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第1章 我的精益实践之旅：11家公司的转型1

迪尔公司（Deere＆Company）1

罗克韦尔国际公司（Rockwell International）2

杰克制动（丹纳赫）（Jake Brake（Danaher））4

HON公司6

本章总结7

第2章 精益是什么8

丰田做了什么8

两大支柱8

识别和消除浪费9

一个问题识别和问题解决系统12

六西格玛还是精益生产，或两者兼有？13

本章总结14

参考文献14

第3章 度量可以是容易的15

了解财务指标：个人的例子15

丰田的真北（True North）指标16

多高才算高18

详述真北指标23

质量改进23

运输／交付时间／流程改进24

成本／生产率改进27

人才培育29

将真北指标与财务指标相关联31

本章总结33

参考文献33

第4章 价值流分析提供了改进计划，通过“改善活动”促其实施34

创建一个初始状态的VSA35

初始状态的VSA和真北指标36

帮你发现浪费36

用头脑风暴法来建立理想状态价值流37

创建一个未来状态的价值流38

改进目标39

工作计划和职责42

5倍规则42

典型价值流46

一周改善活动的动力49

本章总结53

参考文献53

第5章 组织实践策略54

n/10规则54

设计改进团队57

关键活动失效模式58

3％方针59

为全职改进团队挑选成员61

为专职精益团队挑选领导62

Watlow的3％经验63

管理团队64

调配66

其他精益培训68

本章总结69

第6章 组织战略实践70

理解监管70

浸入式管理71

指导联盟72

沟通（信息共享）74

精益模拟74

战略部署75

“抗体”78

年复一年的精益改革79

第一年79

第二年80

第三年80

第四年81

本章总结81

第7章 营造精益文化82

定义企业文化82

精益／丰田文化的组成元素84

服务客户／客户至上85

无论如何，寻找正确的85

谨慎决策，快速执行85

直面不足86

带着尊重，真诚表达87

走、看、听和学习（现地现物）87

完成有意义的挑战88

做一个指导者和榜样88

实施计划89

为团队提供个人经验的指导90

每日改进91

挑战你的团队来扩展知识92

本章总结93

最后的思考93

作者提示94

参考文献95

附录A 精益教程96

高管的顶级工具96

TVSA96

战略部署97

A399

主要提高质量的工具100

五个为什么100

TQM的七个基本工具100

防错系统101

信号板（安灯系统）102

质量检查104

专用于流动与交付时间的工具105

设置时间105

看板106

3P107

2P108

标准作业：着重于成本和生产率的工具109

专注于人才培育的工具113

参与活动114

5S（或者6S）114

符合人体工程学的持续改善115

提案制度116

主要面向新产品开发的工具116

早期决定116

强制创新（或基于集合的并行产品开发）116

客户之声（VOC）／质量功能展开（QFD）117

卡诺（Kano）分析118

丰田的obeya团队管理118

总结120

附录B 建立一个可持续发展的精益文化——Watlow模式（The Watlow Way）121

背景121

开始我们的精益转型123

Watlow模式125

Watlow模式的实施：行为建设129

Watlow模式的建立129

行为实践（领导言行一致）130

Watlow模式与人员选择过程的结合131

让我们的成员全身心地参与133

人才培育与领导力134

结果136

可持续发展的挑战136

附录C Watlow企业的可视化管理系统——任务控制138

Watlow的任务控制过程139

每周任务控制140

每月任务控制143

第一天：企业任务控制143

第二天：企业任务控制147

企业任务控制历史148

附录D Slmpler持续转型的起源150

持续转型：大的蓝图151

第一阶段：致力于一个新的改进系统153

第二阶段：加速能力和性能155

第三阶段：持续转型156

改变的维度：人才培育157

改变的维度：调准结构／文化159

改变的维度：工具159

改变的维度：结果160

附录E 美陆军红河军械库——通过领导力促进精益化161

背景161

一个强大的动力：BRAC162

新领导和新焦点163

加速精益求生存166

以加速的节拍聚焦价值流“模型”171

为成功投资172

浸入式领导173

文化转型176

保持势头177

附录F 一种采用精益原则的新的产品设计系统178

崇拜权衡曲线179

保持它彻底简单179

承诺点的重要性181

探索子阶段182

执行子阶段184

使用精益原则的用于新产品设计的工具186

附录G Autollv公司授权解决问题188

改进的演变189

唤醒沉睡的巨人190

改变问题模式192

对改变进行管理193

从根本上解决问题193

第一步：组成一个团队194

第二步：描述问题194

第三步：实施控制行动195

第四步：确定根本原因196

第五步：选择并实施纠正措施197

第六步：评估结果198

第七步：防止复发198

第八步：识别成功198

简单的数学问题198

作者提示199