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第1章 部门组织结构1

1.1 部门职能2

1.1.1 职能概述2

1.1.2 职能分解2

1.2 部门任务4

1.2.1 质量控制4

1.2.2 来料质量控制4

1.2.3 制程质量控制5

1.2.4 成品质量控制6

1.2.5 供应商质量管理6

1.2.6 质量体系管理7

1.2.7 质量改进7

1.2.8 质量文案管理8

1.2.9 校验计量器具8

1.2.10 质量培训9

1.2.11 纠正预防措施9

1.3 岗位设计10

1.3.1 质量综合管理岗10

1.3.2 来料质量控制工作岗10

1.3.3 制程质量控制工作岗10

1.3.4 成品质量控制工作岗11

1.3.5 仓储质量工作岗11

1.3.6 质量计量工作岗11

1.3.7 质量体系认证工作岗11

1.3.8 质量文件管理工作岗12

1.3.9 质量改进管理工作岗12

1.4 组织架构13

1.4.1 大型企业质量部组织架构设计13

1.4.2 中型企业质量部组织架构设计13

1.4.3 小型企业质量部组织架构设计14

1.4.4 服务型企业质量部组织架构设计14

第2章 部门目标分解15

2.1 部门目标总括16

2.1.1 质量部目标概要16

2.1.2 质量部目标描述16

2.2 来料质量控制目标概要及分解17

2.2.1 来料质量控制目标概要17

2.2.2 来料质量控制目标分解17

2.3 制程质量控制目标概要及分解18

2.3.1 制程质量控制目标概要18

2.3.2 制程质量控制目标分解18

2.4 成品质量控制目标概要及分解19

2.4.1 成品质量控制目标概要19

2.4.2 最终检验控制目标分解19

2.5 供应商质量管理目标概要与分解20

2.5.1 供应商质量管理目标概要20

2.5.2 供应商质量管理目标分解20

2.6 质量文件管理目标概要与分解21

2.6.1 质量文件管理目标概要21

2.6.2 质量文件管理目标分解21

2.7 质量改进管理目标概要与分解21

2.7.1 质量改进管理目标概要21

2.7.2 质量改进管理目标分解22

2.8 客户服务管理目标概要与分解23

2.8.1 客户服务管理目标概要23

2.8.2 客户服务管理目标分解23

2.9 质量培训管理目标概要与分解24

2.9.1 质量培训管理目标概要24

2.9.2 质量培训管理目标分解24

2.10 质量体系管理目标分解25

2.10.1 质量体系管理目标概要25

2.10.2 质量体系管理目标分解25

第3章 部门岗位职责26

3.1 综合管理岗位职责27

3.1.1 质量总监岗位职责27

3.1.2 质量部经理岗位职责28

3.1.3 质量控制主管岗位职责30

3.1.4 质量保证主管岗位职责31

3.1.5 质量工程师岗位职责32

3.2 来料质量控制岗岗位职责33

3.2.1 来料质量控制主管职责33

3.2.2 来料检验专员岗位职责34

3.3 制程质量控制岗岗位职责35

3.3.1 制程质量控制主管职责35

3.3.2 制程控制专员岗位职责36

3.4 成品质量控制岗岗位职责37

3.4.1 成品质量主管岗位职责37

3.4.2 成品检验专员岗位职责38

3.5 仓储质量岗岗位职责39

3.5.1 仓储质量主管岗位职责39

3.5.2 出入库质检员岗位职责40

3.6 质量计量岗岗位职责41

3.6.1 质量器具主管岗位职责41

3.6.2 计量校准主管岗位职责42

3.6.3 质量器具专员岗位职责43

3.7 体系认证岗岗位职责44

3.7.1 质量体系认证主管岗位职责44

3.7.2 质量体系认证专员岗位职责45

3.8 质量文件管理岗位职责46

3.8.1 质量文件主管岗位职责46

3.8.2 质量统计专员岗位职责47

3.8.3 质量档案管理员岗位职责48

3.9 质量改进管理岗位职责49

3.9.1 质量改进主管岗位职责49

3.9.2 质量改进工程师岗位职责50

3.9.3 现场质量改进专员岗位职责51

第4章 部门主要业务52

4.1 来料质量控制53

4.1.1 来料检验程序53

4.1.2 来料检验标准56

4.1.3 来料待检规则57

4.1.4 质量问题处置57

4.2 制程质量控制59

4.2.1 工序质量的控制点59

4.2.2 工序质量控制方法62

4.2.3 工序质量检验设置64

4.2.4 生产自检、首检规则64

4.2.5 生产专检巡检规则66

4.2.6 制程检验职责划分67

4.2.7 制程不良统计分析68

4.3 成品质量控制68

4.3.1 成品入库送检68

4.3.2 成品出货检验70

4.3.3 报废品的处理71

4.3.4 不合格品处置72

4.4 供应商质量控制73

4.4.1 供应商的选择73

4.4.2 供应商调查确认75

4.4.3 供应商定期考核77

4.4.4 供应商管理办法81

4.5 质量计量管理83

4.5.1 计量器具的选配标准83

4.5.2 计量器具的配备步骤84

4.5.3 计量器具的分级管理85

4.5.4 计量器具的校准管理86

4.5.5 计量器具的维护保养88

4.6 质量成本控制89

4.6.1 质量成本构成89

4.6.2 预防成本控制89

4.6.3 鉴定成本控制90

4.6.4 故障成本控制92

4.7 质量技能提升93

4.7.1 零缺陷管理93

4.7.2 品管圈法（QCC）96

4.7.3 质量功能展开法（QFD）97

4.8 质量记录管理103

4.8.1 必备质量记录103

4.8.2 质量记录编写104

4.8.3 质量记录管理105

4.9 质量体系管理106

4.9.1 质量体系标准文件106

4.9.2 质量体系内部审核107

4.9.3 质量体系文件编写109

第5章 部门工作流程115

5.1 来料质量控制流程116

5.1.1 检验标准制定流程116

5.1.2 来料检验管理流程117

5.1.3 到货质量检验流程118

5.1.4 日常质量检验流程119

5.2 制程质量控制流程120

5.2.1 半成品／在制品检验流程120

5.2.2 工序质量控制流程121

5.2.3 制程质量检验流程122

5.2.4 外协质量检验流程123

5.3 成品质量控制流程124

5.3.1 成品质量检验流程124

5.3.2 不合格品处置流程125

5.3.3 成品标志检验流程126

5.3.4 成品质量分析反馈流程127

5.3.5 成品质量统计上报流程128

5.4 供应商质量管理流程129

5.4.1 供应商调查管理流程129

5.4.2 供应商选择工作流程130

5.4.3 供应商评审管理流程131

5.4.4 供应商考核工作流程132

5.5 计量测量管理流程133

5.5.1 测量设备选配流程133

5.5.2 质量装置检测流程134

5.5.3 质检器具校准流程135

5.5.4 理化检验管理流程136

5.5.5 无损检验管理流程137

5.6 质量文件管理流程138

5.6.1 质量档案存储流程138

5.6.2 质量档案借阅流程139

5.6.3 质量档案销毁流程140

5.7 质量培训管理流程141

5.7.1 培训课程设计流程141

5.7.2 质量培训实施流程142

5.7.3 质量培训考核流程143

5.8 质量体系管理流程144

5.8.1 质量体系文件管理流程144

5.8.2 质量认证体系选择流程145

5.8.3 质量体系认证管理流程146

5.8.4 制定体系内审方案流程147

5.8.5 质量体系内审实施流程148

5.9 缺陷分析管理流程149

5.9.1 质量缺陷分析流程149

5.9.2 改进方案制定流程150

5.9.3 质量预防管理流程151

第6章 部门绩效考核152

6.1 定性指标确定153

6.1.1 质量部定性指标设计153

6.1.2 质量部定性指标使用154

6.1.3 质量部定性指标汇总表156

6.2 定量指标确定157

6.2.1 质量部定量指标设计157

6.2.2 质量部定量指标使用158

6.2.3 质量部定量指标汇总表160

6.3 部门业务绩效考核办法162

6.3.1 质量部绩效考核管理制度162

6.3.2 产品质量检验工作考核细则166

6.3.3 质量成本控制考核管理制度167

6.4 部门人员绩效考核方案169

6.4.1 质量部经理绩效考核方案169

6.4.2 来料控制主管绩效考核方案171

6.4.3 现场质量改进专员绩效考核方案173

第7章 部门新酬体系175

7.1 质量部薪酬管理176

7.1.1 薪等176

7.1.2 薪级178

7.1.3 薪差178

7.2 质量部薪酬设计181

7.2.1 部门管理人员薪酬设计181

7.2.2 来料质量控制人员薪酬设计183

7.2.3 制程质量控制人员薪酬设计184

7.2.4 成品质量控制人员薪酬设计185

7.2.5 仓储质量管理人员薪酬设计186

7.2.6 质量计量器具管理人员薪酬设计187

7.2.7 质量体系认证人员薪酬设计188

7.2.8 质量文件管理人员薪酬设计189

7.2.9 质量改进管理人员薪酬设计190

7.3 薪酬管理办法191

7.3.1 质量部绩效薪酬管理办法191

7.3.2 质量部加班薪酬管理办法194

7.3.3 质量部岗位补助管理办法196

7.3.4 质量部员工出差补助办法198

7.3.5 质量部突出贡献激励办法200

第8章 部门培训体系202

8.1 部门培训需求确定203

8.1.1 部门工作问题分析203

8.1.2 培训需求调研分析204

8.2 部门培训体系建设209

8.2.1 部门培训课程设计209

8.2.2 部门培训方式选择212

8.3 部门人员培训设计213

8.3.1 新员工的岗前培训213

8.3.2 在岗人员定期培训216

8.3.3 员工岗位晋级培训219

第9章 操作风险规避224

9.1 质量控制风险规避225

9.1.1 来料质量控制风险规避225

9.1.2 制程质量控制风险规避226

9.1.3 终检质量控制风险规避227

9.2 质量保证风险规避228

9.2.1 供应商质量管理风险规避228

9.2.2 质量文件管理风险规避229

9.2.3 计量器具管理风险规避230

9.3 质量工程风险规避231

9.3.1 质量改进风险规避231

9.3.2 质量培训管理风险规避232

9.4 质量体系风险规避233

9.4.1 质量体系建设风险规避233

9.4.2 质量体系运行风险规避234

9.4.3 质量体系内审风险规避235

9.4.4 质量体系外审风险规避236

第10章 部门问题解决237

10.1 质量部主要工作问题238

10.1.1 来料质量控制问题238

10.1.2 制程质量控制问题238

10.1.3 成品质量控制问题239

10.1.4 供应商质量管理问题239

10.1.5 质量计量管理问题240

10.1.6 质量文件管理问题240

10.1.7 质量培训管理问题241

10.1.8 质量体系管理问题242

10.2 问题解决方法与工具242

10.2.1 情形分析图242

10.2.2 关联图243

10.2.3 是／非矩阵法244

10.2.4 因果分析法245

10.3 质量部问题解决对策与措施247

10.3.1 来料质量控制问题解决对策与措施247

10.3.2 制程质量控制问题解决对策与措施248

10.3.3 成品质量控制问题解决对策与措施249

10.3.4 供应商质量管理问题解决对策与措施250

10.3.5 计量器具管理问题解决对策与措施251

10.3.6 质量文件管理问题解决对策与措施252

10.3.7 质量培训管理问题解决对策与措施252

10.3.8 质量体系管理问题解决对策与措施253

附录A质量专业术语255

A.1 质量控制管理256

A.1.1 质量控制（QC）256

A.1.2 来料质量控制（IQC）256

A.1.3 制程质量控制（IPQC）257

A.1.4 最终检验验证（FQC）258

A.1.5 出货质量控制（OQC）259

A.2 质量保证管理259

A.2.1 质量保证（QA）259

A.2.2 质量保证体系（QAS）260

A.3 质量工程管理261

A.3.1 缺陷故障分析261

A.3.2 六西格玛262

A.3.3 持续改进263

A.4 ISO 9000族263

A.4.1 ISO 9000系列263

A.4.2 ISO 9000：2005264

A.4.3 ISO 9001：2008266

A.4.4 ISO 9004268

A.4.5 ISO 19011270

附录B 质量法律法规271

B.1 中华人民共和国产品质量法272

B.2 中华人民共和国计量法279

B.3 中华人民共和国标准化法282