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第一章　数控机床概述1

1.1　数控机床的产生与发展1

1.1.1　数控机床的产生与发展历程1

1.1.2　数控机床的发展趋势2

1.1.3　数控机床新技术应用介绍4

1.2　数控机床的概述6

1.2.1　数控机床的组成6

1.2.2　数控机床的分类8

1.2.3　数控机床的工作原理9

1.2.4　加工特点与适用范围10

1.3　数控加工工艺基础11

1.3.1　机械加工工艺过程11

1.3.2　数控加工工艺主要内容与基本原则12

1.3.3　数控加工工艺分析14

1.3.4　数控加工工艺路线设计14

1.3.5　数控加工工艺工序设计应注意的问题15

1.3.6　数控加工专用技术文件的编写16

1.3.7　数控加工过程中基准的确定及常见分类19

1.4　数控加工用刀具21

1.4.1　数控机床刀具选择21

1.4.2　数控加工过程中刀具的选择24

1.4.3　对力点与换刀点确定25

1.5　数控加工用夹具25

1.5.1　机床夹具简介25

1.5.2　工件的装夹方法26

1.5.3　工件的六点定位原理27

第二章　数控机床的结构29

2.1　数控机床的主传动系统29

2.1.1　数控机床的主轴传动系统概述29

2.1.2　数控机床主轴部件的支撑形式31

2.1.3　数控机床的驱动电动机介绍32

2.1.4　表面成形方法与机床运动简介32

2.2　数控机床的进给传动系统35

2.2.1　数控机床的进给传动系统概述35

2.2.2　数控机床的传动联系与传动链37

2.2.3　传动系统图38

2.3　电动回转刀架介绍39

2.3.1　刀架的分类39

2.3.2　四工位回转刀架结构介绍40

2.4　尾座介绍41

2.4.1　尾座的结构特点41

2.4.2　尾座的工作原理42

第三章　机床数控系统基础43

3.1　数控系统的定义及组成43

3.1.1　车削43

3.1.2　铣削44

3.1.3　刨削45

3.1.4　磨削46

3.1.5　钻削与镗削46

3.1.6　复杂曲面加工47

3.1.7　特种加工47

3.2　数控机床编程概述48

3.2.1　数控机床数控程序介绍48

3.2.2　数控程序的编制内容及步骤49

3.2.3　数控程序编制的常用方法51

3.3　数控加工程序的格式与组成52

3.3.1　数控加工程序的格式及内容52

3.3.2　数控加工程序的常见功能指令54

3.3.3　常用F、S、T功能指令57

3.4　数控机床的坐标系58

3.4.1　数控车床坐标系58

3.4.2　确定相关坐标系的原点59

3.5　数控机床的刀具补偿原理61

3.5.1　刀具半径补偿61

3.5.2　刀具位置补偿66

3.6　典型数控系统介绍68

3.6.1　FANUC系列介绍68

3.6.2　SZNUMERZK840D介绍70

3.6.3　SINUMERIK840D数控系统软件结构73

第四章　数控车床75

4.1　数控车床简介75

4.1.1　数控车床的特点及组成75

4.1.2　数控车床的分类76

4.1.3　数控车床的加工对象及工艺特点77

4.1.4　数控车床操作前的工艺准备79

4.1.5　数控车床加工时的注意事项80

4.2　FANUC数控车床实际操作基础81

4.2.1　FANUC数控车床的操作面板81

4.2.2　FANUC数控车床的开机、关机操作89

4.2.3　FANUC数控车床的手动操作89

4.2.4　FANUC数控车床的程序设定91

4.3　FANUC-O-TD常用编程指令94

4.3.1　FANUC-O-TD编程常识94

4.3.2　FANUC-O-TD的G功能指令95

4.3.3　FANUC-O-TD的M功能指令95

4.3.4　FANUC-O-TD常用指令详解96

4.4　数控车床典型加工实例分析106

4.4.1　轴类零件数控加工工艺实例106

4.4.2　轴套类零件数控加工工艺实例110

第五章　数控铣床111

5.1　数控铣床的特点及组成111

5.1.1　数控铣床的特点及组成111

5.1.2　数控铣床的分类112

5.1.3　数控铣床的加工对象及工艺特点112

5.1.4　数控铣床操作前的工艺准备114

5.1.5　数控铣床加工时的注意事项115

5.2　HNC-21M数控铣床的实际操作基础116

5.2.1　HNC-21M数控铣床的操作面板116

5.2.2　HNC-21M数控铣床的软件操作界面118

5.2.3　HNC-21M数控铣床的程序编辑与文件120

5.2.4　HNC-21M数控铣床的常见121

5.2.5　HNC-21M数控铣床主轴功能S，进给功能F和刀具功能T126

5.3　HNC-2M数控铣床常用编程指令128

5.3.1　HNC-21M数控铣床G功能指令128

5.3.2　HNC-21M数控铣床M功能指令129

5.3.3　HNC-21M数控铣床常用指令详解130

5.4　数控铣床典型加工实例分析140

5.4.1　数控铣床编者按程实例一140

5.4.2　数控铣床编者按程实例二141

5.4.3　数控铣床编者按程实例三142

第六章　控加工中心145

6.1　数控加工中心简介145

6.1.1　数控加工中心的特点及组成145

6.1.2　数控中心的分类147

6.1.3　数控中心的加工对象及工艺特点148

6.1.4　数控中心对刀具的选择及自动换刀装置介绍149

6.1.5　数控中心操作前的安全准备151

6.2　SZNUMERIK802D数控加工中心的操作152

6 2.1　SINUMERIK 802D数控加工中心的操作面板152

6.2.2　SZNUMERIK 802D数控加工中心的软件功能153

6.2.3　数控加工中心的简单操作155

6.2.4　数控加工中心的编程要求158

6.2.5　数控加工中心固定循环指令的编程方法举例159

6.3　数据加工中心典型加工实例分析164

6.3.1　数据加工中心编程实例一164

6.3.2　数据加工中心编程实例二166

6.3.3　数据加工中心编程实例三168

第七章　数控机床的自动编程（仿真）介绍168

7.1　FANUC-Oi数控车床的仿真操作173

7.1.1　仿真系统操作界面173

7.1.2　数控车床加工仿真操作179

7.2　PA8000NT系统数控铣床的仿真操作188

7.2.1　仿真系统操作界面188

7.2.2　数控铣床加工仿真操作189

第八章　数控机床的安装使用与日常保养189

8.1　数控机床的选择与使用191

8.1.1　数控机床的选择191

8.1.2　数控机床规格的选择192

8.1.3　数控机床精度的选择193

8.1.4　数控系统的选择194

8.2　数控机床的安装与调试196

8.2.1　数控机床的基础处理与就位准备196

8.2.2　数控机床的组装196

8.2.3　数控机床数控系统的电缆连接197

8.2.4　数控机床通电试车前的检查198

8.2.5　数控机床的通电试车199

8.3　数控机床的日常保养201

8.3.1　数控机床的使用规范201

8.3.2　数控机床维护保养的意义及相关知识202

8.3.3　数控机床的日常维护规程203

8.3.4　数控系统的日常维护204

第九章　常见数控机床故障诊段204

9.1　数控机床的故障诊段内容与故障分类207

9.1.1　数控机床故障诊段的基本要求207

9.1.2　数控机床故障分析的基本要求211

9.1.3　数控机床维修的基本步骤211

9.1.4　数控机床常见故障类别214

9.2　数控机床机械部分维修基础217

9.2.1　数控机床机械故障的诊段方法217

9.2.2　数控机床常见机械故障的诊段与排除218

9.3　数控机床数控系统的常见故障225

9.3.1　数控机床数控系统的常见故障225

9.3.2　数控机床数控系统的诊段与排除226

第十章　数据机床常见故障处理实例226

10.1　数控机床主运动系统及主轴部件故障诊断与排除229

10.2　数控机床进给系统及传动元件故障诊断与排除234

10.3　数控机床伺服系统故障诊断与排除236

10.4　数控机床自动换刀装置的故障诊断与排除241

10.5　数控机床CNC系统电源故障诊断与排除244

10.6　数控机床液压系统故障诊断与维修246