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第1篇　加工基础篇1

第1章　数控铣削行业简介与发展前景1

1.1　数控铣削行业简介1

1.1.1　数控加工概述1

1.1.2　数控铣削概述2

1.2　数控铣削行业的发展前景3

1.2.1　高速铣削的产生与发展3

1.2.2　数控铣削加工技术的发展目标4

1.2.3 国外与国内数控系统的发展及比较6

第2章　数控铣削机床的分类及其结构特点8

2.1　数控铣削机床的分类8

2.1.1　数控铣削机床的型号及技术参数8

2.1.2　数控铣削机床的具体分类9

2.2　数控铣削机床的结构特点13

2.2.1　数控普通铣削机床的结构特点13

2.2.2　数控高速铣削机床的结构特点15

2.3　数控铣削机床的加工功能17

2.3.1　数控铣削机床的常用功能17

2.3.2　数控铣削机床的特殊功能18

第3章　数控铣削机床的操作20

3.1　铣削加工的加工原理20

3.1.1　铣削加工的组成及基本原理20

3.1.2　铣削加工的加工过程23

3.2　铣削加工中的参数25

3.2.1　不同机床对数控铣削加工的影响25

3.2.2　不同刀具对铣削加工的影响31

3.2.3　不同加工工艺参数对铣削加工的影响39

3.3　数控铣削机床的操作41

3.3.1　数控铣削机床的加工流程及操作步骤41

3.3.2　加工分析与毛坯准备42

3.3.3　工件的装夹44

第4章　数控铣削机床的编程49

4.1　数控铣削编程概述49

4.1.1　数控铣床编程工序49

4.1.2　数控加工中心编程的特点49

4.2　数控铣削加工编程技巧50

4.2.1　加工中心编程技巧50

4.2.2　加工中心编程相关的安全操作52

4.2.3　数控铣削加工编程常用的G、M、T代码53

4.2.4　数控铣削加工编程格式实例62

4.3　数控铣削加工的编程软件68

4.3.1 国产的数控铣削加工编程软件68

4.3.2　Mastercam X通用编程软件71

4.3.3　Cimatron E软件79

4.3.4　UG NX软件85

4.3.5　Pro/ENGINEER软件90

4.4　数控铣削加工编程实例91

4.4.1　加工综述91

4.4.2　曲面特点及技术要求92

4.4.3　加工工艺分析93

4.4.4　加工难点分析94

4.4.5　编制刀具路径95

第2篇　加工实训篇96

第5章　加工实训96

5.1　实训1——数控铣削机床的操作96

5.1.1　Sodick机床LN2X控制器96

5.1.2 FANUC18i控制器112

5.2　实训2——NC程式中代码的运用128

5.2.1　固定循环代码128

5.2.2　高速高精代码137

5.2.3　其他代码138

5.3　实训3——NC程式手工编程142

5.3.1　通用代码的手工编程实例142

5.3.2　宏程序手工编程实例144

5.4 实训4——MasterCAM X软件的使用146

5.5　实训5——UG软件的使用155

5.6　实训6——手工对刀及自动对刀的方法163

5.6.1　手工对刀163

5.6.2 自动对刀165

5.7　实训7——数控铣削的加工准备166

5.7.1　装夹166

5.7.2　找正及校表170

5.7.3　找边与分中171

5.7.4　刀柄的分类及选择173

5.7.5　Z方向对刀177

5.8　实训8——数控铣削全程操作实例180

5.8.1　加工准备180

5.8.2　编程180

5.8.3　加工181

5.8.4　保养181

第3篇　加工方法详解182

第6章　塑料模具加工方法详解182

6.1 型腔的数控铣削加工182

6.1.1　型腔加工概述182

6.1.2　型腔加工相关技术182

6.2　型芯的数控铣削加工187

6.2.1　型芯加工概述187

6.2.2　型芯加工相关技术188

6.3 电极的数控铣削加工189

6.3.1　电极加工概述189

6.3.2　电极加工相关技术190

6.4　零配件的铣削加工196

6.4.1　零配件加工概述196

6.4.2　零配件加工相关技术197

6.5　模架的数控铣削加工200

6.5.1　模架的相关知识200

6.5.2　模架的数控铣削加工相关技术201

6.6　流道及浇口的数控铣削加工202

6.6.1　流道系统相关知识202

6.6.2　流道及浇口的数控铣削加工相关技术203

第7章　冲压模具加工方法详解206

7.1 冲头的数控铣削加工206

7.1.1　概要206

7.1.2　冲头加工的相关技术206

7.2　模板的数控铣削加工207

7.2.1 概要207

7.2.2　模板加工的相关技术207

7.3　多件加工的方法210

7.3.1　加工方法概述210

7.3.2　加工图示211

7.4　精密配合孔的加工方法213

7.4.1　概要213

7.4.2　加工方法与图示213

第4篇　加工异常的原因与处理216

第8章　与刀具相关的加工异常216

8.1　断刀异常216

8.1.1　数控铣床铣削时断刀216

8.1.2　钛合金铣削断刀217

8.1.3　断刀后的处理217

8.2　刀具号错乱异常218

8.2.1 刀具管理的相关知识218

8.2.2　刀具号错乱的处理219

8.3　刀长及刀径补正异常222

8.3.1　刀补的相关知识222

8.3.2　刀补引起的错误及处理222

第9章　工件加工过切异常226

9.1　过切概述226

9.2　过切的原因226

9.3　过切的处理方法226

9.4　过切的分析探讨227

第10章　其他加工不良233

10.1　尺寸精度不良233

10.1.1　与机床相关的原因233

10.1.2　与刀具相关的原因235

10.2　表面精度不良236

10.2.1　主轴的原因236

10.2.2　刀具方面的原因237

10.2.3　冷却的原因237

10.3　加工速度不良237

10.3.1　铣削参数的正确选择237

10.3.2　控制系统的处理方法238

附录240

附录A　安全操作规程240

附录B　维护点检项目表242

附录C　数控铣削试题243

附录D　数控铣削工人等级实用标准246

参考文献254