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第1章机械设备维修的理论基础1

1.1设备维修的基本概念1

1.1.1设备维修的定义及其作用1

1.1.2设备维修工作的分类3

1.2机械设备的故障7

1.2.1机械设备故障的概念及其判断准则7

1.2.2机械设备故障的等级划分8

1.3设备故障的统计特征10

1.3.1故障统计理论在维修和可靠性工程中的应用10

1.3.2故障的统计特征10

1.3.3产品故障的一般规律13

1.4设备故障发生的原因14

1.4.1设备自身缺陷的影响14

1.4.2使用方面的原因15

1.4.3设备维护与管理水平的影响15

1.5机械零件的失效形式及其对策15

1.5.1机械零件失效的分类15

1.5.2零件的磨损16

1.5.3零件的腐蚀损伤22

1.5.4零件的断裂23

1.5.5零件的变形26

1.6机械设备的极限技术状态28

1.6.1确定机械设备极限技术状态的原则28

1.62动力装置极限技术状态的判别29

1.6.3零件和配合副磨损极限的确定原则30

1.6.4机械设备极限技术状态的确定方法31

第2章机械设备的维修管理33

2.1设备的维修性分析33

2.1.1维修性指标33

2.1.2机械设备的有效度36

2.1.3维修性分配与验证38

2.2设备的维修管理41

2.2.1 维修原则41

2.2.2维修制度42

2.2.3维修信息管理45

2.2.4维修计划管理46

2.2.5维修备件的库存管理48

2.2.6维修质量管理50

2.3设备维修的技术经济分析54

2.3.1机械设备的寿命周期费用分析54

2.3.2维修措施的技术经济分析57

2.3.3设备大修及改造性维修的技术经济分析58

2.4机械设备的维修保障系统63

2.4.1维修保障系统的结构与功能63

2.4.2维修保障系统规划的原则64

2.4.3维修基地的类型与规划65

第3章设备维修前的准备工作66

3.1 设备维修方案的确定66

3.1.1机械设备修理的一般过程66

3.1.2修理方案的确定67

3.2设备修理前的技术和物资准备67

3.2.1修理前的技术准备67

3.2.2修理前的物质准备71

3.3常用修理检具、量具的选用71

3.3.1 常用检具71

3.3.2常规量具74

3.3.3常用量仪81

3.3.4工具显微镜和三坐标测量机84

3.3.5常用研具88

第4章机械设备的拆卸与装配92

4.1机械设备的拆卸与清洗92

4.1.1 机械设备的拆卸92

4.1.2机械设备的清洗和除污97

4.2机械零件的技术鉴定103

4.2.1 机械零件检验的分类及其技术条件103

4.2.2机械零件的检验方法104

4.2.3机械零件的检验内容106

4.2.4典型机械零件的检验107

4.3机械设备的装配108

4.3.1机械装配的基本概念和工作内容109

4.3.2机械装配的一般工艺原则和要求109

4.3.3典型零部件的装配工艺111

第5章机械零件的修复技术134

5.1机械修复技术134

51.1调整尺寸法134

5.1.2镶加零件法135

5.1.3局部修换法136

5.1.4塑性变形法137

5.1.5换位修复法137

5.1.6金属扣合法138

5.2焊接修复技术141

5.2.1钎焊与堆焊修复142

5.2.2机械零件的补焊修复143

5.2.3有色金属的焊接修复145

5.2.4塑料零件的焊接修复146

5.3熔覆修复技术146

5.3.1热喷涂修复146

5.32喷焊修复147

5.33喷涂层、喷焊层的质量测试149

5.34熔结修复150

5.4电镀和化学镀修复技术152

5.4.1 电镀修复152

5.4.2化学镀修复156

5.4.3复合电镀修复157

5.5粘接与表面粘涂修复技术157

5.5.1粘接修复157

5.5.2粘涂修复161

5.6表面强化技术164

5.6.1表面机械强化164

5.6.2表面热处理强化和表面化学热处理强化165

5.6.3电火花强化165

5.6.4激光表面强化167

5.6.5电子束表面强化168

5.7刮研修复技术168

5.7.1刮研修复的特点168

5.7.2刮研工具和检测器具169

5.7.3平面刮研170

5.7.4内孔刮研171

5.7.5机床导轨的刮研173

5.8机械零件修复技术的选择174

5.8.1选择修复技术的基本原则174

5.8.2选择机械零件修复技术的方法与步骤176

5.8.3机械零件修理工艺规程的拟订176

第6章机械设备的润滑与密封178

6.1机械设备的润滑178

6.1.1机械设备润滑的作用及方式178

6.1.2机械设备润滑的状态与原理179

6.1.3润滑材料183

6.1.4稀油润滑194

6.1.5干油润滑201

6.2设备的密封204

6.2.1机械密封的使用与维修205

6.2.2填料密封的使用与维修212

6.2.3间隙密封的使用与维修213

6.2.4迷宫密封的使用与维修214

6.2.5浮环密封的使用与维修215

6.2.6动力密封的使用与维修218

第7章典型机械零部件的维修221

7.1轴的修理221

7.1.1轴的磨损或损伤情况分析221

7.1.2轴的修理方法221

7.2轴承的修理223

7.2.1滚动轴承的修理223

7.2.2滑动轴承的修理225

7.3孔的修理227

7.3.1连杆轴瓦的镗削227

7.3.2主轴瓦的镗削227

7.3.3镗缸与珩磨228

7.4壳体零件的修理229

7.4.1气缸体的修理229

7.4.2变速箱体的修理230

7.4.3机床主轴箱的修理231

7.5传动零件的修理232

7.5.1丝杠的修理232

7.5.2齿轮的修理232

7.5.3蜗轮蜗杆的修理240

7.5.4曲轴连杆的修理241

第8章典型机械设备的维修243

8.1普通机床类设备的维修243

8.1.1卧式车床的修理243

8.1.2卧式铣床的修理273

8.2数控机床类设备的维修282

8.2.1 数控机床关键零部件的特点282

8.2.2数控机床的维护与保养286

8.2.3数控机床的故障诊断290

8.2.4数控机床伺服系统的故障诊断294

8.2.5数控机床机械部件的故障诊断300

8.2.6数控机床液压与气动传动系统的故障诊断308

8.3液压系统的维修314

8.3.1设备液压系统的修理内容及要求314

8.3.2液压系统主要元件的磨损与泄漏314

8.3.3液压系统密封元件的损坏与外泄漏316

8.3.4液压元件的修理317

8.4工业泵的维修325

8.4.1工业泵的分类及主要性能参数325

8.4.2泵类设备的故障诊断与监测方法332

8.4.3泵的主要零部件的修理340

8.4.4泵类设备故障修理案例347

第9章机械设备故障的诊断技术356

9.1设备故障的信息获取和检测方法357

9.1.1设备故障信息的获取方法357

9.1.2设备故障的检测方法358

9.1.3机械设备故障诊断方法的分类359

9.2振动监测与诊断技术361

9.2.1振动监测与诊断技术概述361

9.2.2机械振动及其信号分析方法361

9.2.3振动监测与诊断362

9.2.4几种常见机械故障的振动诊断370

9.3噪声监测与诊断技术382

9.3.1噪声及其测量382

9.3.2噪声源与故障源识别385

9.4温度监测技术386

9.4.1温度测量基础386

9.4.2温度监测方法387

9.5油液监测与诊断技术392

9.5.1润滑剂及其质量指标392

9.5.2油液性能分析394

9.5.3油液监测与诊断技术395

9.6无损检测技术403

9.6.1无损检测技术概述403

9.6.2超声检测404

9.6.3射线检测409

9.6.4涡流检测411

9.6.5磁粉检测413

9.6.6渗透检测414

9.6.7声发射检测417

9.6.8光学检测417

9.6.9无损检测方法的比较418

第10章设备修理的精度检验421

10.1设备修理几何精度的检验方法421

10.1.1主轴回转精度的检验方法421

10.1.2同轴度的检验方法422

10.1.3导轨直线度的检验方法424

10.1.4平行度的检验方法428

10.1.5平面度的检验方法429

10.1.6垂直度的检验方法431

10.2装配质量的检验和机床试验432

10.2.1装配质量的检验内容及要求432

10.2.2机床的空运转试验433

10.2.3机床的负荷试验434

10.2.4机床工作精度的检验434

10.3机床大修理检验的通用技术要求439

10.3.1 零件加工质量439

10.3.2机床装配质量440

10.3.3机床液压系统的装配质量441

10.3.4润滑系统的装配质量442

10.3.5电气系统的质量442

10.3.6机床外观质量444

10.3.7机床运转试验444

参考文献446