混合工艺条件对干混粉料性能的影响81

4.1.6 各类助剂对混合工艺的影响82

4.1.7 高速混合时加料顺序的影响83

4.1.8 干混粉料的质量对挤出操作及制品质量的影响83

4.2 混料设备84

4.2.1 高速混合机84

4.2.2 低速冷混机85

4.2.3 热冷联合混合机86

4.2.4 造粒和破碎86

4.2.5 混料设备的使用与维护87

4.3 先进的物料处理系统88

4.3.1 物料配混88

4.3.2 物料输送89

4.3.3 物料仓储90

4.3.4 全自动配混生产线92

第5章 塑料异型材制造工艺及其设备94

5.1 挤塑成型过程的物性变化94

5.2 挤出生产线96

5.2.1 挤出机97

5.2.2 挤出成型辅机104

5.2.3 塑料异型材挤出设备的新技术107

5.2.4 挤出机的操作、维护与保养108

5.3 挤出模具112

5.3.2 模头114

5.3.1 挤出模具发展概况114

5.3.3 冷却定型装置及其种类122

5.3.4 干真空定型模123

5.3.5 湿式定型模128

5.3.6 挤出模材料与热处理129

5.3.7 挤出模订购、设计过程中应掌握的已知条件130

5.3.8 挤出模具的调试、修整与交验132

5.3.9 模具的使用、维护与保养135

5.4.2 温度控制137

5.4 塑料异型材挤出工艺条件的控制137

5.4.1 物料特性的控制137

5.4.3 挤出压力的调整与控制138

5.4.4 螺杆转速与加料速度的控制138

5.4.5 冷却条件的控制139

5.4.6 真空度的调整139

5.4.7 挤出成型过程中的常见故障、原因及排除方法140

5.5 塑料挤出中的新技术142

5.5.1 异型材高速挤出技术142

5.5.3 共挤出技术144

5.5.2 主型材双股挤出技术及辅材多股挤出技术144

5.5.4 木纹型材挤出技术146

5.5.5 低烟难燃硬聚氯乙烯门窗型材技术148

5.5.6 无毒环保硬PVC门窗型材技术149

5.5.7 木纤维填充微发泡PVC挤出技术152

5.5.8 纳米技术在聚氯乙烯型材中的应用153

5.5.9 自动控制技术在型材生产中的应用155

6.1 基于已知条件的初步设计157

第6章 塑料门窗的设计157

第3篇 门窗技术157

6.2 保温隔热性能设计158

6.2.1 影响保温隔热的因素158

6.2.2 提高保温隔热的措施160

6.3 隔声性能设计161

6.3.1 声波传递方式161

6.3.2 提高隔声性能的措施161

6.4.1 风荷载的计算162

6.4.2 荷载分布与抗风压计算162

6.4 抗风压性能设计162

6.4.3 抗风压强度计算实例164

6.4.4 玻璃强度计算166

6.5 密封性能设计169

6.5.1 现有建筑门窗密封性能水平分析169

6.5.2 改善建筑门窗密封性能的方法170

6.6 塑料窗采光性能设计172

6.7 组合门窗的设计173

6.8 五金件设计与选择177

7.1.1 工艺流程178

第7章 塑料门窗组装工艺及其设备178

7.1 组装工艺流程178

7.1.2 加工前的准备179

7.1.3 组装主要工序180

7.1.4 门窗组装的工艺设计181

7.2 原材料的下料181

7.2.1 塑料型材的下料181

7.2.2 增强型钢的下料184

7.2.3 玻璃的下料184

7.3 排水系统等要素的设计185

7.4 塑料门窗的焊接186

7.4.1 焊接工艺程序186

7.4.2 焊接工艺参数控制186

7.4.3 焊接质量控制187

7.5 焊缝清理189

7.6 塑料门窗的装配190

7.6.1 密封条的装配190

7.6.2 分格型材的装配191

7.6.3 五金件的装配192

7.6.4 玻璃的装配195

7.6.5 塑料门窗纱扇的装配196

7.6.6 异型窗的制造196

7.6.7 塑料门窗制造业的CIMS196

7.6.8 中空玻璃的制造199

7.7 组装设备202

7.7.1 门窗组装设备原理202

7.7.3 锯切类设备203

7.7.2 配备设备的基本原则203

7.7.4 铣削类设备208

7.7.5 焊接类设备212

7.7.6 清角类设备216

7.7.7 加工中心217

7.7.8 自动生产线218

7.7.9 其他设备219

7.8 组装设备的操作、维修与保养220

7.9 组装设备的异常、故障分析与维修221

8.2 塑料门窗的包装223

8.3 塑料门窗的储存223

第8章 塑料门窗的标志、包装、储存和运输223

8.1 塑料门窗的标志223

8.4 塑料门窗的运输224

第9章 塑料门窗的安装225

9.1 塑料门窗安装要求225

9.1.1 材料质量要求225

9.1.2 门窗质量要求225

9.3 塑料门窗安装方法226

9.1.3 墙体、洞口的质量要求226

9.2 塑料门窗安装前的准备工作226

第10章 塑料门窗的使用、保养和维护232

10.1 塑料门窗的使用232

10.2 塑料门窗的保养和维护232

10.3 纱门纱窗的定期保养与维护233

11.1 原材料的技术要求与检测234

11.1.1 原材料的技术要求234

第11章 质量要求及其检测234

第4篇 测试技术234

11.1.2 聚氯乙烯树脂黏数的测定237

11.1.3 水分及挥发物含量的测定238

11.1.4 白度的测定239

11.1.5 PVC树脂其他项目的测定240

11.1.6 表观密度的测定240

11.1.7 氯化聚乙烯中氯含量的测定241

11.2.2 试样的制备243

11.2.1 模塑料的技术要求243

11.2 模塑料的技术要求与检测243

11.1.9 检测规则243

11.1.8 树脂分解温度的测定243

11.2.3 热稳定性的测定245

11.2.4 弯曲性能试验方法245

11.2.5 简支梁、悬臂梁冲击试验方法247

11.2.6 维卡软化点试验方法250

11.2.7 检测规则250

11.3 塑料异型材技术要求与检测250

11.3.1 型材的分类和标记251

11.3.2 塑料异型材的技术要求252

11.3.3 试验方法252

11.3.4 检验规则255

11.4 整体窗技术要求与检测256

11.4.1 整体窗的技术要求256

11.4.2 塑料窗的检验259

11.4.3 塑料窗检验规则260

11.5 塑料门窗的安装技术要求与检测262

11.5.1 塑料门窗安装技术要求与检测方法262

11.4.4 塑料门的技术要求、检测方法和检测规则262

11.5.2 检测规则263

第5篇 工程技术264

第12章 型材制造工程设计概要264

12.1 型材制造项目规模及产品的确定264

12.2 型材产品的确定264

12.3 型材制造设备的选型264

12.3.1 混料设备的选型264

12.3.4 挤出模具的配套265

12.3.3 检测试验设备的选型265

12.3.2 挤出设备的选型265

第13章 塑料门窗工程设计概要267

13.1 塑料门窗项目规模及产品的确定267

13.1.1 塑料门窗项目规模的确定267

13.1.2 塑料门窗产品的确定267

13.2 塑料门窗设备的选型267

13.2.1 门窗组装设备的配置267

13.2.2 检测试验设备的配置268

14.2 制冷系统设计269

第14章 型材门窗厂公用工程269

14.1 冷却系统269

14.3 电力设施271

14.4 压缩空气272

第15章 塑料门窗生产许可证体系274

15.1 技术管理274

15.1.1 基础技术文件274

15.1.2 产品设计图样275

15.1.3 工艺管理275

15.2.2 质量管理制度278

15.2 质量管理278

15.2.1 质量管理的机构及其责任、权限278

15.2.3 质量文件和质量教育279

15.3 设备管理280

15.3.1 设备配备280

15.3.2 设备档案280

15.3.3 设备的现场检查280

15.5 建筑门窗产品、型材、配件及辅助材料的国家、行业标准281

15.4 人员素质及文明生产281

15.6.1 产品检验的依据282

15.6 建筑门窗(塑)产品质量考核办法282

15.6.2 产品检验内容283

15.6.3 产品抽查与判定287

附录289

附录1 60系列平开门窗型材截面图(大连实德)289

附录2 60系列平开门窗型材截面图(迪美斯)290

附录3 60A(B)系列平开门窗型材截面图(上海开捷)291

附录5 60系列自由门型材截面图(大连实德)292

附录4 68系列外平开窗型材截面图(深圳乾顺丰)292

附录6 66系列三层密封内平开窗型材截面图(哈尔滨中大)293

附录7 65系列三层密封内平开窗型材截面图(牡丹江华安)294

附录8 65系列三层密封内平开窗型材截面图(芜湖海螺)295

附录9 60系列三层密封内平开窗型材截面图295

附录10 R80CH系列美式提拉窗型材截面图(上海皇家)296

附录11 63(68)系列两轨推拉门窗型材截面图(深圳乾顺丰)297

附录12 62(95)系列推拉门窗型材截面图(大连实德)298

附录13 80系列推拉窗型材截面图(芜湖海螺)299

附录14 87系列推拉窗型材截面图(常州创佳)300

附录15 80系列推拉窗(整体窗一)型材截面图(辽宁忠旺)301

附录16 80系列推拉窗(整体窗二)型材截面图302

附录17 80系列推拉窗(整体窗三)型材截面图(常州创佳)303

附录18 80系列推拉窗(整体窗四)型材截面图304

附录19 80系列推拉窗(整体窗五)型材截面图305

附录20 80系列推拉窗(整体窗六)型材截面图306

附录21 PVC塑料窗建筑物理性能分级(节录)GB 11793.1 89307

附录22 PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件(节录)GB 11793.2 89308

附录23 PVC塑料窗力学性能、耐候性实验方法(节录)GB 11793.3 89310

附录24 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法(节录)GB T 7106 2002316

附录25 建筑外窗气密性能分级及检测方法(节录)GB T 7107 2002(代替GB/T 7107 1986)320

附录26 建筑外窗水密性能分级及检测方法(节录)GB T 7108 2002(代替GB/T 7108 1986)323

附录27 建筑外窗保温性能分级及检测方法(节录)GB T 8484 2002327

附录28 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法(节录)GB T 8485 2002331

附录29 建筑外窗采光性能分级及检测方法(节录)GB T 11976 2002(代替GB/T 11976 1989)334

附录30 全国基本风压数值表(节录 GB 50009 2001“建筑结构荷载规范)337

参考文献346