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目录1

第一章 冲裁加工中缺陷产生的原因及其消除方法1

一、由发热引起的故障1

二、剪切断面形状不良2

1．四周产生二次剪切和出现较高而薄的毛刺2

2．四周产生较厚而高的毛剌3

3．毛剌的高度不齐3

4．剪切断面某处出现大毛刺（压缩毛刺）5

5．剪切断面呈现线状筋条5

6．卷边6

三、冲压件形状不良7

1．翘曲（弯曲）7

2．扭曲8

3．变形8

四、废料堵塞9

五、废料上移11

第二章 弯曲加工中缺陷产生的原因及其消除方法14

一、弯曲裂纹14

二、翘曲16

三、回弹17

四、冲撞缺陷22

五、形状不良、精度差23

1．进行V形弯曲时引起直边弯曲23

2．折边形状左右不对称23

3．臌凸24

4．弯曲线垂直度不好25

5．扭曲25

6．形状精度不好25

7．孔精度不好26

一、制定消除缺陷的方法27

第三章 拉深成形中缺陷产生的原因及其消除方法27

1．慎重而准确地检查缺陷28

2．推断原因29

3．制定措施29

二、深拉深破裂29

1．凸模肩部（γp）相应部位破裂30

2．凹模肩部（rd）相应部位破裂37

3．纵向破裂39

4．自然时效裂纹40

5．壁破裂41

6．直边壁破裂44

7．侧壁端面裂纹46

8．侧壁纵向裂纹48

三、胀形破裂49

1．凸模肩部相应部位破裂51

2．凹模肩部相应部位破裂54

3．胀形时凸模棱线部位产生裂纹55

四、凸缘延伸裂纹55

1．凸缘延伸边缘裂纹56

2．凸缘延伸内裂纹60

3．凸缘延伸侧壁裂纹61

五、纵弯曲折皱63

1．凸缘折皱63

2．壁折皱68

3．薄壁容器筒体拉深皱纹、拉深筒体皱折71

4．发生于凸模底部的纵向弯曲75

5．剪切折皱77

6．不均匀拉伸折皱78

六、壁增厚折皱81

1．在凸模纵断面形状急骤变化部位产生的壁增厚折皱82

2．反弯曲形、鞍形、葫芦形的壁减薄折皱85

3．由于拉深深度变化而引起的折皱87

4．复杂形状的壁折皱89

七、表面精度不良（外观不好）90

1．折线90

2．中撞痕线91

3．线偏移97

4．臌凸102

5．真空变形和排气伤痕104

6．扭曲107

7．凹陷108

8．收缩、垂弛111

9．翘曲112

10．弓背形112

11．模具碰撞伤痕113

12．模子印痕113

13．麻点114

八、表面形状不良115

1．表面粗糙115

2．拉伸滑带117