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绪论1

一、焊接生产项目及管理1

二、焊接生产质量检测技术2

三、本课程的内容与要求3

上篇 焊接生产管理4

第一章 焊接生产项目成本管理4

第一节 招投标基本知识4

一、焊接生产项目招标4

二、投标6

三、开标9

四、评标9

五、项目承包合同的签订10

第二节 焊接生产项目成本计划12

一、预算12

二、单价法（预算定额法）12

三、实物量法（成本计算估价法）21

四、综合指标法22

第三节 生产定额的计算23

一、定额编制方法23

二、焊条电弧焊的焊接定额计算24

第四节 成本控制29

一、成本控制的概念29

二、成本控制技术29

三、成本分析30

第二章 焊接生产的组织实施32

第一节 生产准备工作32

一、技术准备32

二、物资准备33

三、劳动组织准备33

四、生产现场准备34

五、外协准备工作42

第二节 焊接生产项目组织机构及项目经理42

一、项目管理组织机构42

二、项目经理45

第三节 焊接生产项目的实施计划49

一、施工组织设计概述49

二、施工组织设计的任务与要求50

三、制定施工组织设计的原则和步骤50

四、施工组织设计技术51

五、施工组织设计的贯彻58

六、施工组织设计的检查58

第四节 网络计划技术58

一、网络图的绘制59

二、网络计划时间参数的估算62

三、使用计算机软件编制项目网络进度计划62

第三章 焊接生产的质量管理67

第一节 焊接工序质量的影响因素及对策67

一、焊接工序质量的影响因素及控制措施68

二、焊接生产质量影响因素的分析及对策70

第二节 焊接生产质量管理体系72

一、焊接生产质量管理的概念72

二、焊接生产企业的质量管理体系72

三、质量管理体系建立和健全的主要标志81

四、质量管理体系正常运转的主要标志81

五、质量管理过程的典型案例81

六、对钢熔焊焊接接头的基本要求及缺陷分级83

第三节 焊接前的质量控制85

一、原材料检验85

二、焊接结构设计鉴定86

三、焊接的其他工作检查86

第四节 施焊过程中的质量控制88

一、焊接参数的检验88

二、焊缝尺寸的检查88

三、夹具工作状态的检查88

四、结构装配质量的检验89

第五节 焊接成品的质量检验89

一、外观检查和测量89

二、密封性检验89

三、受压容器焊接接头的强度检验89

四、物理方法的检验90

五、焊接产品服役质量的检验90

六、焊接检验档案的建立91

第四章 焊接生产安全管理93

第一节 安全生产管理的基本原则93

一、正确处理五种关系93

二、坚持安全管理六项基本原则94

第二节 焊接生产安全技术措施94

一、常用安全技术措施95

二、焊接生产安全技术与劳动保护97

第三节 焊接结构生产安全管理102

一、落实安全责任，实施责任管理102

二、制定安全技术措施计划103

三、安全教育与训练103

四、生产安全技术措施交底104

五、安全检查105

六、隐患处理108

七、伤亡事故的调查与处理108

第五章 焊接文明生产与环境保护110

第一节 文明生产110

一、文明生产的意义110

二、文明生产的现场管理110

第二节 焊接生产废气污染及控制115

一、焊接生产废气的主要来源115

二、焊接废气中主要污染物的危害115

三、焊接废气中颗粒污染物的净化方法115

四、焊接废气中气态污染物的治理方法116

第三节 焊接废水的处理技术117

一、焊接水污染及其危害117

二、焊接废水处理方法118

第四节 焊接固体废物的处置与利用120

一、固体废物的分类及危害120

二、常见的固体废物的处理方法121

第五节 焊接噪声污染控制122

一、焊接噪声的产生122

二、噪声污染及其危害123

三、焊接噪声控制技术123

下篇 焊接检测126

第六章 焊接检测概述126

第一节 焊接检测的职能与依据126

一、焊接检测的职能126

二、焊接检测的依据127

三、焊接检测方法127

第二节 检测中常见的焊缝缺陷128

一、焊缝缺陷及其分类128

二、常见焊缝缺陷的基本特征128

三、检测时焊缝缺陷的基本判断130

第三节 焊缝的常规检测130

一、焊缝的外观检测130

二、焊缝尺寸的检测131

第四节 焊接结构的耐压试验和密封性试验132

一、水压试验132

二、气压试验133

三、密封性检测134

四、受压容器焊接接头的强度检测135

第五节 焊接接头的破坏性检测136

一、焊接接头的化学成分分析136

二、焊接接头的力学性能试验136

三、焊接接头的金相检验137

四、保证力学性能试验可靠的条件138

第七章 射线探伤140

第一节 射线探伤的原理及其方法140

一、射线的产生、性质及其衰减140

二、射线探伤的主要方法及其原理141

第二节 射线探伤设备简介144

一、X射线机144

二、γ射线机145

三、加速器145

第三节 焊缝射线照相法探伤145

一、象质等级的确定146

二、探伤位置的确定及其标记146

三、射线能量的选择147

四、胶片与增感屏的选取147

五、灵敏度的确定及象质计的选用147

六、透照几何参数的选择148

七、常见类型焊缝的透照方法149

八、透照厚度差的控制150

九、曝光规范的选择151

第四节 焊缝射线底片的评定152

一、底片质量的评定152

二、底片上缺陷影像的识别152

三、焊接缺陷的定量测定154

四、焊缝质量的评定155

五、探伤记录和报告158

第八章 超声波探伤159

第一节 超声波的产生及其性质159

一、超声波的产生与接收159

二、超声波的性质159

第二节 超声波探伤设备简介161

一、探头161

二、超声波探伤仪163

三、试块163

第三节 超声波探伤的基本方法165

一、直接接触法165

二、液浸法166

第四节 焊缝的超声波探伤168

一、焊缝超声波探伤的一般程序168

二、焊缝直接接触法超声波探伤169

三、各种焊接接头的探伤170

第五节 焊缝缺陷的位置、大小测定及其性质的估判172

一、缺陷位置的测定172

二、缺陷大小的测定173

三、缺陷性质的估判174

四、焊缝质量的评定175

五、探伤记录与报告175

第九章 磁力探伤177

第一节 磁力探伤概述177

一、磁力探伤的分类177

二、磁力探伤的基本原理177

三、影响漏磁场强度的因素178

第二节 焊件磁化方法及磁化规范的选择178

一、焊件磁化方法178

二、磁化方法的选择179

三、磁化规范的选择179

第三节 磁粉探伤181

一、磁粉探伤的材料和设备181

二、磁粉探伤过程182

三、焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定184

第十章 渗透探伤185

第一节 渗透探伤的原理、方法及应用185

一、渗透探伤的基本原理185

二、渗透探伤的常用方法185

三、渗透探伤法在焊接生产中的应用186

第二节 渗透探伤操作的基本过程186

一、探伤前的预清理186

二、焊件表面的渗透处理187

三、焊件的乳化处理187

四、焊件的清洗处理188

五、焊件的干燥处理188

六、焊件表面的显像处理188

七、显像缺陷痕迹观察189

八、探伤后焊件的处理189

第三节 渗透探伤缺陷的判别、分级与记录189

一、渗透探伤焊接缺陷的判别189

二、渗透探伤焊接缺陷的分级190

三、渗透探伤结果的记录191

第四节 渗透探伤剂的配制要求191

一、渗透剂191

二、乳化剂192

三、显像剂192

四、荧光渗透探伤的探伤剂192

参考文献194