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第一章 常用塑料材料综述1

第一节 塑料基础知识1

一、塑料分类1

二、塑料名称与代号3

三、塑料性能9

第二节 热塑性塑料11

一、热塑性塑料的成型方法11

二、热塑性塑料的性能12

第三节 热固性塑料26

一、热固性塑料件的工艺特性26

二、常用热固性塑料27

第四节 工程塑料28

一、工程塑料的性能29

二、通用工程塑料29

三、结构性工程塑料33

四、耐高温工程塑料38

第二章 塑件设计41

第一节 塑件常用成型方法41

一、注射成型41

二、压缩成型43

三、挤出成型45

四、压注成型46

第二节 塑件几何形状设计46

一、脱模斜度46

二、塑件的壁厚47

三、加强筋49

四、支撑面50

五、圆角50

六、孔51

七、字、符号及花纹54

八、塑料凸凹设计55

第三节 嵌件设计56

一、嵌件种类56

二、设计注意事项57

三、齿轮设计58

四、螺纹设计59

五、塑件尺寸精度60

第四节 塑料配制与着色61

一、塑料干燥基本知识62

二、塑料干燥方法63

三、塑料输送65

四、塑料混合67

五、塑料着色87

第三章 注射模具设计96

第一节 注射模具分类与结构96

一、注射模具分类96

二、典型结构96

第二节 模具强度设计101

一、凹模型腔的强度101

二、支撑板的强度107

三、凹模的斜面锁紧加强109

第三节 注射模具结构设计112

一、设计要点112

二、模具结构零件设计113

三、型腔的基本结构138

第四节 浇注系统设计157

一、浇注系统设计原则158

二、浇注系统设计158

第五节 冷却系统设计173

一、模具的热交换173

二、冷却系统的设计177

第六节 分型面与排气槽设计181

一、分型面181

二、排气系统设计186

第七节 导向与定位机构的设计186

一、导柱导向机构186

二、精定位装置187

三、导正销精定位189

第八节 脱模机构的设计189

一、脱模机构的分类189

二、脱模机构的设计原则191

三、脱模力计算191

四、简单脱模机构192

五、二次脱模机构200

六、双脱模机构206

七、浇注系统凝料脱出机构207

第九节 低发泡注射模具设计217

一、专用低发泡注射机的特点217

二、模具基本结构217

三、模具设计时的注意事项218

第十节 热固性塑料注射模具设计220

一、工艺流程220

二、热固性塑料注射成型工艺条件分析221

三、热固性塑料注射模具设计要点222

四、常用热固性塑料注射成型工艺条件226

五、注射成型制品的缺陷与处理226

第十一节　反应注射成型227

一、反应注射成型的特点及其应用227

二、反应注射成型设备228

三、模具设计的工艺要求229

四、模具设计要点229

第十二节　共注射成型231

一、双色注射法231

二、双层注射法232

第十三节　气体辅助注射成型232

一、气体辅助注射成型过程232

二、气体辅助注射成型分类233

三、气体辅助注射成型设备234

四、气体辅助注射成型优点235

五、气体辅助注射成型缺点237

第十四节　典型结构实例237

一、单分型面注射成型模具237

二、侧向分型抽心注射成型模具238

三、定模设置推出机构的注射模具239

四、双分型面注射成型模具240

五、潜伏式浇口全自动塑料注射成型模具240

六、具有自动卸螺纹结构的注射成型模具242

七、气动脱模注射成型242

第十五节　注射模具与注射机的关系244

一、几种常用塑料注射成型机的技术规范244

二、注射机有关工艺参数的校核246

第十六节　塑料注射模具中小型标准模架253

一、结构类型253

二、中小型模架的尺寸组合系列255

三、中小型模架的技术条件280

第十七节　塑料注射模具大型标准模架281

一、结构型式281

二、模架系列282

三、大型模架的技术要求290

第四章 压缩模具设计292

第一节 概述292

一、压缩模具分类292

二、压缩模具的结构特征294

三、压缩模具选用原则295

第二节 压缩模具设计295

一、设计注意事项295

二、压缩模具结构设计297

第三节 成型零件结构设计304

一、结构与加工工艺的关系304

二、设计要点及计算305

三、凸模结构设计319

四、凹模结构设计321

五、组合（拼合）凸、凹模的基本方式324

六、孔的成型方法及型心结构设计325

七、螺纹成型329

第四节 结构设计331

一、导向机构332

二、顶出机构335

三、抽心机构346

四、常用机构实例348

第五节 压模通用模架352

一、通用模架352

二、压模加热与冷却354

第六节 泡沫塑料压模设计357

一、坯料预压模357

二、聚苯乙烯泡沫塑件压模359

第七节　压锭模具设计368

一、压塑成型的工艺368

二、压锭模具设计要点369

三、压锭模具典型结构369

四、等压成型压锭模具371

第五章 压注模具设计373

第一节 压注模具概述373

一、压注模具成型工艺特点373

二、压注模具结构特点373

三、压注模具熔体充模流动特点373

四、压注模具的优缺点374

五、压注模具结构374

六、压注成型实施375

第二节 压注模具分类375

一、按压注模具结构特征分类375

二、根据液压机及操作方法分类378

第三节 压注模具主要结构设计379

一、加料室379

二、柱塞381

三、加料室与柱塞的配合382

四、浇注系统要求383

五、浇注系统设计384

第四节 发泡成型模具概述389

一、发泡体的性质与用途389

二、成型方法389

三、模具基本结构390

第五节 发泡成型模具细部设计391

一、型腔392

二、蒸汽孔392

三、冷却系统394

四、脱模机构394

五、进料方式395

六、成型收缩395

第六节 发泡成型模具缺陷及模具示例395

一、发泡成型产生不良制品的模具缺陷395

二、发泡成型模具结构示例396

第六章 中空吹塑模具设计397

第一节 概述397

一、吹塑制品类型397

二、吹塑三要素398

三、吹塑成型形式399

四、吹塑方法401

五、成型工艺402

六、成型中不正常现象、原因及解决方法404

第二节 吹塑模具基本结构405

一、瓶颈部405

二、瓶底部406

三、瓶体部407

第三节 吹塑模具设计407

一、分型面407

二、排气407

三、型腔表面408

四、冷却方式408

五、瓶颈部的设计410

六、瓶底部的设计412

七、成型收缩与吹胀压力413

八、注射吹塑的心杆414

第四节 其他类型吹塑模具414

一、注射拉伸吹塑414

二、蘸吹415

三、针管吹塑415

四、广口容器的吹塑416

第五节 真空吸塑模具416

一、概述416

二、模具材料418

三、凹模418

四、凸模418

五、切边模419

第六节 结构实例419

第七章 挤塑模具设计421

第一节 概述421

一、挤出制品的用途421

二、挤出成型原理421

三、挤出成型的特点421

四、挤出系统的组成421

五、挤塑模具设计涉及问题423

第二节　挤出机424

一、挤出机的分类424

二、挤出机的主要参数及规格424

三、螺杆主要参数424

第三节 机头设计原则425

第四节　棒材模具设计426

一、棒材模具结构类型426

二、棒材定型模具设计427

三、棒材模具参数429

四、焊条模具设计430

第五节 板材与片材模具设计431

第六节 管材模具设计433

一、管材挤出机头结构类型433

二、参数确定435

三、管材定型装置436

第七节 线缆包覆模具设计438

一、结构类型438

二、包覆机头结构设计438

三、交联聚乙烯包覆机头440

第八节 异型机头设计441

一、异型材分类及设计原则441

二、模唇内的流动442

三、异型材挤出机头类型444

四、定型模具设计446

第九节 吹膜机头设计449

一、机头结构449

二、机头工艺参数453

第十节 机头加热与压力测量455

一、加热功率计算455

二、加热方式选择456

三、温度控制与调节457

四、压力测量458

第八章 热成型模具设计459

第一节 概述459

一、热成型特点459

二、热成型方法459

三、热成型应用464

四、热成型自动化465

第二节 热成型制品工艺设计466

一、几何形状设计466

二、脱模斜度467

三、凹槽设计468

四、外观设计468

五、转角设计468

六、大平面设计469

第三节 吸塑成型模具设计469

一、工艺参数469

二、抽气孔设计470

三、型面设计471

四、型面粗糙度472

五、边缘密封472

六、片材加热472

七、模具冷却473

第四节 压空成型模具设计473

一、排气孔设计473

二、吹气孔设计474

三、型刃设计475

四、设置缓冲垫476

五、锁模力476

第九章 模具的安装、使用与维修477

第一节　模具安装477

一、模具预检477

二、锁模机构调整477

三、模具吊装478

四、模具紧固479

五、空循环试验480

第二节 模具使用481

一、开闭模速度及低压保护的调整481

二、合模力调整481

三、推出机构调整481

四、模具温度控制482

五、塑件取出482

六、模具清理482

七、模具工作状态观察482

八、防锈482

九、卸模入库483

第三节 保养和维护483

一、定期检查、注油483

二、及时清除残余料及污物483

三、辅助元件的定期检查483

第四节　模具维修483

一、常用修理方法484

二、磨损及修复484

三、意外损坏及修复486

四、除锈487

五、除垢487

第十章　塑料模具CAD技术488

第一节 概述488

一、塑料模具计算机应用技术的内容和流程488

二、三维实体造型489

三、注射模具CAD基础489

四、实体造型490

五、参数化设计491

六、特征造型491

七、工程数据库493

第二节 注射模具CAD/CAM493

第三节 注射模具计算机辅助工程分析CAE496

一、流动过程模拟496

二、有限元／有限差分耦合器499

三、注射模具冷却系统模拟500

参考文献503