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第1部分UG编程入门与工艺介绍2

第1章UG编程基本操作及加工工艺介绍2

1.1学习目标与课时安排2

1.2 UG编程简介2

1.3编程加工工艺知识3

1.3.1数控加工的优点3

1.3.2数控机床介绍4

1.3.3铣床与加工中心操作6

1.3.4数控刀具介绍及使用8

1.3.5编程的工艺流程13

1.3.6模具结构的认识14

1.4数控编程常遇到的问题及解决方法15

1.4.1撞刀15

1.4.2弹刀16

1.4.3过切17

1.4.4欠加工17

1.4.5多余的加工18

1.4.6提刀过多和刀路凌乱19

1.4.7空刀过多20

1.4.8残料的计算21

1.5编程界面及加工环境简介22

1.5.1加工环境简介22

1.5.2编程界面简介23

1.5.3加工操作导航器介绍24

1.6编程前的参数设置24

1.6.1创建刀具24

1.6.2创建几何体25

1.6.3设置余量及公差28

1.6.4创建操作29

1.7刀具路径的显示及检验31

1.8创建UG NX8编程模板32

1.8.1创建模板32

1.8.2导入模型到模板中进行编程34

1.9工程师经验点评34

1.10练习题35

第2章 平面加工的介绍36

2.1平面铣加工38

2.1.1学习目标与课时安排38

2.1.2功能解释与应用38

2.1.3需要设置的参数50

2.1.4基本功的操作演示50

2.1.5活学活用56

2.1.6实际加工应注意的问题57

2.2表面加工58

2.2.1学习目标与学习课时安排58

2.2.2功能解释与应用59

2.2.3需要设置的参数60

2.2.4基本功的操作演示61

2.2.5活学活用66

2.2.6实际加工应注意的问题73

2.3综合提高特训74

2.4工程师经验点评87

2.5练习题87

第3章 型腔铣加工的介绍88

3.1跟随周边89

3.1.1学习目标与课时安排90

3.1.2功能解释与应用90

3.1.3需要设置的参数98

3.1.4基本功的操作演示98

3.1.5活学活用104

3.1.6实际加工中应注意的问题105

3.2跟随部件106

3.2.1学习目标与学习课时安排106

3.2.2功能解释与应用107

3.2.3需要设置的参数107

3.2.4基本功的操作演示108

3.2.5活学活用113

3.2.6实际加工中遇到的问题113

3.3综合提高特训114

3.4工程师经验点评118

3.5练习题119

第4章 型腔铣二次开粗的介绍120

4.1参考刀具121

4.1.1学习目标与课时安排121

4.1.2基本功的操作演示122

4.1.3活学活用124

4.1.4实际加工中应注意的问题125

4.2使用3D125

4.2.1学习目标与学习课时安排126

4.2.2基本功的操作演示126

4.2.3活学活用128

4.2.4实际加工中应注意的问题129

4.3使用基于层的129

4.3.1学习目标与学习课时计划130

4.3.2基本功的操作演示130

4.3.3活学活用134

4.3.4实际加工中应注意的问题137

4.4综合提高特训137

4.5工程师经验点评149

4.6练习题149

第5章 等高轮廓铣加工的介绍151

5.1等高轮廓加工152

5.1.1学习目标与学习课时安排152

5.1.2功能解释与应用153

5.1.3需要设置的参数156

5.1.4操作演示156

5.1.5活学活用159

5.1.6实际加工中应注意的问题160

5.2等高清角加工161

5.2.1学习目标与学习课时安排161

5.2.2操作演示162

5.2.3活学活用165

5.2.4实际加工中应注意的问题166

5.3功能综合应用实例167

5.4工程师经验点评177

5.5练习题177

第6章 轮廓区域铣加工的介绍178

6.1区域铣削驱动179

6.1.1学习目标与课时安排180

6.1.2功能解释与应用180

6.1.3需要设置的加工参数184

6.1.4操作演示184

6.1.5活学活用188

6.1.6实际加工中应注意的问题189

6.2边界驱动189

6.2.1学习目标与课时安排190

6.2.2功能解释与应用190

6.2.3操作演示193

6.2.4活学活用202

6.2.5实际加工中应注意的问题204

6.3清根驱动204

6.3.1学习目标与课时安排205

6.3.2功能解释与应用205

6.3.3操作演示206

6.3.4活学活用209

6.3.5实际加工中应注意的问题210

6.4文本驱动210

6.4.1学习目标与课时安排211

6.4.2功能解释与应用212

6.4.3操作演示213

6.4.4活学活用217

6.4.5实际加工中应注意的问题217

6.5综合提高特训217

6.6工程师经验点评232

6.7练习题232

第7章 数控钻孔加工的介绍234

7.1学习目标与课时安排235

7.2孔加工的工艺介绍235

7.3孔加工的工序安排236

7.4 UG常用的钻孔方法238

7.4.1功能解释与应用238

7.4.2需要设置的加工参数240

7.4.3操作演示241

7.4.4活学活用246

7.4.5实际加工中应注意的问题249

7.5工程师经验点评249

7.6练习题249

第8章 产生NC程序与输出后处理250

8.1学习目标与课时安排250

8.2安装UG后处理251

8.3生成UG后处理252

8.3.1基本功的操作演示252

8.3.2如何查看加工时间255

8.4练习题255

第2部分UG编程高手实战258

第9章 如何看刀路和判别刀路的好坏258

9.1学习目标与课时安排259

9.2判别刀路的类型和作用259

9.3判别进刀、退刀和横越261

9.4判别提刀的多少263

9.5根据刀轨判别是否过切264

9.6根据刀轨确定哪些部位加工不到265

9.7练习题266

第10章 拆铜公与出铜公工程图纸268

10.1学习目标与课时安排269

10.2掌握模具中哪些部件需要拆铜公269

10.3拆铜公的原则270

10.4拆铜公的注意事项273

10.5照明电筒前后模铜公的拆分274

10.5.1模型分析274

10.5.2拆铜公具体步骤276

10.6出铜公工程图纸294

10.6.1出铜公工程图294

10.6.2标注铜公位置尺寸298

10.7工程师经验点评301

10.8练习题302

第11章 模具加工前的补面工作303

11.1学习目标与课时安排304

11.2 UG补面常用的方法304

11.3洗涤剂瓶盖后模的补面306

11.3.1模型分析306

11.3.2补面具体步骤307

11.4工程师经验点评312

11.5练习题312

第12章 塑料玩具球前模的编程314

12.1学习目标与课时安排315

12.2编程前的工艺分析315

12.3编程思路及刀具的使用315

12.4制定加工程序单316

12.5编程前需要注意的问题316

12.6编程详细操作步骤317

12.6.1开粗——型腔铣317

12.6.2二次开粗——型腔铣324

12.6.3陡峭面精加工——等高轮廓铣325

12.6.4狭窄陡峭区域精加工——等高参考刀具加工328

12.6.5平缓区域精加工——轮廓区域铣330

12.6.6清角——轮廓区域铣332

12.6.7两小孔的加工——等高轮廓铣333

12.6.8实体模拟验证335

12.7工程师经验点评336

12.8练习题337

第13章 保龄球前模的编程338

13.1学习目标与课时安排339

13.2编程前的工艺分析339

13.3编程思路及刀具的使用339

13.4制定加工程序单340

13.5编程前需要注意的问题340

13.6编程详细操作步骤340

13.6.1调整坐标340

13.6.2开粗——型腔铣341

13.6.3陡峭面半精加工——等高轮廓铣346

13.6.4底部平缓面半精加工——轮廓区域铣348

13.6.5大区域面精加工——轮廓区域铣349

13.6.6直壁面精加工——等高轮廓铣351

13.6.7圆锥面精加工——轮廓区域铣352

13.6.8清角——轮廓区域铣353

13.6.9两小孔的加工——等高轮廓铣355

13.6.10实体模拟验证356

13.7工程师经验点评356

13.8练习题357

第14章 电蚊香座盖后模的编程358

14.1学习目标与课时安排359

14.2编程前的工艺分析359

14.3编程思路及刀具的使用360

14.4制定加工程序单360

14.5编程前需要注意的问题361

14.6电蚊香座盖后模编程的具体步骤361

14.6.1打开模板和调入模型361

14.6.2调整坐标362

14.6.3模具补面363

14.6.4创建辅助曲面363

14.6.5清除圆角余量——等高轮廓铣364

14.6.6清除圆角底部余量——等高轮廓铣368

14.6.7开粗——型腔铣369

14.6.8二次开粗——型腔铣372

14.6.9陡峭面半精加工——等高轮廓铣373

14.6.10大平面精加工——平面铣375

14.6.11陡峭夹角半精加工——等高清角加工377

14.6.12狭窄处平面精加工——平面铣378

14.6.13陡峭面精加工——等高轮廓铣379

14.6.14陡峭夹角精加工——等高清角加工380

14.6.15两小孔的加工——等高轮廓铣381

14.6.16流道加工383

14.6.17实体模拟验证387

14.7工程师经验点评387

14.8练习题387

第15章 保温瓶盖前模的编程389

15.1学习目标与课时安排390

15.2编程前的工艺分析390

15.3编程思路及刀具的使用390

15.4制定加工程序单391

15.5编程前需要注意的问题391

15.6保温瓶盖前模编程的具体步骤392

15.6.1打开模板和调入模型392

15.6.2模具补面392

15.6.3开粗——型腔铣394

15.6.4大平面精加工——平面铣398

15.6.5小区域开粗——等高轮廓铣399

15.6.6上部陡峭面半精加工——等高轮廓铣401

15.6.7上部陡峭面精加工——等高轮廓铣402

15.6.8小区域陡峭面半精加工——等高轮廓铣403

15.6.9二次开粗——型腔铣404

15.6.10小区域平面精加工——平面铣405

15.6.11小区域陡峭面精加工——等高轮廓铣406

15.6.12最底部余量的二次开粗——型腔铣408

15.6.13最底平面精加工——平面铣409

15.6.14底部陡峭面精加工——等高轮廓铣410

15.6.15 底部陡峭面精加工二——等高轮廓铣411

15.6.16实体模拟验证413

15.7工程师经验点评413

15.8练习题414

第16章 铜公（电极）的编程415

16.1学习目标与课时安排416

16.2编程前的工艺分析416

16.3编程思路及刀具的使用416

16.4制定加工程序单417

16.5编程前需要注意的问题417

16.6铜公（电极）编程的具体步骤417

16.6.1打开模板和调入模型417

16.6.2开粗——型腔铣418

16.6.3二次开粗——型腔铣421

16.6.4孔侧面精加工——等高轮廓铣423

16.6.5顶部平缓面精加工——轮廓区域铣424

16.6.6直壁面和基准板平面的加工——平面铣425

16.6.7基准板侧面精加工——型腔铣426

16.6.8实体模拟验证428

16.7工程师经验点评429

16.8练习题429