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第1章　G功能代码编程中的疑难解答1

1.1 回参考点指令（G28,G29）编程疑点1

1.1.1　指令后的坐标为中间点的坐标还是参考点坐标2

1.1.2　指令后的执行顺序和注意事项3

1.1.3　利用返回参考点指令来提高产品的精度5

1.2　工件坐标系设定指令G92与工件坐标系零点偏置指令G54～G59的编程疑点6

1.2.1　工件坐标系设定指令G926

1.2.2　工件坐标系零点偏置指令G54～G597

1.2.3　G92与G54～G59工件坐标指令的区别9

1.3　圆弧插补中编程的几个疑点9

1.3.1　在圆弧插补中顺时针和逆时针的取向疑点10

1.3.2　在圆弧插补中圆心坐标I、J、K的正负取值疑点11

1.4　切削进给速度控制指令（G64,G09/G61）编程疑点解答12

1.4.1　单方向定位（G60）编程疑点解答实例13

1.4.2　切削方式（G64）编程疑点解答实例15

1.4.3　精确停止（G09）及精确停止方式（G61）编程疑点解答实例17

1.5　刀具半径补偿编程疑点19

1.5.1　刀具半径补偿的方法20

1.5.2　刀具半径补偿功能的特点20

1.5.3　刀具半径补偿编程中的编程疑点21

1.6　刀具长度补偿指令编程疑点31

1.6.1　刀具长度补偿（G43,G44,G49）31

1.6.2　刀具长度补偿的方法32

1.6.3　刀具长度补偿指令的编程疑点解答实例38

1.7　G04暂停指令编程疑点40

1.8　倒角和倒圆指令编程疑点实例42

第2章　轮廓形腔编程中的疑难解答45

2.1 内外轮廓精度控制编程疑点45

2.1.1　加工工艺制定对内外轮廓精度的影响45

2.1.2　编程方法和编程技巧对内外轮廓精度的影响50

2.1.3　切削用量对内外轮廓精度的影响51

2.2　螺旋线插补和Z形插补编程疑点51

2.2.1　小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的封闭型腔零件51

2.2.2　大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况51

2.2.3　狭窄型腔的加工情况53

2.3　薄壁零件加工的编程疑点56

第3章　孔加工编程中的疑难解答58

3.1 固定循环中绝对与相对指令混合编程疑难解答59

3.2　固定循环中循环次数L的疑难解答62

3.3 固定循环中镗孔循环指令的编程疑难解答63

3.3.1　镗孔的加工工艺63

3.3.2　镗刀的类型64

3.3.3　镗孔的切削用量选择66

3.3.4　G76精镗孔循环指令的编程加工实例66

3.3.5　其他镗孔循环指令的编程加工实例71

3.4　固定循环中攻螺纹循环的编程疑难解答76

3.4.1　攻螺纹工具76

3.4.2　米制丝锥攻螺纹的螺纹底孔大小79

3.4.3　攻左旋螺纹指令（G74）与攻右旋螺纹指令（G84）的攻螺纹数控编程实例79

第4章　简化编程指令编程疑难解答88

4.1　旋转指令编程疑点解答88

4.1.1　旋转功能指令（G68,G69）89

4.1.2　旋转指令编程疑点解答实例89

4.2　镜像指令编程疑点解答98

4.2.1　镜像功能指令98

4.2.2　镜像功能的特征98

4.2.3　镜像指令编程疑点解答实例99

4.3　缩放功能指令编程疑点解答107

4.3.1　比例缩放功能指令（G50,G51）107

4.3.2　缩放指令编程疑点解答实例108

第5章 曲面加工中的编程疑难解答116

5.1 球头立铣刀与平底立铣刀加工曲面的编程疑点116

5.1.1 球头立铣刀与平底立铣刀铣削凸半球曲面实例117

5.1.2 球头立铣刀与平底立铣刀铣削凹半球曲面实例122

5.2　利用刀具半径补偿进行不规则轮廓和型腔的倒角（倒圆）编程疑点128

5.2.1　通过数学模式计算刀心轨迹进行不规则轮廓和型腔的倒角（倒圆）编程实例129

5.2.2　通过可编程参数指令G10进行不规则轮廓和型腔的倒角（倒圆）编程实例133

5.3　在不同平面（G17,G18,G19）加工圆弧曲面的编程疑点138

5.3.1 在不同平面（G17,G18,G19）加工空间凸圆柱面的编程实例138

5.3.2　在不同平面（G17,G18,G19）加工空间凹圆柱面的编程实例142

5.4　球头铣刀切削工件时切削用量的编程疑点147

第6章　数控编程对零件尺寸加工精度的疑难解答150

6.1　零件尺寸公差对程序编制的影响150

6.2　机床间隙对程序编制的影响151

6.2.1　机床间隙对轮廓程序编制的影响152

6.2.2　机床间隙对孔间距程序编制的影响153

6.3　圆弧参数计算误差对程序编制的影响153

6.4　转接凹圆弧对程序编制的影响154

6.5　尖角处使用过渡圆弧要防止过切156

6.6　数控系统累积误差对程序编制的影响156

6.7　插补误差和数值近似计算将影响程序编制的质量157

第7章　螺纹加工编程疑点158

7.1　螺纹车削编程疑点158

7.1.1　提高数控车削螺纹精度的方法158

7.1.2　螺纹车刀的主要类型160

7.1.3　螺纹的主要参数160

7.1.4　螺纹的加工方式选择164

7.1.5　螺纹切削的进刀方式165

7.1.6　三角形螺纹的车削指令与实例168

7.1.7　梯形螺纹的车削实例177

7.2　螺纹铣削编程疑点190

7.2.1　螺纹铣削的方法191

7.2.2　螺纹铣削轨迹及螺纹数据计算193

7.2.3　螺纹铣刀的主要类型193

7.2.4　螺纹铣削加工实例196

7.3　G33等导程螺纹镗削编程疑点211

7.3.1　G33等导程螺纹切削指令211

7.3.2　G33等导程螺纹镗削加工实例212

7.3.3　G33等导程螺纹镗削加工注意事项213

附录215

附录A　螺纹的车削215

附录B　整体硬质合金螺纹铣刀——以色列瓦格斯（Vargus）224

参考文献228