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目 录1

第一章绪论1

一、可靠性的历史1

二、可靠性与质量管理2

三、可靠性的定义5

四、我国汽车可靠性工作的状况与展望6

思考题8

二、汽车可靠性工作大纲的初步构想9

一、为什么要制定汽车可靠性工作大纲9

第二章汽车可靠性工作大纲9

思考题15

第三章故障的模式及分级16

一、故障（失效）的模式16

二、故障的危害17

三、故障的分级18

思考题20

一、可修与不可修的概念21

二、直方图与常用统计量21

第四章不可修零部件可靠性的21

度量21

三、累计失效率与残存率23

曲线23

四、可靠度函数23

五、不可修产品“浴盆曲线”24

思考题25

第五章点估计与区间估计26

一、参数估计26

二、成败型试验可靠度区间估计27

估计28

三、正态分布均值的区间28

四、指数分布时平均寿命的区间估计29

思考题31

第六章可修系统的可靠性度量32

一、累计故障数曲线N（t）32

二、汽车运行过程的可靠性评价指标41

三、“蓝皮书”的可靠性加权评分法44

思考题45

第七章威布尔分布的应用47

一、威布尔分布的兼容性47

二、威布尔概率纸的使用49

三、威布尔分布的应用53

四、威布尔分布的区间估计56

五、三参数威布尔分布及其参数估计59

六、复合型威布尔分布62

七、混合型威布尔分布64

思考题67

一、可靠性设计的内容与68

方法68

概述68

第八章可靠性与维修性设计68

二、维修性设计的内容与70

要求70

思考题72

第九章可靠性分配与预测73

一、为什么要进行可靠性73

分配73

二、可靠性目标值的制定73

三、可靠性模型74

四、可靠性分配方法77

思考题81

第十章设计中随机变量的组合83

一、工程设计中的随机变量83

二、设计变量和与差的组合83

三、随机变量函数的均值和方差的近似计算85

四、常见函数的均值与标86

准差86

五、应用举例86

思考题88

二、FMEA实施步骤90

一、什么是FMEA90

第十一章产品设计与工艺设计中的FMEA90

三、产品设计与工艺设计过程FMEA举例93

思考题93

第十二章故障树分析（FTA）101

一、什么是FTA101

二、故障树的建立101

三、汽车系统故障树举例103

思考题106

一、为什么要进行设计评审107

二、设计评审工作的内容107

第十三章设计评审107

三、设计评审的实施108

四、开展好设计评审工作需要解决的几个问题109

思考题109

第十四章概率工程设计方法110

一、应力强度干涉110

二、强度与应力的分布类型及参数确定111

三、可靠性概率设计举例113

思考题119

一、线外质量管理121

第十五章 田口“三次设计”方法121

二、参数设计122

三、容差设计133

思考题138

第十六章可靠性试验概述139

一、可靠性试验的分类139

二、可靠性试验应注意的140

问题140

三、整车可靠性试验规范的编制要点144

四、海南汽车试验场可靠性试验场规范简介145

六、特殊环境可靠性试验149

五、极限条件可靠性试验149

七、可靠性增长试验150

思考题153

第十七章可靠性抽样试验154

一、什么是可靠性抽样试验154

二、抽样试验的基本原理154

三、汽车零部件威布尔分布计量一次抽样157

四、汽车指数分布计量一次抽样试验159

五、指数分布序贯抽样试验160

思考题162

一、快速可靠性试验的基本原则163

第十八章快速可靠性试验163

二、浓缩应力法快速可靠性试验164

三、增加样品数量法166

四、分组最小值法167

思考题168

第十九章试验设计常用方法169

一、正交试验设计的基本169

方法169

设计173

二、交互作用的正交试验173

三、直接应用混合型表设177

计法177

四、正交试验设计常用方法概述177

第二十章失效分析178

一、失效分析的目的和意义178

二、失效分析的方法与步骤178

三、典型的失效模式及其181

分析181

思考题186

第二十一章汽车的维修性评价与试验187

一、维修性与广义可靠性187

二、维修的分类187

三、维修性的度量188

四、有效度191

五、维修性试验191

思考题197

一、汽车发动机磨损变化198

规律198

评价198

第二十二章汽车发动机耐久性198

二、发动机的耐久性评价202

三、改善发动机耐久性的206

措施206

思考题207

第二十三章外协件的质量保证208

一、外协件质量保证的重要性及质量责任208

二、对协作厂质量能力的调查与评价208

四、协作厂成批生产产品的接收检验212

三、首批样品鉴定212

思考题214

附表1 汽车故障模式及分级215

举例215

附表2 成败型分布90％置信度的可靠度单侧区间下限值表219

附表3 求置信下限时MTBF220

（MTTF）应乘的220

系数表220

附表4 中位秩表（％）222

附表5 百分比等级表228

参考文献232