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1 液压系统污染分析基础1

1.1 液压系统油液污染物的种类与特性1

1.2 油液污染度等级8

1.3 油液污染度的测定15

1.4 样液的抽取和准备17

2 液压元件抗磨设计理论20

2.1 典型液压元件运动副磨损失效分析20

2.2 液压元件在润滑条件下运动副磨粒磨损物理模型22

2.3 磨粒磨损分析23

2.4 磨粒磨损系数和磨粒磨损强度28

2.5 磨粒磨损实验研究理论29

2.6 磨粒磨损实验研究系统结构及工程计算式32

2.7 液压元件抗磨设计理论的应用前景33

3 MMU-5型摩擦磨损试验机34

3.1 MMU-5型试验机的技术指标34

3.2 MMU-5型试验机的原理与结构35

3.3 摩擦副控制状态理论分析38

3.4 摩擦副间隙控制特性曲线的标定40

3.5 MMU-5型试验机的试验重复性检测43

3.6 间隙调试方法44

3.7 试验机技术参数精度分析45

4 液压元件抗磨设计理论的实验研究46

4.1 磨粒磨损的系统性质46

4.2 试样表面粗糙度在磨粒磨损过程中的变化特性46

4.3 磨粒分布在磨损过程中的变化特性48

4.4 试验条件对磨粒磨损的影响特性49

4.5 磨粒磨损表面形貌特性分析50

4.6 磨粒磨损系数fm的实验研究53

4.7 磨粒柔性系数λa的实验研究59

4.8 润滑剂润滑性系数λl的实验研究60

4.9 材料系数λm和相关系数λ的实验研究61

4.10 安全系数n的分析研究62

4.11 磨粒磨损参数实验结果的分析63

5 液压元件抗磨设计理论的应用研究64

5.1 齿轮泵磨粒磨损设计计算65

5.2 柱塞泵磨粒磨损设计计算71

5.3 静压支撑面间的磨损77

5.4 叶片泵磨粒磨损设计计算79

5.5 往复活塞式油膜运动副间的磨粒磨损84

5.6 旋转圆盘型油膜运动副间的磨粒磨损87

5.7 润滑剂抗磨性能的评定及研究90

5.8 磨粒磨损特性的评定及研究90

5.9 材料磨损特性的评定及研究91

6 液压油过滤技术分析基础93

6.1 液压系统污染控制的意义93

6.2 系统目标清洁度的确定94

6.3 过滤原理与过滤介质97

6.4 过滤器的主要性能参数99

6.5 过滤器性能试验103

7 液压系统过滤状态与维护分析115

7.1 过滤系统污染控制平衡方程115

7.2 过滤系统的分析及应用117

7.3 液压系统的主动预防性维护121

8 纤维过滤机理和纤维滤材阻截概率的研究124

8.1 过滤的过程及其分类124

8.2 过滤机理125

8.3 非稳态过滤129

8.4 颗粒沉积对纤维介质过滤性能的影响129

8.5 过滤效率模型的建立130

8.6 阻截概率的计算131

8.7 过滤效率的计算136

8.8 纤维材料的结构与过滤性能的关系137

9 纤维过滤材料特性的实验研究139

9.1 纤维过滤材料的分类139

9.2 纤维滤材的性能参数及一般测试方法140

9.3 实验室纤维滤材的湿造法研制141

参考文献150