重型机械制造、装配、工装设计新技术新工艺与技术测量及相关标准规范实用手册 第2卷2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第三篇 重型机械切削加工新工艺、新技术557

第一章 车削加工新工艺新技术557

第一节 车削基本特征与加工范围557

第二节 车削主要工艺参数558

一、各种车刀的切削用量558

二、车刀的磨钝标准与耐用度567

三、车削速度、车削力和车削功率568

第三节 车削精度588

一、车削加工的经济精度与表面粗糙度588

二、各种车床加工的质量问题与解决措施596

第二章 镗削加工新工艺新技术609

第一节 镗削的特点与类型609

第二节 卧式镗床镗削611

一、卧式镗床的工作范围611

二、卧式镗床镗削时工件的定位方式611

三、卧式镗床镗削时工件工艺基准面的找正方法614

四、箱体类零件的镗孔方案615

第三节 金刚镗床镗削616

一、金刚镗床镗削的特点616

二、金刚镗床加工中应注意的问题617

第四节 坐标镗床镗削621

一、加工前的坐标换算与调整621

二、坐标镗床的找正与测量623

三、镗削空间斜孔时的角度计算626

第五节 镗削用量628

第六节 镗削精度631

一、镗床的加工精度631

二、影响镗削加工质量的因素与解决措施632

三、提高镗孔精度的常用方法637

第七节 典型表面和零件的镗削638

一、同轴孔的镗削638

二、大孔和长孔的镗削639

三、阶梯孔和盲孔镗削640

四、小孔镗削643

五、内、外球面的镗削643

六、铣镗床立柱底面的镗削644

第三章 铣削646

第一节 铣削特点、方式及加工范围646

一、铣削特点646

二、铣削方式646

三、铣削精度和铣削效率647

四、铣削加工的应用范围655

五、铣刀耐用度658

第二节 铣削用量659

一、铣削要素659

二、铣削进给量660

三、铣削速度、铣削力及铣削功率的计算663

四、确定铣削用量和铣削功率的常用表格665

第三节 提高铣削精度和铣削效率的方法689

一、精铣689

二、高效铣刀铣削693

三、组合铣刀铣削696

第四节 典型零件和表面的铣削加工698

一、铣削花键轴698

二、铣削长齿条699

三、铣削凸轮702

四、铣削曲面705

五、铣削空间斜面707

第五节 铣削发展趋势710

第四章 刨削、插削、锯削加工新工艺新技术712

第五章 拉削加工新工艺新技术712

第一节 拉削的特点、类型及方式712

一、拉削特点712

二、拉削类型726

三、拉削方式730

第二节 拉削用量、拉削力和拉削机动时间735

一、拉削速度735

二、拉削进给量738

三、拉削力739

四、拉削机动时间741

第三节 拉削切削液及其浇注方法742

一、常用拉削切削液742

二、切削液的浇注方法742

第四节 拉削中常见缺陷的解决方法743

第五节 典型表面和零件的拉削加工746

一、对拉削工件的工艺要求746

二、汽车发动机轴瓦内圆表面拉削747

三、循环球转向机螺母滚道的螺旋拉削747

四、套管叉花键孔拉削748

五、齿条拉削748

六、渐开线凸轮轴拉削752

第六章 磨削加工新工艺新技术753

第一节 磨削原理753

一、磨削过程与切屑的形成753

二、磨削基本参数754

三、磨削力和磨削功率756

四、磨削热和磨削温度758

第二节 磨削的基本特征和磨削类型761

一、磨削加工特点761

二、磨削分类763

三、磨削的经济加工能力763

第三节 磨料磨具的选择764

一、普通磨料磨具的选择764

二、超硬磨料磨具的选择774

三、涂覆磨具的选择779

第四节 普通磨削用量的选择786

一、砂轮速度的选择787

二、工件速度的选择787

三、纵向进给量的选择788

四、磨削深度的选择788

五、光磨次数的选择788

第五节 常见磨削方式的主要工艺参数788

一、外圆磨削788

二、内圆磨削797

三、平面磨削805

四、无心磨削810

五、成形磨削816

第六节 砂轮的修整823

一、车削法修整823

二、滚压法修整827

三、磨削法修整827

四、修整砂轮注意事项828

五、超硬磨料砂轮的修整828

第七节 磨削液829

一、磨削液的种类829

二、磨削液的选用830

三、磨削液的过滤835

第八节 磨削常见缺陷的原因837

第九节 高效磨削841

一、高速磨削841

二、深切缓进给磨削841

三、连续修整深切缓进给磨削843

四、宽砂轮与多砂轮磨削844

五、恒压力磨削845

六、高速深切快进给磨削847

七、砂带磨削847

第七章 难加工材料的切削加工新工艺新技术859

第一节 难加工材料的切削特点859

一、难加工材料的分类859

二、难加工材料的切削加工特点859

第二节 高强度钢的切削加工860

第三节 高锰钢的切削加工861

第四节 淬硬钢、冷硬铸铁及耐磨合金铸铁的切削加工862

第五节 不锈钢、高温合金的切削加工863

一、不锈钢、高温合金的切削加工特点863

二、不锈钢、高温合金的车削加工864

三、不锈钢、高温合金的铣削加工868

四、不锈钢、高温合金的钻削加工870

第四篇 重型机械制造典型工序及典型零件加工新工艺新技术877

第一章 机械加工工序间余量877

第一节 切料头时留芯部安全尺寸877

第二节 各类锯片及铣刀切口宽度及切割规格879

第三节 车床切断刀及插床切口刀的切口宽度及切割深度880

第四节 箱体、架体零件粗加工后人工时效余量881

第五节 平键修配余量881

第六节 孔的钻、扩、铰余量882

第七节 外圆及端面磨削余量882

第二章 螺纹加工新工艺新技术883

第一节 螺纹加工的基本类型、特点及适用范围883

第二节 丝锥攻螺纹、板牙套螺纹888

一、普通螺纹丝锥攻螺纹888

二、板牙套螺纹891

第三节 螺纹车削893

一、螺纹的车削特点与主要方式893

二、螺纹切削的切削液选择897

三、精车精密丝杠的工艺要点898

第四节 螺纹磨削902

一、螺纹磨削的加工方式、特点及应用902

二、磨削用量的选择904

三、螺纹磨削的注意事项904

五、螺纹磨削常见缺陷及预防措施905

第三章 光整加工新工艺新技术907

第一节 毡轮抛光907

第二节 砂带磨削908

一、砂带结构及磨削特点908

二、砂带磨削的应用范围909

三、砂带磨削装置结构909

四、砂带磨削的工艺参数910

第三节 超精磨削915

一、石墨砂轮选择及修正915

二、磨削用量915

三、零件余量915

四、冷却液915

第四节 滚压加工916

一、滚压元件916

二、滚压器916

三、滚压力920

四、其它滚压参数921

五、滚压精度与表面粗糙度923

六、滚压实例923

第五节 滚珩924

一、滚珩加工的原理及特点924

二、滚珩工具结构925

三、滚珩工艺参数的选择925

第六节 珩磨927

一、珩磨加工特点927

二、珩磨工具结构927

三、磨条及切削液的选择929

四、珩磨工艺参数选择933

五、珩磨前对工件的要求及珩磨效果934

第七节 超精加工934

一、主要参数934

二、磨条选择935

三、超精工具935

第四章 深孔加工新工艺新技术938

第一节 深孔加工通用技术938

一、深孔加工特点938

二、深孔加工技术要求938

三、深孔加工运动方式及其特性939

四、深孔加工的排屑方式939

五、冷却排屑液压系统942

六、深孔加工前对工件的要求943

第二节 深孔钻孔947

一、双刃钻和BTA系统钻947

二、枪钻953

三、喷吸钻956

第三节 深孔套料960

一、BTA套料钻960

二、套料工艺及工装964

第四节 深孔镗削加工965

一、低速？镗965

二、BTA镗孔966

三、浮动刀片镗孔967

四、镗阶梯深孔970

五、镗孔工艺要求970

六、大孔镗孔加工972

七、腹孔加工973

第五节 深孔滚压加工974

一、滚压工具974

一、滚压加工工艺要求977

三、滚压加工工艺参数979

第六节 深孔珩磨980

一、珩磨头981

二、磨条的选择981

三、珩磨用磨削液982

四、珩磨方法和磨削用量982

五、珩磨前对被加工表面的要求982

第七节 电站转子深孔电解加工983

一、深孔电解抛光工作原理983

二、设备及工艺参数983

三、加工实例983

第五章 典型零件加工新工艺新技术984

第一节 薄壁零件加工984

一、模锻零锤汽缸套加工984

二、大型薄壁铜套加工985

三、导板985

第二节 球面零件加工987

一、球面零件加工方法987

二、三辊弯板机后仰轴承加工993

第三节 橡胶切削995

一、橡胶车削995

二、橡胶刨削996

三、橡胶钻孔996

四、橡胶磨削997

第四节 镗床上孔的加工998

一、用导向支承套镗孔998

二、铣基面调头镗孔1000

三、用工艺孔定主轴中心镗孔1000

四、穿长镗杆架尾架镗孔1001

五、用镗模镗孔1001

六、镗锥孔1002

七、用浮动刀片镗孔1002

八、铣镗床用角铣头镗孔1004

九、料缸的深孔加工1004

第五节 保证等高、等宽的加工1005

一、在龙门刨床上用对刀模加工1006

二、在龙门刨床上两件同加工1007

三、在镗床上成对加工1008

四、在镗床上铣辅助基面并用机床座标装置控制1008

第六节 减少表面淬火零件变形的一些措施1009

一、推床翻钢机推杆齿条1009

二、闸轮1010

二、端摩擦片1010

第七节 箱体类零件上大直径内螺纹的加工1011

一、镗削加工1011

三、在258钻床上加工M120×4普通细牙螺纹1013

第八节 高精度支承辊大锥体加工方法1014

一、技术要求1014

二、支承辊锥体加工方法1015

三、支承辊锥体1：5.647 058测量方法1017

第九节 热定型法加工大型活塞环1018

一、模锻锤活塞环的加工1018

二、高炉φ1400mm放风阀搭接式活塞环的加工1020

第十节 钢丝绳卷筒槽加工1023

一、现有机床能加工的卷筒槽槽距1023

二、非标准槽距卷筒的车削加工1023

三、电铲提升卷筒加工1027

第十一节 大型高精度高硬度轧辊的加工1029

一、高精度高硬度工作辊磨削技术1029

二、离心复合铸铁轧辊加工1031

第十二节 开口式轧钢机机架加工要点1035

第十三节 轧辊轴承座加工要点1037

一、H形轴承座1037

二、闭式轴承座1037

第十四节 2050mm轧机主要件加工1039

一、辊道空心辊子加工1039

二、卷筒轴体的加工1042

三、卷取机机架加工1043

第十五节 连铸机结晶器铜板的加工1046

一、铜板的主要技术条件1046

二、铜板加工1046

第十六节 小松式压力机主要件加工1050

一、连杆加工1050

二、薄壁零件加工1052

第十七节 热模锻压力机主要件加工1055

一、压力销的加工1055

二、热模锻压力机偏心轴加工1057

第十八节 切头剪曲轴加工1060

一、曲轴加工的技术难点1061

二、设备选择1061

三、曲轴平衡形式和配重方法1061

四、曲轴定心方法1062

五、超精措施以抛代磨1064

第十九节 热壁加氢反应器加工1065

一、热壁加氢反应器的加工要求1065

二、热壁加氢反应器封头的加工1067

三、八角垫的加工1069

第五篇 重型机械传动件加工新工艺新技术1073

第一章 渐开线圆柱齿轮加工新工艺新技术1073

第一节 渐开线圆柱齿轮几何尺寸计算1073

一、外啮合圆柱齿轮几何尺寸计算1073

二、内啮合圆柱直齿齿轮几何尺寸计算1076

三、渐开线圆柱齿轮齿厚计算1078

第二节 渐开线圆柱齿轮滚铣加工1106

一、齿坯加工要求1107

二、滚齿机的选择1109

三、滚齿机差动挂轮调整1117

四、齿轮螺旋角β＝8°6′34″和β＝9°22′时的差动挂轮1122

五、齿轮刀具的选择和找正1126

六、齿坯找正精度1128

七、切削用量的选择1129

八、渐开线圆柱齿轮铣齿加工的通用规定1131

九、渐开线圆柱人字齿轮的加工1133

十、调质齿轮加工的工艺路线和要领1137

十一、硬齿面齿轮的滚珩加工1142

十二、鼓形齿轮加工1145