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作者前言1

绪论1

第一章 刀具制造工艺过程的设计基础1

第一节 制订工艺过程的顺序1

第二节 制订工艺的基本步骤4

第三节 基准的选择和加工9

第四节 加工方法和路线的选择16

第五节 机械加工工序的制定18

第六节 工艺过程的技术经济分析19

第七节 机械加工余量的确定20

第二章 金属切削刀具毛坯的选择及加工方法24

第一节 在供料状态下坯件材料的选择24

第二节 备料工序32

第三节 锻造和模锻34

第四节 铸造毛坯37

第五节 焊接39

第六节 高速钢刀片的熔焊和钎焊43

第七节 刀具切削部分的堆焊44

第八节 硬质合金刀片的钎焊45

第九节 切削刀具的胶接48

第十节 超硬材料晶粒的紧固方法49

第三章 用塑性变形方法使毛坯成形51

第一节 塑性变形方法51

第二节 用专用压模轧制51

第三节 液态挤压52

第四节 纵向螺旋轧制55

第五节 热滚压56

第六节 拔丝57

第七节 旋转挤压59

第四章 刀具毛坯的机械加工60

第一节 回转体表面及其组成部分的加工60

第二节 扁尾和方头的加工64

第三节 容屑槽的加工64

第四节 铲齿83

第五节 螺纹加工93

第五章 刀具各部分的磨削加工96

第一节 磨削过程概述96

第二节 磨削锥部与内孔114

第三节 磨容屑槽117

第四节 铲磨123

第五节 磨制成形表面142

第六节 螺纹磨削160

第七节 磨花键172

第八节 磨渐开面178

第六章 刀具的刃磨194

第一节 刃磨的一般问题194

第二节 万能刃磨机床201

第三节 刃磨切刀202

第四节 刃磨铣刀204

第五节 钻头的刃磨212

第六节 刃磨锪钻与铰刀217

第七节 刃磨丝锥218

第八节 刃磨拉刀220

第九节 刃磨滚刀223

第七章 刀具的热处理230

第一节 退火230

第二节 淬火231

第三节 回火235

第八章 提高刀具切削性能的方法237

第一节 氰化237

第二节 镀铬239

第三节 耐磨涂层240

第四节 研磨与金刚石压光242

第九章 刀具生产自动线与工艺发展前景244

第一节 自动线244

第二节 发展前景251

第十章 刀具制造路线与典型工艺256

第一节 杆形刀具256

第二节 套式（筒式）刀具262

第三节 盘形刀具269

第四节 平面型刀具277

参考文献279

附录（对书中某些代号的注解）282